專利名稱：一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)，特別是一種軸銷(xiāo) 雙頭倒角機(jī)的夾料裝置。
背景技術(shù)：
一般比較細(xì)小的軸銷(xiāo)都需要對(duì)兩端進(jìn)行倒角，這樣能夠方便軸銷(xiāo)的裝配。一般軸銷(xiāo)的倒角都是由鉗工手動(dòng)加工的，如果軸銷(xiāo)的數(shù)量不多的話，手動(dòng)加工的 靈活性較高，能夠?qū)Σ煌目趶降妮S銷(xiāo)進(jìn)行加工，但如果軸銷(xiāo)的數(shù)量非常大且口徑又比較 單一的時(shí)候，光靠鉗工的手動(dòng)加工根本不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。為了解決這個(gè)問(wèn)題，一些廠家設(shè)計(jì)了一種軸銷(xiāo)的雙頭倒角機(jī)，能夠同時(shí)對(duì)軸銷(xiāo)的 兩端進(jìn)行加工。但是這些倒角機(jī)的夾料部分還不夠完善，一般都是靠工人手工裝夾的，工作 效率較低，不能適應(yīng)機(jī)械化大生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種自動(dòng)化程度高的 軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝 置，倒角機(jī)包括機(jī)架和動(dòng)力單元，所述的機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且能軸向移動(dòng)的銑刀頭， 其特征在于，本夾料裝置位于兩個(gè)銑刀頭之間，包括呈相對(duì)設(shè)置的定夾頭和動(dòng)夾頭，所述的 定夾頭固連在機(jī)架上，所述的動(dòng)夾頭滑動(dòng)連接在所述的機(jī)架上，所述的機(jī)架上設(shè)有與動(dòng)力 單元相連的傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸和動(dòng)夾頭之間設(shè)有當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能驅(qū)動(dòng)動(dòng)夾頭靠近或 遠(yuǎn)離所述的定夾頭的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本裝置的工作原理如下當(dāng)工件進(jìn)入到定夾頭上后，動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳 動(dòng)軸帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，動(dòng)夾頭在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下靠近定夾頭，動(dòng)夾頭和定夾頭靠近后 將工件夾緊，然后銑刀頭軸向移動(dòng)對(duì)工件的兩端進(jìn)行倒角加工，當(dāng)加工完成以后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)動(dòng)夾頭遠(yuǎn)離定夾頭，工件松脫在自重的作用下掉落在機(jī)架的下方。本裝置依靠轉(zhuǎn)動(dòng)軸 的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)動(dòng)夾頭的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)軸和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的節(jié)奏設(shè)定好后，能夠使工件的夾緊和 松脫實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大提高了倒角機(jī)的加工效率。在上述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在傳動(dòng)軸 上的凸輪，所述的凸輪和動(dòng)夾頭之間設(shè)有一根連桿，所述的連桿的兩端分別與所述的凸輪 和動(dòng)夾頭相鉸接。當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸輪帶動(dòng)連桿的一端一邊作周向轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊作 沿前后的平動(dòng)，連桿帶動(dòng)動(dòng)夾頭在機(jī)架滑動(dòng)。在上述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置中，所述的機(jī)架上固設(shè)有滑軌，所述的 動(dòng)夾頭連接在所述的滑軌上且能自由的沿該滑軌滑動(dòng)?；壥怯脕?lái)專門(mén)滑動(dòng)連接的，其滑 動(dòng)面上一般采用潤(rùn)滑性能比較好的材料制成，動(dòng)夾頭滑動(dòng)連接滑軌上后能夠降低摩擦力， 提高滑動(dòng)的精確度。3[0010]在上述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置中，所述的定夾頭和動(dòng)夾頭上均具有凹 口，所述的凹口呈圓弧形且為劣弧。兩個(gè)凹口拼合后小于一個(gè)全圓，這樣能夠夾緊工件。在上述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置中，所述的定夾頭上設(shè)有退料板，所述 的退料板滑動(dòng)連接在所述的機(jī)架上，所述的退料板的后端和機(jī)架之間設(shè)有彈簧，所述的退 料板的前端能抵靠在工件上。當(dāng)工件倒角加工完成以后，動(dòng)夾頭遠(yuǎn)離定夾頭，退料板在彈簧 的作用下將工件快速的推離定夾頭。在上述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置中，所述的定夾頭和動(dòng)夾頭具有兩個(gè)， 分別能夠夾緊在工件的兩端部。當(dāng)軸銷(xiāo)被倒角加工時(shí)，軸銷(xiāo)會(huì)產(chǎn)生徑向的跳動(dòng)，在軸銷(xiāo)的兩 端都設(shè)置定位點(diǎn)后能使軸銷(xiāo)在加工時(shí)更加的穩(wěn)定。在上述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置中，所述的機(jī)架上設(shè)有傾斜分布的進(jìn)料 槽，所述的進(jìn)料槽的出口端位于定夾頭的上方，所述的出口端設(shè)有擋料板，所述的擋料板和 動(dòng)夾頭固連，且當(dāng)動(dòng)夾頭向定夾頭靠近時(shí)所述的擋料板能完全移開(kāi)所述的進(jìn)料槽的出口 端。