一種用于螺母開槽的全自動雙銑槽機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于緊固件加工機械領(lǐng)域，涉及一種用于螺母開槽的全自動雙銑槽機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，六角螺母銑六個槽，通常是用小車床改裝用鋸片銑刀銑削，采用手工操作，直接用手把六角螺母轉(zhuǎn)面，然后再用手動方式推動機器銑削，這樣依次人工轉(zhuǎn)位六次并人工銑削六次，才能把一個六角螺母開好槽。按照工人一天8小時的操作數(shù)4000個螺母計算，一個工人一天需要轉(zhuǎn)動幾萬次，手推幾萬次，操作工人因此往往會勞累過度而銑傷自己的手指，不但廢力而且安全系數(shù)低，容易造成工傷事故。并且，工人一次只能操作一臺銑削機械，不僅費時費力，而且效率十分低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有六角螺母通過手工銑削所存在的加工數(shù)量少、速度慢、加工質(zhì)量不穩(wěn)定、次品率高、工作效率低下的問題，本實用新型提供一種用于螺母開槽的全自動雙銑槽機，它用于給螺母進行開槽，它具有自動下料、自動轉(zhuǎn)位、自動銑削的三大優(yōu)點，它還能把銑削好的六角螺母和鐵肩自動進行分離，它能一次性同時加工兩個螺母，一位操作工人即可以同時操作多臺本實用新型，它不僅大大降低操作工人的勞累程度，而且又能提高生產(chǎn)時的安全系數(shù)，為生產(chǎn)企業(yè)大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，因此，它具有結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、成本低、加工數(shù)量多、速度快、加工質(zhì)量穩(wěn)定、工作效率高、一人可操作多臺、安全性能高、省時又省力的特點。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種用于螺母開槽的全自動雙銑槽機，它是由下料機構(gòu)、推料頂壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu)、銑削機構(gòu)、PLC電控系統(tǒng)組成，其結(jié)構(gòu)特征在于，
[0005]機架的頂部平置有機臺臺面，下料機構(gòu)、推料頂壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu)和銑削機構(gòu)均設(shè)置于機臺臺面之上，PLC電控系統(tǒng)利用感應(yīng)開口并通過預(yù)設(shè)程序指令分別控制下料機構(gòu)、推料頂壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu)和銑削機構(gòu)；
[0006]下料機構(gòu)設(shè)置于推料頂壓機構(gòu)的上方，下料機構(gòu)作為推料頂壓機構(gòu)的上一工位將一對螺母加工件同時輸送給推料頂壓機構(gòu)，轉(zhuǎn)位機構(gòu)通過設(shè)置有進給連接軸的進給連接座與銑削機構(gòu)組合形成連動系統(tǒng)，該連接系統(tǒng)能沿著兩根進給導(dǎo)軌在推料頂壓機構(gòu)的一側(cè)作橫向往復(fù)移動，最終實現(xiàn)兩個螺母加工件在自動轉(zhuǎn)位的同時進行自動銑削；
[0007]轉(zhuǎn)位機構(gòu)能與推料頂壓機構(gòu)進行傳動連接，轉(zhuǎn)位機構(gòu)與推料頂壓機構(gòu)進行配合并對進入推料頂壓機構(gòu)中的一對螺母加工件同時進行轉(zhuǎn)角，銑削機構(gòu)與推料頂壓機構(gòu)進行配合并對進入推料頂壓機構(gòu)中的一對螺母加工件同時進行銑槽；
[0008]機架內(nèi)置有出料通道與下料機構(gòu)連通，機架的側(cè)面設(shè)置有下料口，該下料口作為出料通道的出口；
[0009]進一步地，下料機構(gòu)包括電機二、料斗、回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)板、帶軸套的攪拌軸、攪拌板、料槽定板、夾緊壓板、壓板導(dǎo)向塊，料槽定板立置于機臺臺面之上，料槽定板的下端內(nèi)設(shè)有軸套，料槽定板內(nèi)置有兩條縱向落料通道，料槽定板的上端橫置有臺板；
