內(nèi)孔相對外圓傾斜類零件機加工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種零件機加工裝，用于對內(nèi)孔相對外圓傾斜的軸類零件的機加加工定位，其包括可卡持于機床三爪卡盤上的夾位，在該夾位上固設(shè)有芯軸，該芯軸上具有與待加工零件的已車削成型內(nèi)孔相匹配的軸肩，在所述芯軸自由端部設(shè)置有將待加工零件壓緊于夾位上的擋板，且在所述夾位上設(shè)置有周向定位待加工零件的定位銷，其中，所述芯軸或軸肩的中軸線與機床的主軸之間的夾角為所述成型零件的內(nèi)孔中心軸與外圓中軸線之間的傾斜夾角。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；先車削待加工零件的內(nèi)孔后，將待加工零件裝配于本機加工裝上即可進行外圓車削，加工精度可達到設(shè)計要求，且大大節(jié)省了人工成本，經(jīng)濟實用，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】內(nèi)孔相對外圓傾斜類零件機加工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機加工裝，具體涉及一種用于對內(nèi)孔相對外圓傾斜的軸類零件的機加定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于內(nèi)孔相對外圓傾斜的軸類零件的機加過程中，普遍采用的工藝為:先加工外圓，然后再通過編程的方式在鏜床上加工內(nèi)孔，因內(nèi)孔相對外圓傾斜，使得編程十分復(fù)雜、加工時間長，費工費時；同時，粗糙度也滿足不了要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種內(nèi)孔相對外圓傾斜類零件機加工裝，在加工精度達到設(shè)計要求的前提下，操作方便，生產(chǎn)效率高。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種零件機加工裝，用于對內(nèi)孔相對外圓傾斜的軸類零件的機加加工定位，其包括可卡持于機床三爪卡盤上的夾位，在該夾位上固設(shè)有芯軸，該芯軸上具有與待加工零件的已車削成型內(nèi)孔相匹配的軸肩，在所述芯軸自由端部設(shè)置有將待加工零件壓緊于夾位上的擋板，且在所述夾位上設(shè)置有周向定位待加工零件的定位銷，其中，所述芯軸或軸肩的中軸線與機床的主軸之間的夾角為所述成型零件的內(nèi)孔中心軸與外圓中軸線之間的傾斜夾角。
[0005]進一步的，所述軸肩至少包括緊鄰于所述夾位端面且支撐于待加工零件內(nèi)孔一端的定位軸肩及遠離該定位軸肩且支撐于待加工零件內(nèi)孔另一端的支撐軸肩，所述定位軸肩與所述夾位之間通過芯軸上的固定螺母軸向固定定位并通過該夾位上的固定銷周向固定定位。
[0006]進一步的，所述芯軸與軸肩同軸線設(shè)置，該芯軸的中軸線與機床的主軸之間的夾角為所述成型零件的內(nèi)孔中心軸與外圓中軸線之間的傾斜夾角。
[0007]進一步的，在所述芯軸的自由端面上設(shè)有頂尖孔，該頂尖孔處于機床主軸的中軸線的延長線上。
[0008]進一步的，在所述芯軸的自由端部設(shè)置有鎖緊擋板的鎖緊螺母。
[0009]本實用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；先車削待加工零件的內(nèi)孔后，將待加工零件裝配于本機加工裝上即可進行外圓車削，加工精度可達到設(shè)計要求，且大大節(jié)省了人工成本，經(jīng)濟實用，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0014]一種如圖1-2所述的零件機加工裝，用于對內(nèi)孔相對外圓傾斜的軸類零件的機加加工定位，其包括可卡持于機床三爪卡盤上的夾位2，在該夾位2上固設(shè)有芯軸1，該芯軸I上具有與待加工零件5的已車削成型內(nèi)孔相匹配的軸肩，在所述芯軸I自由端部設(shè)置有將待加工零件5壓緊于夾位2上的擋板3，且在所述夾位2上設(shè)置有周向定位待加工零件5的定位銷8，其中，所述芯軸I或軸肩的中軸線與機床的主軸之間的夾角為所述成型零件的內(nèi)孔中心軸與外圓中軸線之間的傾斜夾角。
[0015]本實用新型是在先對待加工零件5進行車削內(nèi)孔的基礎(chǔ)之上設(shè)計的，也即是說該機加工裝是用于對待加工零件5的外圓車削的機加定位工裝。對于待加工零件5的車削內(nèi)孔工藝在一般車床上即可完成。整個機加工藝簡單，加工精度可得到保證，且大大節(jié)省了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0016]其中，對于軸肩的設(shè)置，該軸肩至少包括緊鄰于所述夾位2端面且支撐于待加工零件5內(nèi)孔一端的定位軸肩11及遠離該定位軸肩11且支撐于待加工零件5內(nèi)孔另一端的支撐軸肩12,所述定位軸肩11與所述夾位2之間通過芯軸I上的固定螺母4軸向固定定位并通過該夾位2上的固定銷7周向固定定位，在有效地對待加工零件5的內(nèi)孔進行定位的基礎(chǔ)之上，節(jié)省了制作工裝的原料，同時保證了軸肩對待加工零件5的穩(wěn)定支撐。也可以將定位軸肩11與支撐軸肩12設(shè)置為一整體的圓臺形結(jié)構(gòu)，使得該圓臺形結(jié)構(gòu)與待加工零件5內(nèi)孔軸向配合，來達到對待加工零件5內(nèi)孔的支撐定位。還可以在定位軸肩11與支撐軸肩12之間設(shè)置多個定位軸肩來輔助支撐待加工零件5內(nèi)孔，這里，所述軸肩與待加工零件5的內(nèi)孔采用間隙配合，公差配合為H7/h6，以保證工件的徑向串動。