當(dāng)將工件放置在進(jìn)料槽上后，工件能夠在自重的作用下滑動(dòng)至進(jìn)料槽的出口端處但被 擋料板擋住，當(dāng)動(dòng)夾頭移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)擋料板移開(kāi)，使工件掉下來(lái)落到動(dòng)夾頭和定夾頭之間，再 被動(dòng)夾頭和定夾頭夾緊。在上述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置中，所述的機(jī)架上設(shè)有傾斜分布的出料 槽，所述的出料槽的進(jìn)口端位于定夾頭的下方。當(dāng)工件被推離定夾頭后能夠掉落在出料槽 上，且工件在自重的作用下向下滾動(dòng)至目標(biāo)區(qū)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置依靠轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)動(dòng)夾頭的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)軸和凸 輪的節(jié)奏設(shè)定好后，能夠使工件的夾緊和松脫實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大提高了倒角機(jī)的加工效率; 同時(shí)在動(dòng)夾頭和定夾頭上設(shè)置圓弧形的凹口后夾緊更加的穩(wěn)定；在機(jī)架上設(shè)置進(jìn)料槽和出 料槽后進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平。
圖1是本軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的整體裝配俯視示意圖。圖2是本軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的整體裝配側(cè)視示意圖。圖中，1、機(jī)架；2、動(dòng)力單元；3、銑刀頭；4、工件；5、定夾頭；6、動(dòng)夾頭；7、傳動(dòng)軸； 8、凸輪；9、連桿；10、滑軌；11、凹口 ；12、退料板；13、彈簧；14、進(jìn)料槽；15、出料槽；16、電 機(jī)；17、擋料板。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)包括機(jī)架1、動(dòng)力單元2，機(jī)架1上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置 且能軸向移動(dòng)的銑刀頭3，每個(gè)銑刀頭3分別連有一個(gè)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)的電機(jī)16。本夾料裝置位于兩個(gè)銑刀頭3之間，包括呈相對(duì)設(shè)置的定夾頭5和動(dòng)夾頭6，定夾 頭5固連在機(jī)架1上，機(jī)架1上固設(shè)有滑軌10，動(dòng)夾頭6連接在滑軌10上且能自由的沿該 滑軌10滑動(dòng)。滑軌10是用來(lái)專門(mén)滑動(dòng)連接的，其滑動(dòng)面上一般采用潤(rùn)滑性能比較好的材 料制成，動(dòng)夾頭6滑動(dòng)連接滑軌10上后能夠降低摩擦力，提高滑動(dòng)的精確度。定夾頭5和動(dòng)夾頭6具有兩個(gè)，分別能夠夾緊在工件4的兩端部。當(dāng)軸銷(xiāo)被倒角加工時(shí)，軸銷(xiāo)會(huì)產(chǎn)生徑 向的跳動(dòng)，在軸銷(xiāo)的兩端都設(shè)置定位點(diǎn)后能使軸銷(xiāo)在加工時(shí)更加的穩(wěn)定。定夾頭5和動(dòng)夾 頭6上均具有凹口 11，凹口 11呈圓弧形且為劣弧。兩個(gè)凹口 11拼合后小于一個(gè)全圓，這樣 能夠夾緊工件4。如圖2所示，機(jī)架1上設(shè)有與動(dòng)力單元2相連的傳動(dòng)軸7，傳動(dòng)軸7上固設(shè)有兩個(gè) 凸輪8，凸輪8分別鉸接有一個(gè)連桿9，連桿9分別鉸接在一個(gè)動(dòng)夾頭6上。當(dāng)傳動(dòng)軸7帶動(dòng)凸輪8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸輪8帶動(dòng)連桿9的一端一邊作周向轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊作 沿前后的平動(dòng)，連桿9帶動(dòng)動(dòng)夾頭6在機(jī)架1滑動(dòng)。定夾頭5上設(shè)有退料板12，退料板12滑動(dòng)連接在機(jī)架1上，退料板12的后端和機(jī) 架1之間設(shè)有彈簧13，退料板12的前端能抵靠在工件4上。當(dāng)工件4倒角加工完成以后， 動(dòng)夾頭6遠(yuǎn)離定夾頭5，退料板12在彈簧13的作用下將工件4快速的推離定夾頭5。機(jī)架1上設(shè)有傾斜分布的進(jìn)料槽14，進(jìn)料槽14的出口端位于定夾頭5的上方，出 口端設(shè)有擋料板17，擋料板17和動(dòng)夾頭6固連，且當(dāng)動(dòng)夾頭6向定夾頭5靠近時(shí)擋料板17 能完全移開(kāi)進(jìn)料槽14的出口端。當(dāng)將工件4放置在進(jìn)料槽14上后，工件4能夠在自重的 作用下滑動(dòng)至進(jìn)料槽14的出口端處但被擋料板17擋住，當(dāng)動(dòng)夾頭6移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)擋料板17 移開(kāi)，使工件4掉下來(lái)落到動(dòng)夾頭6和定夾頭5之間，再被動(dòng)夾頭6和定夾頭5夾緊。機(jī)架 1上還設(shè)有傾斜分布的出料槽15，出料槽15的進(jìn)口端位于定夾頭5的下方。當(dāng)工件4被推 離定夾頭5后能夠掉落在出料槽15上，且工件4在自重的作用下向下滾動(dòng)至目標(biāo)區(qū)域。本裝置的工作原理如下當(dāng)工件4進(jìn)入到定夾頭5上后，動(dòng)力單元2驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸7 轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸7帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，動(dòng)夾頭6在凸輪8和連桿9的驅(qū)動(dòng)下靠近定夾頭5，動(dòng)夾 頭6和定夾頭5靠近后將工件4夾緊，然后銑刀頭3軸向移動(dòng)對(duì)工件4的兩端進(jìn)行倒角加 工，當(dāng)加工完成以后，連桿9驅(qū)動(dòng)動(dòng)夾頭6遠(yuǎn)離定夾頭5，工件4松脫在自重的作用下掉落在 機(jī)架1的下方。