薄形開口類零件機加工防振裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種薄形開口類零件機加工防振裝置，該裝置包括：底板、定位組件、固定組件，定位組件和固定組件安裝在底板之上。所述底板，其功能是用于在其上安裝定位組件和固定組件；定位組件，其功能用于安裝零件定位作用；固定組件，其功能是將裝夾在定位組件上的零件固定住。本實用新型解決了薄形開口類零件在機械加工過程中變形、讓刀、振動、表面質(zhì)量不佳等問題，取得了改善開口類零件表面粗糙度、提高加工效率，提高加工穩(wěn)定性，并便于在線測量等有益效果。
【專利說明】薄形開口類零件機加工防振裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種裝置，可用于對開口類零件機加工過程中外側(cè)面加工使用，具體涉及薄形開口類零件機加工防振裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有工藝中常采用有兩種方法加工平面，一是使用普通平銑刀加工，二是使用刨床刨削出平面。在直接加工開口類零件外側(cè)平面時，使用刨刀刨削接觸零件一剎那會有沖擊，造成開口類零件變形讓刀，若刨削深度過深則會使刀具受損或零件變形而超差。所以一般目前采取使用銑刀多次小切深加工，這樣可以使切削力減小，從而保證零件加工中不變形。但加工中仍然存在振動問題，引起表面質(zhì)量不理想，所以必須減少切削速度和切削深度，這樣會大大降低加工的效率。
[0003]目前沒有發(fā)現(xiàn)同本實用新型類似技術(shù)的說明或報道，也尚未收集到國內(nèi)外類似的資料。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中表面質(zhì)量不佳、加工效率低，加工穩(wěn)定性等問題，本實用新型的目的在于提供一種裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供一種薄形開口類零件機加工防振裝置，包括底座1、定位組件2、固定組件3，其中，定位組件2和固定組件3均固定在底座I上；
[0006]定位組件2包括定位組件座21、公頭22、限位部23，定位組件座21固定連接底座1，公頭22從定位組件座21向固定組件3延伸，限位部23位于公頭22的側(cè)面。
[0007]優(yōu)選地，固定組件3包括固定組件座31、施壓部32，其中，固定組件座31固定連接底座1，施壓部32活動連接固定組件座31，施壓部32的工件抵觸端朝向公頭22。
[0008]優(yōu)選地，公頭22的自由端與施壓部32的工件抵觸端平齊。
[0009]優(yōu)選地，公頭22的自由端為圓角結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，限位部23凸出于公頭22的上、下表面。
[0011]優(yōu)選地，公頭22為平板狀。
[0012]優(yōu)選地，施壓部32上設置有刻度線。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)常用普通銑刀由于開口類零件加工，刀具切削的零件在淺切深狀態(tài)下工作，因切削條件不佳，因此效率不能大幅提升。另外實際中由于振動易造成表面加工質(zhì)量較差。
[0014]存在零件避讓刀具現(xiàn)象，由于薄形開口類零件的開口伸出部位類似懸臂梁結(jié)構(gòu)，當收到兩邊擠壓力會有形變彎曲，當?shù)毒吲c其接觸后，就類似懸臂梁受力后彎曲，造成刀具無法按照尺寸要求加工出零件。
[0015]另外，存在開口類零件振動現(xiàn)象，開口類零件有類似音叉的結(jié)構(gòu)，當收到斷續(xù)切削時，會產(chǎn)生振動，在極端情況下，更會產(chǎn)生共振，對刀具和零件都造成一定的影響。[0016]通過以上分析，不難看出直接加工零件會造成上述問題。為此，本實用新型通過使用該工裝，提供了一種可以避免開口類零件受力彎曲，大大減小加工中振動的機加工裝。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果具體如下:
[0018]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。使用時將開口類零件開口處插入定位組件裝配，固定組件固定零件即可完成裝夾工作；
[0019]2、本實用新型即可采用銑削加工，也可采取刨削加工零件，相比銑削，刨削加工更適用平面加工，解決了加工效率低的問題；
[0020]3、本實用新型很好地解決了零件加工中彎曲變形和振動等問題，提高表面質(zhì)量；
[0021]4、本實用新型在實際零件加工中，可以無需拆下零件即可測量壁厚，便于在線手動測量。