[0017]對于芯軸1、軸肩之間的關(guān)系，一種情況是，所述芯軸I與呈圓柱形的夾位2內(nèi)孔同軸線固定定位，通過固定螺母4將芯軸1、夾位2鎖緊固定于一體，通過固定銷7限制芯軸I在夾位2上的周向轉(zhuǎn)動，該固定銷7與夾位2之間采用過盈配合。設(shè)置于芯軸I上的軸肩將形成曲軸機構(gòu)，這時，軸肩的中軸線與機床的主軸之間的夾角為所述成型零件的內(nèi)孔中心軸與外圓中軸線之間的傾斜夾角，或者說軸肩的中軸線與夾位2的外圓中軸線之間的夾角為所述成型零件的內(nèi)孔中心軸與外圓中軸線之間的傾斜夾角，通過將已加工好內(nèi)孔的待加工零件5裝配于該芯軸I上即可進行外圓加工。
[0018]本例中，所述芯軸I與軸肩同軸線設(shè)置，該芯軸I的中軸線與機床的主軸之間的夾角為所述成型零件的內(nèi)孔中心軸與外圓中軸線之間的傾斜夾角，也即是說，所述芯軸I與軸肩組合而成的整體中軸線與機床的主軸之間的夾角為所述成型零件的內(nèi)孔中心軸與外圓中軸線之間的傾斜夾角。換句話說，所述芯軸I傾斜安裝于夾位2的中心位置上，該傾斜安裝角為所述成型零件的內(nèi)孔中心軸與外圓中軸線之間的傾斜夾角。該類結(jié)構(gòu)中，對于芯軸I及其上的軸肩的加工簡單方便，制作工裝的工時短。
[0019]在所述芯軸I的自由端面上設(shè)有頂尖孔9，該頂尖孔9處于機床主軸的中軸線的延長線上，可通過頂尖進行輔助定位，以提高零件的加工精度。[0020]最后，在所述芯軸I的自由端部設(shè)置有鎖緊擋板3的鎖緊螺母6，以輔助定位待加
工零件5。
[0021]使用本機加工裝時，首先，車削加工內(nèi)孔；然后將本機加工裝的芯軸I和夾位2通過固定銷7和固定螺母4裝配好后，安裝于機床的三爪卡盤上，找正夾位2外圓，將待加工零件5套于芯軸I上的軸肩上，通過定位銷8和鎖緊螺母6將待加工零件5固定定位，這里，定位銷8與待加工零件5之間為間隙配合，其公差配合為H7/h6，以保證待加工零件5不會發(fā)生圓周轉(zhuǎn)動，重新找正夾位2外圓后，即可進行外圓車削。
[0022]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種零件機加工裝，用于對內(nèi)孔相對外圓傾斜的軸類零件的機加加工定位，其特征在于:包括可卡持于機床三爪卡盤上的夾位(2 )，在該夾位(2 )上固設(shè)有芯軸(I)，該芯軸(I)上具有與待加工零件(5 )的已車削成型內(nèi)孔相匹配的軸肩，在所述芯軸(I)自由端部設(shè)置有將待加工零件(5)壓緊于夾位(2)上的擋板(3)，且在所述夾位(2)上設(shè)置有周向定位待加工零件(5)的定位銷(8)，其中，所述芯軸(I)或軸肩的中軸線與機床的主軸之間的夾角為所述成型零件的內(nèi)孔中心軸與外圓中軸線之間的傾斜夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件機加工裝，其特征在于:所述軸肩至少包括緊鄰于所述夾位(2)端面且支撐于待加工零件(5)內(nèi)孔一端的定位軸肩(11)及遠離該定位軸肩(11)且支撐于待加工零件(5)內(nèi)孔另一端的支撐軸肩(12)，所述定位軸肩(11)與所述夾位(2)之間通過芯軸(I)上的固定螺母(4)軸向固定定位并通過該夾位(2)上的固定銷(7)周向固定定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的零件機加工裝，其特征在于:所述芯軸(I)與軸肩同軸線設(shè)置，該芯軸(I)的中軸線與機床的主軸之間的夾角為所述成型零件的內(nèi)孔中心軸與外圓中軸線之間的傾斜夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件機加工裝，其特征在于:在所述芯軸(I)的自由端面上設(shè)有頂尖孔(9 )，該頂尖孔(9 )處于機床主軸的中軸線的延長線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件機加工裝，其特征在于:在所述芯軸(I)的自由端部設(shè)置有鎖緊擋板(3)的鎖緊螺母(6)。
【文檔編號】B23Q3/14GK203484953SQ201320570107
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】馬青松, 梁昆堯, 吳勇, 楊鋼, 方華偉, 樊榮, 陳新, 劉華軍 申請人:重慶鐵馬專用車有限公司