專利名稱：接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器零部件加工領(lǐng)域，尤其是對(duì)一種接線柱類零件進(jìn)行加工的設(shè)備。
背景技術(shù)：
接線柱作為電器設(shè)備中的關(guān)鍵部件，國(guó)內(nèi)外有著巨大的市場(chǎng)需求，市場(chǎng)對(duì)接線柱加工的品質(zhì)要求也在不斷地提升，綠色產(chǎn)業(yè)化也顯得極其重要。目前，接線柱類零件的多工位加工，多數(shù)采用傳統(tǒng)方式，完成送料、切槽、下料、打孔、銑臺(tái)階、背面倒角、側(cè)面打孔、背面打小孔、側(cè)面攻絲等工序，可參見(jiàn)圖15所示的一種接線柱，它至少需要相應(yīng)的四臺(tái)加工設(shè)備完成或依靠人工操作，且傳統(tǒng)單軸接線柱加工機(jī)一次只能完成三個(gè)工序，只能實(shí)現(xiàn)單面加工，電能損耗量大，需要投入巨大的勞動(dòng)力成本，且在加工車(chē)間內(nèi)因設(shè)備打磨原料而產(chǎn)生的銅屑及所形成的強(qiáng)大的噪音均對(duì)人體造成嚴(yán)重危害，銅屑的浪費(fèi)現(xiàn)象也很?chē)?yán)重，因此，有必要在此基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
提供一種接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于設(shè)置一機(jī)座，所述機(jī)座前端有一機(jī)座頭，機(jī)座頭上設(shè)置有第一至第七載物平臺(tái)，所述第一至第七載物平臺(tái)沿機(jī)座頭中心孔的圓心八等分圓周位置依序分配，所述機(jī)座后端還設(shè)置有八工位分度器平臺(tái)，所述機(jī)座中部設(shè)置有一放置八工位鉗形夾具的凹槽，所述八工位鉗形夾具的軸孔與八工位分度器的中心軸配合連接而固定，定位后的八工位鉗形夾具的軸孔的軸心、八工位分度器的中心軸的軸心、機(jī)座頭中心孔的圓心位于同一軸線上，八工位鉗形夾具的第一至第七工位與第一至第七載物平臺(tái)的工位相適配；位于機(jī)座上的機(jī)座頭下方設(shè)置有一通孔與凹槽連通；加工時(shí)，所述八工位分度器按八等分圓周位置帶動(dòng)八工位鉗形夾具旋轉(zhuǎn)，并將八工位鉗形夾具定位于第一至第八工位處，由位于第一至第七載物平臺(tái)及機(jī)座上凹槽底部的第八工位處和機(jī)座的下側(cè)面和另一下側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)置的送料、攻絲、鉆孔、銑槽、倒角、切槽、切割、卸料裝置對(duì)接線柱類零件進(jìn)行相應(yīng)加工。本發(fā)明顯著提高了接線柱類零件的加工定位精度，并采用夾具旋轉(zhuǎn)，加工棒料不動(dòng)的加工模式，實(shí)現(xiàn)了一次性全自動(dòng)完成九道加工工序，加工產(chǎn)生的銅屑能全部回收，并降低了生產(chǎn)時(shí)的噪音，保護(hù)了環(huán)境。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1中機(jī)座的結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖2變換視角后的結(jié)構(gòu)圖。圖4是圖2所示機(jī)座與八工位鉗形夾具的分解結(jié)構(gòu)圖。圖5是圖4所示結(jié)構(gòu)與八工位分度器組合后的結(jié)構(gòu)圖。圖6是圖2所示機(jī)座下側(cè)面后端設(shè)置的對(duì)位于第一載物平臺(tái)101的八工位鉗形夾具第一工位處的接線柱側(cè)向大孔164進(jìn)行倒角的倒角裝置結(jié)構(gòu)位置圖。圖7是圖2所示機(jī)座頭下方通孔內(nèi)設(shè)置的對(duì)八工位鉗形夾具第八工位的接線柱進(jìn)行橫向切槽的切槽裝置的結(jié)構(gòu)位置圖。圖8是圖2所示機(jī)座下側(cè)面前端設(shè)置鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)位置圖。