本裝置依靠轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)動(dòng)夾頭6的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)軸7和傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 的節(jié)奏設(shè)定好后，能夠使工件4的夾緊和松脫實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大提高了倒角機(jī)的加工效率。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置，倒角機(jī)包括機(jī)架(1)和動(dòng)力單元O)，所述的機(jī)架 (1)上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且能軸向移動(dòng)的銑刀頭(3)，其特征在于，本夾料裝置位于兩個(gè)銑 刀頭C3)之間，包括呈相對(duì)設(shè)置的定夾頭( 和動(dòng)夾頭(6)，所述的定夾頭(5)固連在機(jī)架 (1)上，所述的動(dòng)夾頭(6)滑動(dòng)連接在所述的機(jī)架(1)上，所述的機(jī)架(1)上設(shè)有與動(dòng)力單 元(2)相連的傳動(dòng)軸(7)，所述的傳動(dòng)軸(7)和動(dòng)夾頭(6)之間設(shè)有當(dāng)傳動(dòng)軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能 驅(qū)動(dòng)動(dòng)夾頭(6)靠近或遠(yuǎn)離所述的定夾頭(5)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置，其特征在于，所述的傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在傳動(dòng)軸(7)上的凸輪(8)，所述的凸輪(8)和動(dòng)夾頭(6)之間設(shè)有一根連桿(9)，所述的連桿(9)的兩端分別與所述的凸輪(8)和動(dòng)夾頭(6)相鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置，其特征在于，所述的機(jī)架 (1)上固設(shè)有滑軌(10)，所述的動(dòng)夾頭(6)連接在所述的滑軌(10)上且能自由的沿該滑軌(10)滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置，其特征在于，所述 的定夾頭(5)和動(dòng)夾頭(6)上均具有凹口(11)，所述的凹口(11)呈圓弧形且為劣弧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置，其特征在于，所述 的定夾頭( 上設(shè)有退料板(12)，所述的退料板(1 滑動(dòng)連接在所述的機(jī)架(1)上，所述 的退料板(12)的后端和機(jī)架(1)之間設(shè)有彈簧(13)，所述的退料板(12)的前端能抵靠在 工件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置，其特征在于，所述 的定夾頭( 和動(dòng)夾頭(6)具有兩個(gè)，分別能夠夾緊在工件的兩端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置，其特征在于，所 述的機(jī)架(1)上設(shè)有傾斜分布的進(jìn)料槽(14)，所述的進(jìn)料槽(14)的出口端位于定夾頭(5) 的上方，所述的出口端設(shè)有擋料板(17)，所述的擋料板(17)和動(dòng)夾頭(6)固連，且當(dāng)動(dòng)夾頭 (6)向定夾頭( 靠近時(shí)所述的擋料板(17)能完全移開(kāi)所述的進(jìn)料槽(14)的出口端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置，其特征在于，所 述的機(jī)架(1)上設(shè)有傾斜分布的出料槽(15)，所述的出料槽(1 的進(jìn)口端位于定夾頭(5) 的下方。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的技術(shù)存在的人工裝配效率低等技術(shù)問(wèn)題。本軸銷(xiāo)雙頭倒角機(jī)的夾料裝置，倒角機(jī)包括機(jī)架和動(dòng)力單元，機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且能軸向移動(dòng)的銑刀頭，本夾料裝置位于兩個(gè)銑刀頭之間，包括呈相對(duì)設(shè)置的定夾頭和動(dòng)夾頭，定夾頭固連在機(jī)架上，動(dòng)夾頭滑動(dòng)連接在機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有與動(dòng)力單元相連的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸和動(dòng)夾頭之間設(shè)有當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能驅(qū)動(dòng)動(dòng)夾頭靠近或遠(yuǎn)離定夾頭的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本裝置依靠轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)動(dòng)夾頭的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)軸和凸輪的節(jié)奏設(shè)定好后，能夠使工件的夾緊和松脫實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大提高了倒角機(jī)的加工效率。
文檔編號(hào)B23C3/12GK201824166SQ20102055215
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月7日
發(fā)明者趙加文 申請(qǐng)人:玉環(huán)福爾加機(jī)械有限公司