攪拌軸B6的一端與回轉板B5連接，帶軸套的攪拌軸B6的另一端則連接有攪拌板B7，攪拌板B7通過帶軸套的攪拌軸B6懸置于料斗B2內部的上端；
[0041]料槽定板B8的側壁設置有壓緊油缸進入油口 B11，兩個壓緊油缸緊固于料槽定板B8內部的轉位座之上；
[0042]料槽定板B8工作面的下端設置有夾緊壓板B9，夾緊壓板B9的下方設置有壓板導向塊B10，壓板導向塊BlO的正下方作為兩個螺母加工件F的頂壓、轉位、銑削工作區(qū)域，兩個壓緊油缸驅動夾緊壓板B9和壓板導向塊BlO控制兩個螺母加工件F進入銑削工序；
[0043]如圖1、圖2所示，推料頂壓機構包括油缸Cl、油缸座C2、推料連接板C3、推料調整螺絲C4、多個齒輪、轉位中心軸C5、轉位軸C6、兩根推料桿C7、擋料板C8，油缸Cl通過油缸座C2緊固于機臺臺面A2之上，油缸Cl的活塞桿頭端緊固有推料連接板C3，推料連接板C3的兩側分別設置有一根推料調整螺絲C4，每根推料調整螺絲C4的頭端均緊固有一根推料桿C7，推料桿C7設置于軸套的桿孔內，推料桿C7能向前將螺母加工件F推動至合適的位置；
[0044]軸套內還設置有軸孔，軸孔設置于桿孔的側邊；
[0045]轉位中心軸C5通過第一軸承C9內置于軸孔中，轉位中心軸C5的外端頭設置有帶撥條的轉位軸C6，位于前側的轉位中心軸C5的尾端頭連接有從動齒輪C10，位于后側的轉位中心軸C5的尾端頭連接有第二傘齒輪，第二傘齒輪能與從動齒輪ClO實現(xiàn)傳動連接，用以控制兩個螺母加工件F實現(xiàn)轉位目的的帶撥條的轉位軸C6共有四根，四根帶撥條的轉位軸C6之間通過相互嚙合的齒輪實現(xiàn)傳動連接；軸套的右側設置有擋料板CS ;
[0046]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，轉位機構包括步進電機D1、齒輪箱體D2、連軸器D3、齒輪軸一 D4和齒輪軸二 D5、偏心齒輪D6、進給連接軸D7，步進電機Dl緊固于齒輪箱體D2后側面，步進電機Dl的軸端通過連軸器D3與齒輪軸一 D4緊固連接；
[0047]齒輪軸一 D4和齒輪軸二 D5均通過第二軸承D8設置于齒輪箱體D2內，齒輪軸二D5的中部串接有偏心齒輪D6，齒輪軸一 D4與偏心齒輪D6嚙合；
[0048]齒輪軸二 D5的頭端緊固有第一傘齒輪，第一傘齒輪能與第二傘齒輪嚙合；
[0049]進給連接座ElO的左側設置有進給連接軸D7，進給連接座ElO通過進給連接軸D7與偏心齒輪D6連接；
[0050]如圖1、圖2所示，銑削機構包括電機一 E1、同步帶E2、同步輪E3、銑刀座E4、銑刀主軸E5、一對銑刀E6、進給滑板、兩根進給導軌E7，兩根進給導軌E7平鋪于機臺臺面A2之上，進給滑板架設于兩根進給導軌E7之上，進給滑板的頂面右側緊固有電機一 E1，進給滑板的頂面左側緊固有銑刀座E4，銑刀主軸E5通過第三軸承E9緊固于銑刀座E4中；
[0051]銑刀主軸E5的尾端固定連接有同步輪E3，電機一 El的軸端通過同步帶E2與同步輪E3進行傳動連接；銑刀主軸E5的頭端串接有兩片銑刀E6 ；
[0052]進給滑板的頂面左側立置有一根定位軸，進給連接座ElO的右側通過進給調整螺絲ES與銑刀座E4緊固連接，進給連接座ElO上設置有調位通孔，定位軸與該調位通孔相串接。
【主權項】