圖9是圖2所示機(jī)座頭第二載物平臺(tái)102上設(shè)置的對(duì)位于第二載物平臺(tái)102的八工位鉗形夾具第二工位處的接線柱進(jìn)行銑槽的銑槽裝置和攻絲的攻絲裝置結(jié)構(gòu)位置圖。圖10是圖2所示機(jī)座頭第六載物平臺(tái)106上設(shè)置的送料裝置和圖5中所示八工位分度器上設(shè)置的切割裝置對(duì)位于第六載物平臺(tái)106的八工位鉗形夾具第六工位處的接線柱進(jìn)行線狀切割的切割裝置結(jié)構(gòu)位置圖。圖11是圖2所示機(jī)座頭第三載物平臺(tái)103上設(shè)置的對(duì)位于第三載物平臺(tái)103的八工位鉗形夾具第三工位處的接線柱進(jìn)行鉆孔的鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)位置圖。圖12是圖5所示機(jī)座頭第五載物平臺(tái)105上設(shè)置的攻絲裝置對(duì)位于第五載物平臺(tái)105的八工位鉗形夾具第五工位處的接線柱進(jìn)行攻絲和圖5所示八工位分度器上設(shè)置的攻絲裝置對(duì)位于第四載物平臺(tái)104的八工位鉗形夾具第四工位處的接線柱進(jìn)行攻絲的結(jié)構(gòu)位置圖。圖13是圖3所示機(jī)座另一下側(cè)面后端設(shè)置的對(duì)位于第七載物平臺(tái)107的八工位鉗形夾具第七工位處的接線柱進(jìn)行鉆孔的鉆孔裝置結(jié)構(gòu)位置圖。圖14是圖2所示機(jī)座平面結(jié)構(gòu)圖。圖15是應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行加工的接線柱結(jié)構(gòu)圖。圖16是本發(fā)明具有另一種八工位分度器的結(jié)構(gòu)圖。圖17是與圖16中具有等同技術(shù)效果的杠桿式止動(dòng)齒條裝置的部分結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖1至附圖17說(shuō)明
具體實(shí)施例方式
提供一種接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，設(shè)置一機(jī)座1，所述機(jī)座1前端有一機(jī)座頭，機(jī)座頭上設(shè)置有第一至第七載物平臺(tái)101、102、103、104、105、106、107，所述第一至第七載物平臺(tái)101、102、103、104、105、106、107沿機(jī)座頭中心孔116的圓心八等分圓周位置依序分配(如圖2和圖14所示)，所述機(jī)座1后端還設(shè)置有一八工位分度器平臺(tái)112，所述機(jī)座1 中部設(shè)置有一放置八工位鉗形夾具2的凹槽113，所述八工位鉗形夾具2的軸孔22與八工位分度器3的中心軸配合連接而固定，定位后的八工位鉗形夾具2的軸孔22的軸心、八工位分度器3的中心軸的軸心、機(jī)座頭中心孔116的圓心位于同一軸線上，八工位鉗形夾具2 的第一至第七工位與第一至第七載物平臺(tái)101、102、103、104、105、106、107的工位相適配；
4八工位鉗形夾具的第八工位位于凹槽113的底部，位于機(jī)座1上的機(jī)座頭下方設(shè)置有一通孔114與凹槽113連通；加工時(shí)，所述八工位分度器3按八等分圓周位置帶動(dòng)八工位鉗形夾具2旋轉(zhuǎn)，并將八工位鉗形夾具2定位于第一至第八工位處，由位于第一至第七載物平臺(tái) 101、102、103、104、105、106、107及機(jī)座1上凹槽113底部的第八工位處和機(jī)座1的下側(cè)面 111和另一下側(cè)面116上對(duì)應(yīng)設(shè)置的送料、攻絲、鉆孔、銑槽、倒角、切槽、切割、卸料裝置對(duì)接線柱類零件進(jìn)行相應(yīng)加工。下面進(jìn)一步描述
