專利名稱：開槽螺母銑槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機(jī)床，特別是一種開槽螺母銑槽機(jī)。
背景技術(shù)：
為了防止由螺栓配合螺母鎖固的物件因震動等因素而松脫，最可靠的方式是運(yùn)用 一種開槽螺母螺合于螺栓上。開槽螺母的頂端面上等分剖設(shè)有數(shù)溝槽，并于對應(yīng)螺合的螺 栓上設(shè)有銷孔，在開槽螺母螺合于螺栓上時，以插銷穿設(shè)于開槽螺母的溝槽及螺栓的銷孔 中，以阻隔開槽螺母，避免松脫的情形發(fā)生。開槽螺母的制造程序大多藉由開槽螺母切槽機(jī)先于其頂端面剖設(shè)數(shù)道等分的溝 槽后，再對開槽螺母的中心通孔進(jìn)行攻牙成螺孔的工序。為提高開槽螺母剖設(shè)溝槽的效率， 有人制造了一種開槽螺母割溝機(jī)，其在機(jī)臺一側(cè)設(shè)置有輸送道，并設(shè)有由可轉(zhuǎn)動的分度盤、 置物架及承托盤構(gòu)成的置物轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，從而令螺母可由輸送道送入置物架上。而置物轉(zhuǎn)向 機(jī)構(gòu)的分度盤一側(cè)設(shè)置具有定位器的定位機(jī)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)將螺母定位于置物架上。切削機(jī) 構(gòu)的進(jìn)給結(jié)構(gòu)可驅(qū)動三把切削刀具作進(jìn)刀及退刀動作。當(dāng)螺母隨分度盤轉(zhuǎn)動時，可于螺母 上切出數(shù)道溝槽，再經(jīng)攻牙工序而制成開槽螺母。雖然這種開槽螺母割溝機(jī)能快速剖設(shè)溝槽，但仍存在以下缺點(diǎn)1、整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 安裝裝配此機(jī)床不方便，零部件較多，不易于對其進(jìn)行維修。2、因每一切削刀具需同時以水 平直向進(jìn)刀的方式于螺母上剖設(shè)兩道溝槽，因此，進(jìn)退刀的行程較長，故切削加工所需的加 工時間亦無法縮短，從而使加工效率無法進(jìn)一步提高。3、由于每一切削刀具以水平直向進(jìn) 刀方式剖設(shè)溝槽，因此在切削刀具切削時會產(chǎn)生震動，再加上切削時間長，因而會使切削刀 具的磨損加快，從而增加制造成本。4、因切削機(jī)構(gòu)系藉由進(jìn)給結(jié)構(gòu)驅(qū)動各切削刀具前、后進(jìn) 刀及退刀，因此，進(jìn)給結(jié)構(gòu)在不斷前、后交互動作狀態(tài)下的故障率會隨之增加，從而使其使 用壽命縮短。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作 方便、加工精度高的開槽螺母銑槽機(jī)。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本開槽螺母銑槽機(jī)，包括床身和設(shè)于床身上的主軸箱，所述主軸箱的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有 加工刀具，所述的床身在水平方向上設(shè)有一工作臺，該工作臺通過導(dǎo)軌可相對于所述的床 身沿著垂直于轉(zhuǎn)軸的方向平移，所述的工作臺位于轉(zhuǎn)軸的下方且所述的工作臺上設(shè)有用于 夾持工件的夾具，其特征在于，所述的床身上設(shè)有能帶動工作臺沿導(dǎo)軌平移的動力機(jī)構(gòu)，所 述的加工刀具呈盤狀且套設(shè)于上述的轉(zhuǎn)軸上，所述加工刀具的邊緣具有刃口。本開槽螺母銑槽機(jī)在初始狀態(tài)下，工作臺位于轉(zhuǎn)軸的斜下方，此時將工件裝設(shè)到 夾具上，裝夾牢固后，主軸開始轉(zhuǎn)動，動力機(jī)構(gòu)帶動工作臺沿導(dǎo)軌向轉(zhuǎn)軸正下方移動，移動 到加工刀具處，加工刀具對其進(jìn)行加工。加工過程中，刀具只轉(zhuǎn)動，而工件在動力機(jī)構(gòu)的作3用下一直處于移動狀態(tài)。當(dāng)加工完畢后，動力機(jī)構(gòu)帶動工作臺后退，使其回到初始狀態(tài)，此 時更換工件，繼續(xù)實(shí)施對下一個工件的加工。在加工過程中，通過動力機(jī)構(gòu)帶動工作臺的運(yùn) 動來實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和退料，操 作方便，而且加工精度較高。在上述的開槽螺母銑槽機(jī)中，所述的動力機(jī)構(gòu)包括固定在床身上的液壓缸，所述 液壓缸的活塞桿伸出缸體的部分與工作臺固連，當(dāng)所述液壓缸的活塞桿伸出缸體時能推動 工作臺沿導(dǎo)軌向遠(yuǎn)離液壓缸的方向移動。在加工工件的過程中，液壓缸活塞桿的來回運(yùn)動帶動工作臺的移動，液壓缸的活 塞桿可定時的將工作臺推動，提高加工精度。在上述的開槽螺母銑槽機(jī)中，所述的加工刀具的下方設(shè)有用于對待加工的工件進(jìn) 行定位的定位件，所述的定位件固定于床身上。在上述的開槽螺母銑槽機(jī)中，所述的定位件呈“U”型，且上述的加工刀具位于所述 定位件的U型槽內(nèi)，所述定位件還與一設(shè)置在工作臺上能調(diào)節(jié)定位件位置的油缸相連接， 當(dāng)上述液壓缸推動工作臺使工件位于加工刀具下方時所述的定位件能抵靠在工件上。