[0010]電機二緊固于臺板頂面的左側(cè)，臺板頂面的右側(cè)固定設(shè)置有料斗，料斗的內(nèi)底部開設(shè)兩個落料孔，該落料孔與縱向落料通道相連通，料斗中的螺母加工件能沿著落料孔下落至縱向落料通道的底部；
[0011]電機二的軸端連接有回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤通過回轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)板連接，帶軸套的攪拌軸的一端與回轉(zhuǎn)板連接，帶軸套的攪拌軸的另一端則連接有攪拌板，攪拌板通過帶軸套的攪拌軸懸置于料斗內(nèi)部的上端；
[0012]料槽定板的側(cè)壁設(shè)置有壓緊油缸進入油口，兩個壓緊油缸緊固于料槽定板內(nèi)部的轉(zhuǎn)位座之上；
[0013]料槽定板工作面的下端設(shè)置有夾緊壓板，夾緊壓板的下方設(shè)置有壓板導(dǎo)向塊，壓板導(dǎo)向塊的正下方作為兩個螺母加工件的頂壓、轉(zhuǎn)位、銑削工作區(qū)域，兩個壓緊油缸驅(qū)動夾緊壓板和壓板導(dǎo)向塊控制兩個螺母加工件進入銑削工序；
[0014]進一步地，推料頂壓機構(gòu)包括油缸、油缸座、推料連接板、推料調(diào)整螺絲、多個齒輪、轉(zhuǎn)位中心軸、轉(zhuǎn)位軸、兩根推料桿、擋料板，油缸通過油缸座緊固于機臺臺面之上，油缸的活塞桿頭端緊固有推料連接板，推料連接板的兩側(cè)分別設(shè)置有一根推料調(diào)整螺絲，每根推料調(diào)整螺絲的頭端均緊固有一根推料桿，推料桿設(shè)置于軸套的桿孔內(nèi)，推料桿能向前將螺母加工件推動至合適的位置；
[0015]軸套內(nèi)還設(shè)置有軸孔，軸孔設(shè)置于桿孔的側(cè)邊；
[0016]轉(zhuǎn)位中心軸通過第一軸承內(nèi)置于軸孔中，轉(zhuǎn)位中心軸的外端頭設(shè)置有帶撥條的轉(zhuǎn)位軸，位于前側(cè)的轉(zhuǎn)位中心軸的尾端頭連接有從動齒輪，位于后側(cè)的轉(zhuǎn)位中心軸的尾端頭連接有第二傘齒輪，第二傘齒輪能與從動齒輪實現(xiàn)傳動連接，用以控制兩個螺母加工件實現(xiàn)轉(zhuǎn)位目的的帶撥條的轉(zhuǎn)位軸共有四根，四根帶撥條的轉(zhuǎn)位軸之間通過相互嚙合的齒輪實現(xiàn)傳動連接；軸套的右側(cè)設(shè)置有擋料板；
[0017]進一步地，轉(zhuǎn)位機構(gòu)包括步進電機、齒輪箱體、連軸器、齒輪軸一和齒輪軸二、偏心齒輪、進給連接軸，步進電機緊固于齒輪箱體后側(cè)面，步進電機的軸端通過連軸器與齒輪軸一緊固連接；
[0018]齒輪軸一和齒輪軸二均通過第二軸承設(shè)置于齒輪箱體內(nèi)，齒輪軸二的中部串接有偏心齒輪，齒輪軸一與偏心齒輪嗤合；
[0019]齒輪軸二的頭端緊固有第一傘齒輪，第一傘齒輪能與第二傘齒輪嚙合；
[0020]進給連接座的左側(cè)設(shè)置有進給連接軸，進給連接座通過進給連接軸與偏心齒輪連接；
[0021]進一步地，銑削機構(gòu)包括電機一、同步帶、同步輪、銑刀座、銑刀主軸、一對銑刀、進給滑板、兩根進給導(dǎo)軌，兩根進給導(dǎo)軌平鋪于機臺臺面之上，進給滑板架設(shè)于兩根進給導(dǎo)軌之上，進給滑板的頂面右側(cè)緊固有電機一，進給滑板的頂面左側(cè)緊固有銑刀座，銑刀主軸通過第三軸承緊固于銑刀座中；
[0022]銑刀主軸的尾端固定連接有同步輪，電機一的軸端通過同步帶與同步輪進行傳動連接；鐵刀主軸的頭端串接有兩片鐵刀；
[0023]進給滑板的頂面左側(cè)立置有一根定位軸，進給連接座的右側(cè)通過進給調(diào)整螺絲與銑刀座緊固連接，進給連接座上設(shè)置有調(diào)位通孔，定位軸與該調(diào)位通孔相串接。
[0024]本實用新型的有益效果在于，它具有結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、成本低、加工數(shù)量多、速度快、加工質(zhì)量穩(wěn)定、工作效率高、一人可操作多臺、安全性能高、省時又省力的特點。
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型整體組合連接結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0027]圖2為本實用新型整體組合連接結(jié)構(gòu)俯視剖析圖；
[0028]圖3為本實用新型中下料機構(gòu)與轉(zhuǎn)位機構(gòu)組合連接結(jié)構(gòu)透視圖；
