專利名稱：焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接反變形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接反變形裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置。
技術(shù)背景[0002]鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位在施工現(xiàn)場進行施工時，有的焊接箱型鋼柱(梁)往往需 要在現(xiàn)場制作，由于受到設(shè)備條件的限制，焊接型鋼在制作時組裝質(zhì)量很難得到保證并 且在焊接過程中容易產(chǎn)生變形，不能滿足規(guī)范的要求，[0003]因此需要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟方便的裝置，來解決箱型柱(梁)組裝質(zhì)量 和焊接變形問題。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡 單，使用方便的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置。[0005]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下焊接箱型鋼柱(梁) 組裝和焊接的反變形裝置，其特征在于包括有用鋼板焊接而成的矩形胎架底座，胎架 底座兩側(cè)每隔一段距離對稱設(shè)置有支座，支座將加工件夾在中間，同時在每個支座與加 工件之間設(shè)置有調(diào)節(jié)間隙和頂緊壓力的千斤頂，并在加工件的上部裝有夾持住加工件的 可移動式活動夾。[0006]在上述方案中，所述的胎架底座采用H型鋼和鋼板焊接成矩形框架，并在中間 焊接有加強肋板，其中H型鋼為14#或16#型鋼，鋼板厚度在12-14mm之間。[0007]在上述方案中，所述的支座對稱分布于加工件的兩側(cè)，每一側(cè)的支座之間保持 Im的間距，支座的高度不高于加工件側(cè)面的高度。[0008]在上述方案中，所述的支座由鋼板焊接成等腰直角三角形塊，其任意一個垂直 面焊接在胎架底座上，另一個垂直面保持與加工件側(cè)面的平行，并與加工件側(cè)面保持一 定的間隙。[0009]在上述方案中，所述的千斤頂水平設(shè)置于支座與加工件側(cè)面的間隙之間，并頂 緊加工件兩側(cè)的下半部。[0010]在上述方案中，所述的可移動式活動夾采用鋼板焊接成“凹”字形，在其兩個 側(cè)面對稱開有螺紋孔，并裝有一對螺栓用于調(diào)節(jié)夾持加工件的松緊。[0011]本實用新型的原理是利用胎架底座放置需要加工的焊接箱型鋼柱(梁)，利用 千斤頂頂住鋼柱(梁)的兩個側(cè)面的底部，同時用可移動式活動夾夾持住鋼柱(梁)兩 個側(cè)面的頂部，以此來保證鋼柱(梁)在焊接時的不變形。[0012]本實用新型的有益效果是本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制造的特點，而且實 用效果好，有效防止了焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接時的變形。


[0013]圖1為本實用新型實施例的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。[0014]圖中1-胎架底座，2-支座，3-千斤頂，4-可移動式活動夾，5-螺栓，6_箱 型鋼柱。
具體實施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。[0016]如圖1所示的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，包括有用鋼板焊接 而成的矩形胎架底座1，胎架底座1兩側(cè)每隔一段距離對稱設(shè)置有支座2，支座2將箱型 鋼柱6夾在中間，同時在每個支座2與箱型鋼柱6之間設(shè)置有調(diào)節(jié)間隙和頂緊壓力的千斤 頂3，并在箱型鋼柱6的上部裝有夾持住箱型鋼柱6的可移動式活動夾4。[0017]其中胎架底座1采用H型鋼和鋼板焊接成矩形框架，并在中間焊接有加強肋板， 其中H型鋼為14#或16#型鋼，鋼板厚度在12-14mm之間；支座2對稱分布于箱型鋼柱 6的兩側(cè)，每一側(cè)的支座2之間保持Im的間距，支座2的高度不高于箱型鋼柱6側(cè)面的 高度；支座2由鋼板焊接成等腰直角三角形塊，其任意一個垂直面焊接在胎架底座1上， 另一個垂直面保持與箱型鋼柱6側(cè)面的平行，并與箱型鋼柱6側(cè)面保持一定的間隙；千斤 頂3水平設(shè)置于支座2與箱型鋼柱側(cè)面6的間隙之間，并頂緊箱型鋼柱6兩側(cè)的下半部； 可移動式活動夾4采用鋼板焊接成“凹”字形，在其兩個側(cè)面對稱開有螺紋孔，并裝有 一對螺栓5用于調(diào)節(jié)夾持箱型鋼柱側(cè)面的松緊。[0018]當使用該裝置時，首先將箱型鋼柱6放置于胎架底座1之上，并利用千斤頂3調(diào) 節(jié)好間隙并頂緊箱型鋼柱6側(cè)面的下半部，同時將可移動式活動夾4滑動到需要焊接的部 位附近，旋緊螺栓5夾持住箱型鋼柱6側(cè)面的上半部，此時即可開始焊接，在本裝置的作 用下，箱型鋼柱6將大大減少焊接變形。
權(quán)利要求1.焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，其特征在于包括有用鋼板焊接 而成的矩形胎架底座，胎架底座兩側(cè)每隔一段距離對稱設(shè)置有支座，支座將加工件夾在 中間，同時在每個支座與加工件之間設(shè)置有調(diào)節(jié)間隙和頂緊壓力的千斤頂，并在加工件 的上部裝有夾持住加工件的可移動式活動夾。
2.在如權(quán)利要求1所述的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，其特征在 于所述的胎架底座采用H型鋼和鋼板焊接成矩形框架，并在中間焊接有加強肋板，其 中H型鋼為14#或16#型鋼，鋼板厚度在12-14mm之間。
3.在如權(quán)利要求1所述的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，其特征在 于所述的支座對稱分布于加工件的兩側(cè)，每一側(cè)的支座之間保持Im的間距，支座的高 度不高于加工件側(cè)面的高度。
4.在如權(quán)利要求1或3所述的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，其特征 在于所述的支座由鋼板焊接成等腰直角三角形塊，其任意一個垂直面焊接在胎架底座 上，另一個垂直面保持與加工件側(cè)面的平行，并與加工件側(cè)面保持一定的間隙。
5.在如權(quán)利要求1所述的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，其特征在 于所述的千斤頂水平設(shè)置于支座與加工件側(cè)面的間隙之間，并頂緊加工件兩側(cè)的下半 部。
6.在如權(quán)利要求1所述的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，其特征在 于所述的可移動式活動夾采用鋼板焊接成“凹”字形，在其兩個側(cè)面對稱開有螺紋 孔，并裝有一對螺栓用于調(diào)節(jié)夾持加工件的松緊。
專利摘要本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接反變形裝置。包括有用鋼板焊接而成的矩形胎架底座，胎架底座兩側(cè)每隔一段距離對稱設(shè)置有支座，支座將加工件夾在中間，同時在每個支座與加工件之間設(shè)置有調(diào)節(jié)間隙和頂緊壓力的千斤頂，并在加工件的上部裝有夾持住加工件的可移動式活動夾。本實用新型裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制造的特點，而且實用效果好，有效防止了焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接時的變形。
文檔編號B23K37/04GK201799812SQ20102055173
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者方磊, 瞿國慶, 趙保華 申請人:中國一冶集團有限公司, 防城港中一重工有限公司