這里 設(shè)置的定位件一方面可防止加工刀具在加工過程中出現(xiàn)的晃動，另一方面可對工件進(jìn)行定 位。在上述的開槽螺母銑槽機(jī)中，所述的定位件位于其前端的下側(cè)設(shè)有傾斜斜面。設(shè) 置傾斜斜面的目的在于，當(dāng)工件與定位件接觸時，方便對其進(jìn)行導(dǎo)向，使定位件輕松壓到工 件上。在上述的開槽螺母銑槽機(jī)中，所述的床身上設(shè)有其側(cè)部開設(shè)有凹槽的立柱，所述 的凹槽內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿的上端穿出凹槽并與一手柄連接，所述螺桿的下端通過螺紋 與主軸箱連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄時所述的螺桿能帶動主軸箱沿立柱上下移動。這樣設(shè)置的目的在于，方便對主軸箱高度的調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)加工刀具的高度。在上述的開槽螺母銑槽機(jī)中，所述轉(zhuǎn)軸的外端固連有皮帶輪，所述的皮帶輪通過 皮帶與電機(jī)的輸出軸相連接。在上述的開槽螺母銑槽機(jī)中，所述加工刀具的刃口均勻分布在加工刀具的邊緣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本開槽螺母銑槽機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝、拆卸和維修方便，便于對其進(jìn)行加工操作，加工的產(chǎn)品精 度高，使用壽命長。2、主軸箱的高度可以調(diào)節(jié)，這樣可加工各種不同大小的開槽螺母，加工范圍更加 廣泛。
圖1是本開槽螺母銑槽機(jī)的側(cè)視圖。圖2是本開槽螺母銑槽機(jī)的俯視圖。圖中，1、床身；2、主軸箱；3、加工刀具；31、刃口 ；4、工作臺；5、導(dǎo)軌；6、夾具；7、液 壓缸；8、定位件；9、油缸；10、立柱；20、螺桿；30、皮帶輪；40、電機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，本開槽螺母銑槽機(jī)，包括床身1和設(shè)于床身1上的主軸箱2，主軸箱2 的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有加工刀具3，加工刀具3呈盤狀且套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，加工刀具3的邊緣具有刃口 31，且加工刀具3的刃口 31均勻分布在加工刀具3的邊緣。轉(zhuǎn)軸的外端固連有皮帶輪30， 皮帶輪30通過皮帶與電機(jī)40的輸出軸相連接。為了能調(diào)節(jié)加工刀具3的高度，在床身1 上設(shè)有其側(cè)部開設(shè)有凹槽的立柱10，凹槽內(nèi)設(shè)有螺桿20，螺桿20的上端穿出凹槽并與一手 柄連接，螺桿20的下端通過螺紋與主軸箱2連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄時螺桿20能帶動主軸箱2沿 立柱10上下移動。如圖1所示，床身1在水平方向上設(shè)有一工作臺4，該工作臺4通過導(dǎo)軌5可相對 于床身1沿著垂直于轉(zhuǎn)軸的方向平移。工作臺4位于轉(zhuǎn)軸的下方且工作臺4上設(shè)有用于夾 持工件的夾具6，加工時工件被夾持在夾具6上。在床身1上設(shè)有能帶動工作臺4沿導(dǎo)軌5平移的動力機(jī)構(gòu)，具體的，動力機(jī)構(gòu)包括 固定在床身1上的液壓缸7，液壓缸7的活塞桿伸出缸體的部分與工作臺4固連，當(dāng)液壓缸 7的活塞桿伸出缸體時能推動工作臺4沿導(dǎo)軌5向遠(yuǎn)離液壓缸7的方向移動。如圖2所示，在加工刀具3的下方設(shè)有用于對待加工的工件進(jìn)行定位的定位件8， 定位件8固定于床身1上。這里的定位件8呈“U”型，且加工刀具3位于定位件8的U型 槽內(nèi)，定位件8還與一設(shè)置在工作臺4上能調(diào)節(jié)定位件8位置的油缸9相連接，當(dāng)液壓缸7 推動工作臺4使工件位于加工刀具3下方時定位件8能抵靠在工件上。這里設(shè)置的定位件 8 一方面可防止加工刀具3在加工過程中出現(xiàn)的晃動，另一方面可對工件進(jìn)行定位。而且在 定位件8位于其前端的下側(cè)設(shè)有傾斜斜面，當(dāng)工件與定位件8接觸時，方便對其進(jìn)行導(dǎo)向， 使定位件8輕松壓到工件上。本開槽螺母銑槽機(jī)在初始狀態(tài)下，工作臺4位于轉(zhuǎn)軸的斜下方，此時將工件裝設(shè) 到夾具6上，裝夾牢固后，主軸開始轉(zhuǎn)動，液壓缸7的活塞桿帶動工作臺4沿導(dǎo)軌5向轉(zhuǎn)軸 正下方移動，移動到加工刀具3處，加工刀具3對其進(jìn)行加工。加工過程中，刀具只轉(zhuǎn)動，而 工件在液壓缸7的作用下一直處于移動狀態(tài)。當(dāng)加工完畢后，動力機(jī)構(gòu)帶動工作臺4后退， 使其回到初始狀態(tài)，此時更換工件，繼續(xù)實(shí)施對下一個工件的加工。在加工過程中，通過液 壓缸7的活塞桿帶動工作臺4的運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和退料，操作方便，而且加工精度較高。