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖6，所述機(jī)座1下側(cè)面111后端設(shè)置對(duì)位于第一載物平臺(tái)101的八工位鉗形夾具第一工位處的接線柱大孔164進(jìn)行倒角的倒角裝置4。參見(jiàn)圖7，所述機(jī)座頭下方通孔114內(nèi)設(shè)置對(duì)應(yīng)于八工位鉗形夾具第八工位的接線柱下平面162進(jìn)行橫向切槽(圖15中“1621”所示處)的切槽裝置5。參見(jiàn)圖8，所述機(jī)座1下側(cè)面111設(shè)置第一鉆孔裝置6。參見(jiàn)圖9，所述機(jī)座頭第二載物平臺(tái)102上設(shè)置對(duì)位于第二載物平臺(tái)102的八工位鉗形夾具第二工位處的接線柱15進(jìn)行銑槽的銑槽裝置7和進(jìn)行攻絲的第一攻絲裝置8。參見(jiàn)圖10，所述機(jī)座頭第六載物平臺(tái)106上設(shè)置送料裝置9。參見(jiàn)圖10，所述八工位分度器3上設(shè)置對(duì)八工位鉗形夾具第六工位處的接線柱進(jìn)行橫向切割的切割裝置10。參見(jiàn)圖10，所述八工位分度器3上還設(shè)置有一控制鉗形夾具的鉗口開(kāi)合的卸料裝置17。參見(jiàn)圖11，所述機(jī)座頭第三載物平臺(tái)103上設(shè)置第二鉆孔裝置11。所述第二鉆孔裝置11上設(shè)置有同軸驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)鉆頭。參見(jiàn)圖12，所述八工位分度器3上設(shè)置第二攻絲裝置12。參見(jiàn)圖12，所述機(jī)座頭第五載物平臺(tái)105上設(shè)置第三攻絲裝置13。參見(jiàn)圖13，所述機(jī)座另一下側(cè)面116后端設(shè)置第二鉆孔裝置15 ；為防止鉆孔時(shí)接線柱脫出，在機(jī)座另一下側(cè)面116上設(shè)置一靠山14。參見(jiàn)圖15，圖中標(biāo)記所示 16-—接線柱
161-—接線柱第一銑槽面162-—接線柱第二銑槽面 163—接線柱上表面 164-接線柱側(cè)向大孔
1611-—接線柱第一切槽面1621-—接線柱第二切槽面
1612-—接線柱第一銑槽面孔
1631—接線柱上表面外孔
1632—接線柱上表面內(nèi)孔下面描述其加工步驟 第一步切割
對(duì)應(yīng)于106工位
送料裝置9將裸銅桿送入，在控制鉗形夾具的鉗口開(kāi)合的卸料裝置16作用下。鉗口閉合，夾緊裸銅桿，切割裝置10工作，并將裸銅桿切割成接線柱長(zhǎng)度； 第二步鉆接線柱側(cè)向大孔164對(duì)應(yīng)于107工位
第二鉆孔裝置15工作而鉆得接線柱側(cè)向大孔164 ； 第三步橫切
對(duì)應(yīng)于位于凹槽的八工位鉗形夾具的第八工位 切槽裝置5工作，而切出槽口。第四步倒角和鉆孔對(duì)應(yīng)于101工位
倒角裝置4對(duì)位于第一載物平臺(tái)101的八工位鉗形夾具第一工位處的接線柱大孔164 進(jìn)行倒角。第一鉆孔裝置6鉆接線柱上表面內(nèi)孔1632。第五步銑槽和攻絲對(duì)應(yīng)于102工位
銑槽裝置7上設(shè)置有兩個(gè)刀片，兩個(gè)刀片間距為接線柱第一銑槽面161和接線柱第二銑槽面162的厚度；銑槽完成后，由切槽裝置5切出槽口的銅屑片落下；第一攻絲裝置8對(duì)接線柱上表面內(nèi)孔1632進(jìn)行攻絲。第六步鉆孔對(duì)應(yīng)于103工位
第二鉆孔裝置11上設(shè)置的同軸驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)鉆頭，同時(shí)鉆出接線柱第一銑槽面孔1612、 接線柱上表面外孔1631。第七步攻絲對(duì)應(yīng)于104工位
第二攻絲裝置12對(duì)接線柱上表面外孔1631進(jìn)行攻絲。第八步 對(duì)應(yīng)于105工位
第三攻絲裝置13對(duì)接線柱第一銑槽面孔1612進(jìn)行攻絲。第九步 對(duì)應(yīng)于106工位
在控制鉗形夾具的鉗口開(kāi)合的卸料裝置17作用下。鉗口張開(kāi)，送料裝置9送入裸銅桿將加工好的接線柱頂出并從機(jī)座1底部設(shè)置的開(kāi)口 115中落下；鉗口再閉合，切割裝置10 工作，循環(huán)往復(fù)。提供另一種實(shí)施例