[0022]因此，本實用新型取得了避免振動、避免讓刀，解決了零件加工中的各項難點，提高了零件加工的表面質(zhì)量。本實用新型對其它類型開口件零件加工具有推廣應用的價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中加工平面使用的常用切削方式——統(tǒng)削
[0025]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中加工平面使用的常用切削方式——刨削；
[0026]圖3、圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:
[0028]I為底板；
[0029]2為定位組件；
[0030]21為定位組件座；
[0031]22為公頭；
[0032]23為限位部；
[0033]3為固定組件；
[0034]31為固定組件座；
[0035]32為施壓部；
[0036]4為銑刀；
[0037]5為工件；
[0038]6為刀具。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0040]如圖3所示，根據(jù)本實用新型提供薄形開口類零件機加工防振裝置，包括:底板1、定位組件2、固定組件3，定位組件2和固定組件3安裝在底板I之上。所述底板，其功能是用于在其上安裝定位組件和固定組件；定位組件，其功能用于安裝零件定位作用；固定組件，其功能是將裝夾在定位組件上的零件固定住。
[0041]定位組件2包括定位組件座21、公頭22、限位部23，定位組件座21固定連接底座1，公頭22從定位組件座21向固定組件3延伸，限位部23位于公頭22的側(cè)面。固定組件3包括固定組件座31、施壓部32，其中，固定組件座31固定連接底座1，施壓部32活動連接固定組件座31，施壓部32的工件抵觸端朝向公頭22。公頭22的自由端與施壓部32的工件抵觸端平齊。公頭22的自由端為圓角結(jié)構(gòu)。限位部23凸出于公頭22的上、下表面。公頭22為平板狀。施壓部32上設置有刻度線。
[0042]本實用新型已成功應用到某型號導彈舵叉的加工，舵叉的U形開口深度至少100mm,毛還壁厚小于5mm左右。原先采用統(tǒng)床加工，由于振動、讓刀等問題，分多次小切深加工，耗時較長，且表面質(zhì)量不佳；現(xiàn)采用本實施例后，改銑削加工為刨削加工，一方面效率成倍提高，另一方面表面質(zhì)量也有很大改善。
[0043]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種薄形開口類零件機加工防振裝置，其特征在于，包括底座(I)、定位組件(2)、固定組件(3 )，其中，定位組件(2 )和固定組件(3 )均固定在底座(I)上； 定位組件(2)包括定位組件座(21)、公頭(22)、限位部(23)，定位組件座(21)固定連接底座(I)，公頭(22 )從定位組件座(21)向固定組件(3 )延伸，限位部(23 )位于公頭(22 )的側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄形開口類零件機加工防振裝置，其特征在于，固定組件(3)包括固定組件座(31)、施壓部(32)，其中，固定組件座(31)固定連接底座(1)，施壓部(32)活動連接固定組件座(31)，施壓部(32 )的工件抵觸端朝向公頭(22 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄形開口類零件機加工防振裝置，其特征在于，公頭(22)的自由端與施壓部(32)的工件抵觸端平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄形開口類零件機加工防振裝置，其特征在于，公頭(22)的自由端為圓角結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄形開口類零件機加工防振裝置，其特征在于，限位部(23)凸出于公頭(22)的上、下表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄形開口類零件機加工防振裝置，其特征在于，公頭(22)為平板狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄形開口類零件機加工防振裝置，其特征在于，施壓部(32)上設置有刻度線。
【文檔編號】B23Q3/06GK203459960SQ201320564449
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】樹青, 黎朝輝, 鄭巍, 別亞星, 王永寧, 潘華東 申請人:上海航天精密機械研究所