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了床身1、主軸箱2、加工刀具3、刃口 31、工作臺4、導(dǎo)軌5、夾 具6、液壓缸7、定位件8、油缸9、立柱10、螺桿20、皮帶輪30、電機(jī)40等術(shù)語，但并不排除使 用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)； 把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種開槽螺母銑槽機(jī)，包括床身(1)和設(shè)于床身(1)上的主軸箱O)，所述主軸箱 (2)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有加工刀具(3)，所述的床身(1)在水平方向上設(shè)有一工作臺0)，該工作臺 (4)通過導(dǎo)軌(5)可相對于所述的床身(1)沿著垂直于轉(zhuǎn)軸的方向平移，所述的工作臺(4) 位于轉(zhuǎn)軸的下方且所述的工作臺(4)上設(shè)有用于夾持工件的夾具(6)，其特征在于，所述的 床身(1)上設(shè)有能帶動工作臺(4)沿導(dǎo)軌( 平移的動力機(jī)構(gòu)，所述的加工刀具C3)呈盤 狀且套設(shè)于上述的轉(zhuǎn)軸上，所述加工刀具(3)的邊緣具有刃口(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽螺母銑槽機(jī)，其特征在于，所述的動力機(jī)構(gòu)包括固定在 床身(1)上的液壓缸(7)，所述液壓缸(7)的活塞桿伸出缸體的部分與工作臺固連，當(dāng) 所述液壓缸(7)的活塞桿伸出缸體時能推動工作臺(4)沿導(dǎo)軌(5)向遠(yuǎn)離液壓缸(7)的方 向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開槽螺母銑槽機(jī)，其特征在于，所述的加工刀具(3)的下 方設(shè)有用于對待加工的工件進(jìn)行定位的定位件(8)，所述的定位件(8)固定于床身(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開槽螺母銑槽機(jī)，其特征在于，所述的定位件(8)呈“U”型， 且上述的加工刀具C3)位于所述定位件(8)的U型槽內(nèi)，所述定位件(8)還與一設(shè)置在工 作臺(4)上能調(diào)節(jié)定位件(8)位置的油缸(9)相連接，當(dāng)上述液壓缸(7)推動工作臺(4) 使工件位于加工刀具( 下方時所述的定位件(8)能抵靠在工件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開槽螺母銑槽機(jī)，其特征在于，所述的定位件(8)位于其前端 的下側(cè)設(shè)有傾斜斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開槽螺母銑槽機(jī)，其特征在于，所述的床身(1)上設(shè)有其 側(cè)部開設(shè)有凹槽的立柱(10)，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有螺桿(20)，所述螺桿00)的上端穿出凹槽 并與一手柄連接，所述螺桿00)的下端通過螺紋與主軸箱( 連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄時所述的 螺桿00)能帶動主軸箱( 沿立柱(10)上下移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開槽螺母銑槽機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的外端固連有皮 帶輪(30)，所述的皮帶輪(30)通過皮帶與電機(jī)00)的輸出軸相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開槽螺母銑槽機(jī)，其特征在于，所述加工刀具(3)的刃口 (31)均勻分布在加工刀具(3)的邊緣。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種開槽螺母銑槽機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的開槽螺母銑槽機(jī)整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用壽命短的問題。本開槽螺母銑槽機(jī)，包括床身和設(shè)于床身上的主軸箱，主軸箱的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有加工刀具，床身在水平方向上設(shè)有一工作臺，該工作臺通過導(dǎo)軌可相對于床身沿著垂直于轉(zhuǎn)軸的方向平移，工作臺位于轉(zhuǎn)軸的下方且工作臺上設(shè)有用于夾持工件的夾具，床身上設(shè)有能帶動工作臺沿導(dǎo)軌平移的動力機(jī)構(gòu)，加工刀具呈盤狀且套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，加工刀具的邊緣具有刃口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23C3/28GK201823990SQ20102055215
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月7日
發(fā)明者趙加文 申請人:玉環(huán)福爾加機(jī)械有限公司