[0029]圖4為本實用新型中轉(zhuǎn)位機構(gòu)處于第一工作狀態(tài)時的組合轉(zhuǎn)位連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本實用新型中轉(zhuǎn)位機構(gòu)處于第二工作狀態(tài)時的組合轉(zhuǎn)位連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本實用新型中轉(zhuǎn)位機構(gòu)處于第三工作狀態(tài)時的組合轉(zhuǎn)位連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:A1-機架、A2-機臺臺面、A3-下料口、B1-電機二、B2-料斗、B3-回轉(zhuǎn)盤、B4-回轉(zhuǎn)軸、B5-回轉(zhuǎn)板、B6-帶軸套的攪拌軸、B7-攪拌板、B8-料槽定板、B9-夾緊壓板、BlO-壓板導(dǎo)向塊、BI 1-壓緊油缸進入油口、C1-油缸、C2-油缸座、C3-推料連接板、C4-推料調(diào)整螺絲、C5-轉(zhuǎn)位中心軸、C6-轉(zhuǎn)位軸、C7-兩根推料桿、C8-擋料板、C9-第一軸承、ClO-從動齒輪、Dl-步進電機、D2-齒輪箱體、D3-連軸器、D4-齒輪軸一、D5-齒輪軸二、D6-偏心齒輪、D7-進給連接軸、D8-第二軸承、El-電機一、E2-同步帶、E3-同步輪、E4-銑刀座、E5-銑刀主軸、E6-銑刀、E7-進給導(dǎo)軌、E8-進給調(diào)整螺絲、E9-第三軸承、ElO-進給連接座、F-螺母加工件。
【具體實施方式】
[0033]如圖1、圖2所示，一種用于螺母開槽的全自動雙銑槽機，它是由下料機構(gòu)、推料頂壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu)、銑削機構(gòu)、PLC電控系統(tǒng)組成，其特征在于，
[0034]機架Al的頂部平置有機臺臺面A2，下料機構(gòu)、推料頂壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu)和銑削機構(gòu)均設(shè)置于機臺臺面A2之上，PLC電控系統(tǒng)利用感應(yīng)開口并通過預(yù)設(shè)程序指令分別控制下料機構(gòu)、推料頂壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu)和銑削機構(gòu)；
[0035]下料機構(gòu)設(shè)置于推料頂壓機構(gòu)的上方，下料機構(gòu)作為推料頂壓機構(gòu)的上一工位將一對螺母加工件F同時輸送給推料頂壓機構(gòu)，轉(zhuǎn)位機構(gòu)通過設(shè)置有進給連接軸D7的進給連接座ElO與銑削機構(gòu)組合形成連動系統(tǒng)，該連接系統(tǒng)能沿著兩根進給導(dǎo)軌E7在推料頂壓機構(gòu)的一側(cè)作橫向往復(fù)移動，最終實現(xiàn)兩個螺母加工件F在自動轉(zhuǎn)位的同時進行自動銑削；
[0036]轉(zhuǎn)位機構(gòu)能與推料頂壓機構(gòu)進行傳動連接，轉(zhuǎn)位機構(gòu)與推料頂壓機構(gòu)進行配合并對進入推料頂壓機構(gòu)中的一對螺母加工件F同時進行轉(zhuǎn)角，銑削機構(gòu)與推料頂壓機構(gòu)進行配合并對進入推料頂壓機構(gòu)中的一對螺母加工件F同時進行銑槽；
[0037]機架Al內(nèi)置有出料通道與下料機構(gòu)連通，機架Al的側(cè)面設(shè)置有下料口 A3，該下料口 A3作為出料通道的出口 ；
[0038]如圖1、圖2、圖3所示，下料機構(gòu)包括電機二 B1、料斗B2、回轉(zhuǎn)盤B3、回轉(zhuǎn)軸B4、回轉(zhuǎn)板B5、帶軸套的攪拌軸B6、攪拌板B7、料槽定板B8、夾緊壓板B9、壓板導(dǎo)向塊B10，料槽定板B8立置于機臺臺面A2之上，料槽定板B8的下端內(nèi)設(shè)有軸套，料槽定板B8內(nèi)置有兩條縱向落料通道，料槽定板B8的上端橫置有臺板；
[0039]電機二BI緊固于臺板頂面的左側(cè)，臺板頂面的右側(cè)固定設(shè)置有料斗B2，料斗B2的內(nèi)底部開設(shè)兩個落料孔，該落料孔與縱向落料通道相連通，料斗B2中的螺母加工件F能沿著落料孔下落至縱向落料通道的底部；
[0040]電機二 BI的軸端連接有回轉(zhuǎn)盤B3，回轉(zhuǎn)盤B3通過回轉(zhuǎn)軸B4與回轉(zhuǎn)板B5連接，帶軸套的