該實(shí)施例中的另一八工位分度器18如圖16中所示，所述另一八工位分度器18位于機(jī)座1后端，八工位鉗形夾具2的軸孔與另一八工位分度器18的中心軸配合連接而固定，定位后的另一八工位鉗形夾具2的軸孔的軸心、另一八工位分度器18的中心軸的軸心、機(jī)座頭中心孔116的圓心位于同一軸線上；所述另一八工位分度器18的中心軸上連接一大齒輪181，所述大齒輪181與設(shè)置于通孔114內(nèi)的伺服電機(jī)并與所述伺服電機(jī)軸連接的小齒輪182配合，所述大齒輪181與小齒輪182傳動(dòng)比為1 :8，所述另一八工位分度器18上設(shè)置一杠桿式止動(dòng)齒條裝置，所述杠桿式止動(dòng)齒條裝置包括一另一八工位分度器18上設(shè)置的支點(diǎn)座183，支點(diǎn)座183上設(shè)置一杠桿1831，所述杠桿1831 —端設(shè)置有一止動(dòng)齒條184， 所述止動(dòng)齒條184與大齒輪181配合，杠桿1831另一端與另一八工位分度器18上設(shè)置的氣缸185軸連接；由氣缸185帶動(dòng)杠桿1831，實(shí)現(xiàn)止動(dòng)齒條184與大齒輪181的離合；參見(jiàn)圖17，提供另一種杠桿式止動(dòng)齒條裝置，所述杠桿式止動(dòng)齒條裝置包括一另一八工位分度器18上設(shè)置的支點(diǎn)座183，支點(diǎn)座183上設(shè)置一杠桿1831，所述杠桿1831中部設(shè)置有一止動(dòng)齒條184，所述止動(dòng)齒條184與大齒輪181配合，杠桿1831另一端與機(jī)座1上設(shè)置的氣缸 185軸連接；由氣缸185帶動(dòng)杠桿1831，實(shí)現(xiàn)止動(dòng)齒條184與大齒輪181的離合。其使用時(shí)，伺服電機(jī)帶動(dòng)小齒輪182旋轉(zhuǎn)，小齒輪182旋轉(zhuǎn)到八工位鉗形夾具2位于八分之一圓周的地方，氣缸185動(dòng)作并帶動(dòng)止動(dòng)齒條184與大齒輪181嚙合，與大齒輪 181軸連接的八工位鉗形夾具2止動(dòng)于八分之一圓周處，進(jìn)行對(duì)應(yīng)加工，加工完成后，氣缸 185帶動(dòng)止動(dòng)齒條184與大齒輪181分離，在伺服電機(jī)作用下，大齒輪181轉(zhuǎn)入到下一八分之一圓周工位處，氣缸185動(dòng)作并帶動(dòng)止動(dòng)齒條184與大齒輪181嚙合，與大齒輪181軸連接的八工位鉗形夾具2止動(dòng)于下一八分之一圓周處，依此循環(huán)。上文雖然已示出了本發(fā)明的詳盡實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明的前提下，可進(jìn)行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內(nèi)容僅作為說(shuō)明性的例證，并非是對(duì)本發(fā)明的限制，具有上述技術(shù)特征的接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于設(shè)置一機(jī)座，所述機(jī)座前端有一機(jī)座頭，機(jī)座頭上設(shè)置有第一至第七載物平臺(tái)，所述第一至第七載物平臺(tái)沿機(jī)座頭中心孔的圓心八等分圓周位置依序分配，所述機(jī)座后端還設(shè)置有一八工位分度器平臺(tái)，所述機(jī)座中部設(shè)置有一放置八工位鉗形夾具的凹槽，所述八工位鉗形夾具的軸孔與八工位分度器的中心軸配合連接而固定，定位后的八工位鉗形夾具的軸孔的軸心、八工位分度器的中心軸的軸心、機(jī)座頭中心孔的圓心位于同一軸線上，八工位鉗形夾具的第一至第七工位與第一至第七載物平臺(tái)的工位相適配；位于機(jī)座上的機(jī)座頭下方設(shè)置有一通孔與凹槽連通。