1.一種用于螺母開槽的全自動雙銑槽機，它是由下料機構、推料頂壓機構、轉位機構、銑削機構、PLC電控系統(tǒng)組成，其特征在于， 機架(Al)的頂部平置有機臺臺面(A2)，下料機構、推料頂壓機構、轉位機構和銑削機構均設置于機臺臺面(A2)之上，PLC電控系統(tǒng)利用感應開口并通過預設程序指令分別控制下料機構、推料頂壓機構、轉位機構和銑削機構； 下料機構設置于推料頂壓機構的上方，下料機構作為推料頂壓機構的上一工位將一對螺母加工件(F)同時輸送給推料頂壓機構，轉位機構通過設置有進給連接軸(D7)的進給連接座(ElO)與銑削機構組合形成連動系統(tǒng)，該連接系統(tǒng)能沿著兩根進給導軌(E7)在推料頂壓機構的一側作橫向往復移動，最終實現(xiàn)兩個螺母加工件(F)在自動轉位的同時進行自動銑削； 轉位機構能與推料頂壓機構進行傳動連接，轉位機構與推料頂壓機構進行配合并對進入推料頂壓機構中的一對螺母加工件(F)同時進行轉角，銑削機構與推料頂壓機構進行配合并對進入推料頂壓機構中的一對螺母加工件(F)同時進行銑槽； 機架(Al)內置有出料通道與下料機構連通，機架(Al)的側面設置有下料口(A3)，該下料口(A3)作為出料通道的出口 ； 其中，下料機構包括電機二(BI)、料斗(B2)、回轉盤(B3)、回轉軸(B4)、回轉板(B5)、帶軸套的攪拌軸(B6 )、攪拌板(B7 )、料槽定板(B8 )、夾緊壓板(B9 )、壓板導向塊(B10 )，料槽定板(B8)立置于機臺臺面(A2)之上，料槽定板(B8)的下端內設有軸套，料槽定板(B8)內置有兩條縱向落料通道，料槽定板(B8)的上端橫置有臺板； 電機二( BI)緊固于臺板頂面的左側，臺板頂面的右側固定設置有料斗(B2 )，料斗(B2 )的內底部開設兩個落料孔，該落料孔與縱向落料通道相連通，料斗(B2)中的螺母加工件(F)能沿著落料孔下落至縱向落料通道的底部； 電機二( BI)的軸端連接有回轉盤(B3)，回轉盤(B3)通過回轉軸(B4 )與回轉板(B5 )連接，帶軸套的攪拌軸(B6)的一端與回轉板(B5)連接，帶軸套的攪拌軸(B6)的另一端則連接有攪拌板(B7)，攪拌板(B7)通過帶軸套的攪拌軸(B6)懸置于料斗(B2)內部的上端； 料槽定板(B8)的側壁設置有壓緊油缸進入油口(B11)，兩個壓緊油缸緊固于料槽定板(B8)內部的轉位座之上； 料槽定板(B8)工作面的下端設置有夾緊壓板(B9)，夾緊壓板(B9)的下方設置有壓板導向塊(B10)，壓板導向塊(BlO)的正下方作為兩個螺母加工件(F)的頂壓、轉位、銑削工作區(qū)域，兩個壓緊油缸驅動夾緊壓板(B9)和壓板導向塊(BlO)控制兩個螺母加工件(F)進入銑削工序； 其中，推料頂壓機構包括油缸(Cl)、油缸座(C2)、推料連接板(C3)、推料調整螺絲(C4)、多個齒輪、轉位中心軸(C5 )、轉位軸(C6 )、兩根推料桿(C7 )、擋料板(C8 )，油缸(Cl)通過油缸座(C2)緊固于機臺臺面(A2)之上，油缸(Cl)的活塞桿頭端緊固有推料連接板(C3)，推料連接板(C3)的兩側分別設置有一根推料調整螺絲(C4)，每根推料調整螺絲(C4)的頭端均緊固有一根推料桿(C7)，推料桿(C7)設置于軸套的桿孔內，推料桿(C7)能向前將螺母加工件(F)推動至合適的位置； 