本發(fā)明屬于拉絲潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑及其制備、使用方法。

背景技術(shù)：

拉絲模是進(jìn)行金屬線材拉伸的工具，其本體主要由鋼套和模芯組成，鋼套 通常選用為不銹鋼材質(zhì)，模芯可選用硬質(zhì)合金、合金鋼、天然金剛石或人工金剛石等材質(zhì)。在拉拔工藝實(shí)施過程中，外力作用使金屬材料強(qiáng)行通過拉絲模模芯，金屬材料的橫截面積被壓縮，以獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸。銅線、鋁線是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導(dǎo)線，通常由拉拔工藝制得。

在金屬材料強(qiáng)行通過拉絲模模芯時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力、熱量以及擠壓應(yīng)力，因此，必須使用潤(rùn)滑劑，以確保實(shí)現(xiàn)冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等目的。目前，市場(chǎng)上的拉絲用潤(rùn)滑劑存在產(chǎn)品品種少，多為使用草酸粉或磷酸鹽配上水高溫表面處理，對(duì)于控制工藝技術(shù)要求較高，不易操作，而且廢渣處理污染大，表面處理不好時(shí)，不好返工，皮層在濕水時(shí)，很容易脫落，影響到拉絲質(zhì)量。

故研究開發(fā)一種潤(rùn)滑度高，且易處理及廢渣處理污染少的潤(rùn)滑處方為當(dāng)勢(shì)之所需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種配方合理，潤(rùn)滑度高，且易處理及廢渣處理污染少的拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑。

本發(fā)明目的之二在于，提供一種制備上述拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑的制作方法，該方法的制備工藝簡(jiǎn)易，易于實(shí)現(xiàn)，能快速生產(chǎn)出拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑，效率高。

本發(fā)明目的之三在于，提供一種上述拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑的使用方法，該方法易于實(shí)施，操作簡(jiǎn)單、方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑，其的各組分的重量份數(shù)比如下：

生石灰 18～22份，

肥皂絲 13～17份，

水 440～550份。

一種拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑的制備方法，其包括以下步驟：

（1）先預(yù)備有470～520份的水，然后放入帶有攪拌功能的水池中；

（2）將19～21份的生石灰投入水池，等待15～38分鐘，待生石灰融化分解，直至水溫升高后開始攪拌2～15分鐘；

（3）攪拌時(shí)陸續(xù)將14～16份的肥皂絲加入水池中，攪拌20～40分鐘，直至肥皂絲完全融解，制得拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑。

一種拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑的使用方法，其包括以下步驟：

A、將權(quán)利要求1中所述的拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑倒入潤(rùn)滑池中；

B、將需要潤(rùn)滑的線材放入潤(rùn)滑池，并沒入拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑中；

C、左右上下擺動(dòng)線材1～10分鐘，使線材的表面充分浸泡；接著靜置10～30分鐘后吊起；

D、吊起后可自然風(fēng)干或風(fēng)力吹干。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑的配方合理，生石灰入水融化后會(huì)覆著于線材表面形成保護(hù)層，隔絕空氣濕氣，避免線材表面氧化或生銹，且生石灰入水會(huì)產(chǎn)生高溫加熱水溫溶解肥皂絲，節(jié)省大量電力；肥皂絲入水融化后會(huì)覆著于線材表面形成潤(rùn)滑層。起到兩個(gè)方面的作用，第一增強(qiáng)外層表面石灰層粘結(jié)力及緊密度，使其可牢固粘貼在光滑的線材表面上，附著性好。第二提高表面潤(rùn)滑性，使拉絲過模時(shí)起到潤(rùn)滑作用，避免刮花線材表面損壞模具；而且拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑可完全利用，無廢渣，環(huán)保好無污染；本發(fā)明提供的拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑制備方法的制備工藝簡(jiǎn)易，易于實(shí)現(xiàn)，能快速生產(chǎn)出拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑，效率高。本發(fā)明提供的拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑使用方法，易于實(shí)施，操作簡(jiǎn)單、方便。

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：本實(shí)施例提供的一種拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑，其的各組分重量比如下：生石灰180kg，肥皂絲170kg，水5.2立方米。

一種拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑的制備方法，其包括以下步驟：

（1）先預(yù)備有5.2的水，然后放入帶有攪拌功能的水池中；

（2）將180kg的生石灰投入水池，等待15～38分鐘，待生石灰融化分解，直至水溫升高后開始攪拌2～15分鐘；

（3）攪拌時(shí)陸續(xù)將170kg的肥皂絲加入水池中，攪拌20～40分鐘，直至肥皂絲完全融解，制得拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑。

本發(fā)明提供的拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑制備方法的制備工藝簡(jiǎn)易，易于實(shí)現(xiàn)，能快速生產(chǎn)出拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑，效率高。

一種拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑的使用方法，其包括以下步驟：

A、將權(quán)利要求1中所述的拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑倒入潤(rùn)滑池中；

B、將需要潤(rùn)滑的線材放入潤(rùn)滑池，并沒入拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑中；

C、左右上下擺動(dòng)線材1～10分鐘，使線材的表面充分浸泡；接著靜置10～30分鐘后吊起；

D、吊起后可自然風(fēng)干或風(fēng)力吹干。

本發(fā)明提供的拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑使用方法，易于實(shí)施，操作簡(jiǎn)單、方便。

實(shí)施例2：本實(shí)施例提供的一種拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑及其制備、使用方法，其與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑中的組分重量比不同，具體的：生石灰220kg，肥皂絲130kg，水4.7立方米。

實(shí)施例3：本實(shí)施例提供的一種拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑及其制備、使用方法，其與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑中的組分重量比不同，具體的：生石灰210kg，肥皂絲140kg，水4.4立方米。

實(shí)施例4：本實(shí)施例提供的一種拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑及其制備、使用方法，其與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑中的組分重量比不同，具體的：生石灰190kg，肥皂絲170kg，水5立方米。

實(shí)施例5：本實(shí)施例提供的一種拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑及其制備、使用方法，其與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑中的組分重量比不同，具體的：生石灰215kg，肥皂絲160kg，水5.5立方米。

實(shí)施例6：本實(shí)施例提供的一種拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑及其制備、使用方法，其與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑中的組分重量比不同，具體的：生石灰200kg，肥皂絲145kg，水4.8立方米。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較好的實(shí)施方式，本發(fā)明不能一一列舉出全部的實(shí)施方式，凡采用上述實(shí)施例之一的技術(shù)方案，或根據(jù)上述實(shí)施例所做的等同變化，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明提供拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑的配方合理，生石灰入水融化后會(huì)覆著于線材表面形成保護(hù)層，隔絕空氣濕氣，避免線材表面氧化或生銹，且生石灰入水會(huì)產(chǎn)生高溫加熱水溫溶解肥皂絲，節(jié)省大量電力；肥皂絲入水融化后會(huì)覆著于線材表面形成潤(rùn)滑層。起到兩個(gè)方面的作用，第一增強(qiáng)外層表面石灰層粘結(jié)力及緊密度，使其可牢固粘貼在光滑的線材表面上，附著性好。第二提高表面潤(rùn)滑性，使拉絲過模時(shí)起到潤(rùn)滑作用，避免刮花線材表面損壞模具；而且拉絲環(huán)保潤(rùn)滑劑可完全利用，無廢渣，環(huán)保好無污染。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似方法及組分而得到的其它潤(rùn)滑劑及其制備方法，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。