2.如權(quán)利要求1所述的接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于所述機(jī)座下側(cè)面后端設(shè)置有對(duì)接線柱側(cè)面大孔進(jìn)行倒角的倒角裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于所述機(jī)座頭下方通孔內(nèi)設(shè)置有切槽裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于所述機(jī)座下側(cè)面設(shè)置第一鉆孔裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于所述機(jī)座頭第二載物平臺(tái)上設(shè)置銑槽裝置和進(jìn)行攻絲的第一攻絲裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于所述機(jī)座頭第六載物平臺(tái)上設(shè)置送料裝置；所述八工位分度器上設(shè)置切割裝置和一控制鉗形夾具的鉗口開(kāi)合的卸料裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于所述機(jī)座頭第三載物平臺(tái)上設(shè)置第二鉆孔裝置；所述第二鉆孔裝置上設(shè)置有同軸驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)鉆頭。
8.如權(quán)利要求1所述的接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于所述八工位分度器上設(shè)置有第二攻絲裝置；所述機(jī)座頭第五載物平臺(tái)上設(shè)置第三攻絲裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于所述機(jī)座另一下側(cè)面后端設(shè)置第二鉆孔裝置；所述機(jī)座另一下側(cè)面上設(shè)置一靠山。
10.如權(quán)利要求1所述的接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于所述機(jī)座后端設(shè)置有另一八工位分度器，八工位鉗形夾具的軸孔與另一八工位分度器的中心軸配合連接而固定，定位后的另一八工位鉗形夾具的軸孔的軸心、另一八工位分度器的中心軸的軸心、 機(jī)座頭中心孔的圓心位于同一軸線上；所述另一八工位分度器的中心軸上連接一大齒輪， 所述大齒輪與設(shè)置于通孔內(nèi)的伺服電機(jī)并與所述伺服電機(jī)軸連接的小齒輪配合，所述大齒輪與小齒輪傳動(dòng)比為1 :8，所述另一八工位分度器上設(shè)置有一支點(diǎn)座，支點(diǎn)座上設(shè)置一杠桿，所述杠桿一端設(shè)置有一止動(dòng)齒條，所述止動(dòng)齒條與大齒輪配合，杠桿另一端與另一八工位分度器上設(shè)置的氣缸軸連接；或者另一八工位分度器上設(shè)置有一支點(diǎn)座，支點(diǎn)座上設(shè)置一杠桿，所述杠桿中部設(shè)置有一止動(dòng)齒條，所述止動(dòng)齒條與大齒輪配合，杠桿另一端與機(jī)座上設(shè)置的氣缸軸連接。
全文摘要
接線柱類零件八工位自動(dòng)加工機(jī)，它的機(jī)座頭上設(shè)置有第一至第七載物平臺(tái)，所述第一至第七載物平臺(tái)沿機(jī)座頭中心孔的圓心八等分圓周位置依序分配，所述機(jī)座后端還設(shè)置有一八工位分度器平臺(tái)，所述機(jī)座中部設(shè)置有一放置八工位鉗形夾具的凹槽，所述八工位鉗形夾具的軸孔與八工位分度器的中心軸配合連接而固定；加工時(shí)，所述八工位分度器按八等分圓周位置帶動(dòng)八工位鉗形夾具旋轉(zhuǎn)，并將八工位鉗形夾具定位于第一至第八工位處，由位于第一至第七載物平臺(tái)及機(jī)座上凹槽底部的第八工位處和機(jī)座的下側(cè)面和另一下側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)置的送料、攻絲、鉆孔、銑槽、倒角、切槽、切割、卸料裝置對(duì)接線柱類零件進(jìn)行相應(yīng)加工。
文檔編號(hào)B23P23/00GK102229047SQ20111018639
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者楊興龍, 楊小龍, 項(xiàng)亦群 申請(qǐng)人:臺(tái)州市盛業(yè)設(shè)備制造有限公司