軸套內還設置有軸孔，軸孔設置于桿孔的側邊； 轉位中心軸(C5)通過第一軸承(C9)內置于軸孔中，轉位中心軸(C5)的外端頭設置有帶撥條的轉位軸(C6)，位于前側的轉位中心軸(C5)的尾端頭連接有從動齒輪(ClO)，位于后側的轉位中心軸(C5)的尾端頭連接有第二傘齒輪，第二傘齒輪能與從動齒輪(ClO)實現(xiàn)傳動連接，用以控制兩個螺母加工件(F)實現(xiàn)轉位目的的帶撥條的轉位軸(C6)共有四根，四根帶撥條的轉位軸(C6)之間通過相互嚙合的齒輪實現(xiàn)傳動連接；軸套的右側設置有擋料板(C8)； 其中，轉位機構包括步進電機(DI)、齒輪箱體(D2 )、連軸器(D3 )、齒輪軸一(D4 )和齒輪軸二(D5)、偏心齒輪(D6)、進給連接軸(D7)，步進電機(Dl)緊固于齒輪箱體(D2)后側面，步進電機(Dl)的軸端通過連軸器(D3)與齒輪軸一(D4)緊固連接； 齒輪軸一(D4)和齒輪軸二(D5)均通過第二軸承(D8)設置于齒輪箱體(D2)內，齒輪軸二(D5)的中部串接有偏心齒輪(D6)，齒輪軸一(D4)與偏心齒輪(D6)嚙合； 齒輪軸二(D5)的頭端緊固有第一傘齒輪，第一傘齒輪能與第二傘齒輪嚙合； 進給連接座(ElO)的左側設置有進給連接軸(D7)，進給連接座(ElO)通過進給連接軸(D7)與偏心齒輪(D6)連接； 其中，銑削機構包括電機一(E1)、同步帶(E2)、同步輪(E3)、銑刀座(E4)、銑刀主軸(E5)、一對銑刀(E6)、進給滑板、兩根進給導軌(E7)，兩根進給導軌(E7)平鋪于機臺臺面(A2)之上，進給滑板架設于兩根進給導軌(E7)之上，進給滑板的頂面右側緊固有電機一(E1)，進給滑板的頂面左側緊固有銑刀座(E4)，銑刀主軸(E5)通過第三軸承(E9)緊固于銑刀座(E4)中； 銑刀主軸(E5)的尾端固定連接有同步輪(E3)，電機一(El)的軸端通過同步帶(E2)與同步輪(E3)進行傳動連接；銑刀主軸(E5)的頭端串接有兩片銑刀(E6)； 進給滑板的頂面左側立置有一根定位軸，進給連接座(ElO)的右側通過進給調整螺絲(ES)與銑刀座(E4)緊固連接，進給連接座(ElO)上設置有調位通孔，定位軸與該調位通孔相串接。
【專利摘要】一種用于螺母開槽的全自動雙銑槽機，下料機構設置于推料頂壓機構的上方，下料機構作為推料頂壓機構的上一工位將一對螺母加工件同時輸送給推料頂壓機構，轉位機構通過設置有進給連接軸的進給連接座與銑削機構組合形成連動系統(tǒng)，該連接系統(tǒng)能沿著兩根進給導軌在推料頂壓機構的一側作橫向往復移動；轉位機構能與推料頂壓機構進行傳動連接，轉位機構與推料頂壓機構進行配合并對進入推料頂壓機構中的一對螺母加工件同時進行轉角，銑削機構與推料頂壓機構進行配合并對進入推料頂壓機構中的一對螺母加工件同時進行銑槽。本實用新型具有結構新穎、成本低、加工數(shù)量多、速度快、加工質量穩(wěn)定、工作效率高、一人可操作多臺、安全性能高的特點。
【IPC分類】B23Q7-06, B23Q7-10, B23C3-28
【公開號】CN204504333
【申請?zhí)枴緾N201520208385
【發(fā)明人】莊偉平
【申請人】莊偉平
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月9日