一種軸雙頭倒角沖壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種軸雙頭倒角沖壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械設(shè)備加工中，需要對機(jī)械軸進(jìn)行倒角操作，需要工人使用倒角工具進(jìn)行操作，如公布號(hào)為CN 103801616 A的中國發(fā)明專利文獻(xiàn)中所公開的一種倒角裝置，包含沖頭和沖套，對軸進(jìn)行倒角操作，但是在倒角過程中，人工參與工序多，一方面降低了倒角效率，另一方面也影響著工人的人身安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種軸雙頭倒角沖壓機(jī)，能對軸兩端進(jìn)行倒角操作，倒角效率高，定位精準(zhǔn)，對人工要求低，自動(dòng)化率高。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種軸雙頭倒角沖壓機(jī)，包含用于給軸進(jìn)行倒角的倒角裝置，還包含工作臺(tái)、用于傳輸所述軸進(jìn)入移出所述工作臺(tái)上不同工位的傳料裝置、按所述軸傳送方向位于所述倒角裝置后方的沖耳沖壓和按所述軸傳送方向位于所述倒角裝置前方的居中裝置；所述倒角裝置為兩套，包含對所述軸的兩端分別進(jìn)行倒角的左倒角裝置與右倒角裝置，所述左倒角裝置與所述右倒角裝置均包含定位壁、升降器、與所述升降器連接的固定臺(tái)和對所述軸的末端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)倒角的旋轉(zhuǎn)頭，所述沖耳沖壓包含在豎直方向移動(dòng)的沖耳臺(tái)，所述工作臺(tái)包含位于所述沖耳臺(tái)下方的沖耳臺(tái)面。
[0005]所述工作臺(tái)上設(shè)有多個(gè)工位，至少四個(gè)工位，按傳送方向依次分別為居中工位、左倒角工位、右倒角工位和雙頭沖耳工位，其中左倒角工位和右倒角工位順序可以更換，所述傳料裝置在豎直方向和水平方向兩個(gè)方向移動(dòng)，所述傳料裝置上放置有待加工的所述軸，在水平方向前進(jìn)到所述居中工位處，下降，所述軸就被留在了工作臺(tái)上，此時(shí)所述居中裝置運(yùn)作，具體結(jié)構(gòu)可以為擋片與探頭，所述探頭抵住所述軸的一端，向所述擋片方向移動(dòng)，完成居中對齊工序，完成此道工序后，進(jìn)入左倒角工序，所述傳料裝置上升，抬起所述軸，向前傳送，到達(dá)所述左倒角裝置處，下降，所述左倒角工位中可以設(shè)置推桿或氣缸之類的部件，配合所述定位壁頂住所述軸的兩端，之后所述固定臺(tái)在所述升降器的帶動(dòng)下豎直運(yùn)動(dòng)，在豎直方向上壓住所述軸，所述定位壁移開，為倒角提供空間，之后所述旋轉(zhuǎn)頭進(jìn)入，對所述軸的左端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)倒角，完成這一工序，右倒角工序和左倒角工序原理相同，只是各個(gè)部件的位置不同，對軸的右端進(jìn)行倒角，這樣經(jīng)過兩次倒角后，所述軸的兩端都分別被倒角完畢，最后，所述軸被傳送到最后一個(gè)工位，即雙頭沖耳工位，所述沖耳沖壓包含設(shè)在所述工作臺(tái)兩側(cè)的所述沖耳臺(tái)，所述沖耳臺(tái)可以在氣缸或油缸的帶動(dòng)下垂直升降，靠近所述沖耳臺(tái)面，對已經(jīng)進(jìn)行過倒角操作的所述軸的兩端進(jìn)行沖耳沖壓操作。全程無需人工，提升效率，定位精確。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述傳料裝置包含能在豎直方向移動(dòng)的傳料主架和設(shè)在所述傳料主架上且能在所述傳料主架上滑動(dòng)的滑架。
[0007]所述傳料主架可以被升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下升降，所述滑架則在水平前后方向滑動(dòng)，是的所述傳料裝置能在豎直和水平兩個(gè)方向移動(dòng)所述軸。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述工作臺(tái)上設(shè)有多個(gè)在豎直方向延伸且用于固定所述軸的固定柱，所述滑架上設(shè)有多個(gè)在豎直方向延伸且用于固定所述軸的固料立臺(tái)。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，還包含用于儲(chǔ)存所述軸的儲(chǔ)料裝置、對所述軸進(jìn)行長度切割的切割裝置和位于所述儲(chǔ)料裝置與所述切割裝置之間，用于夾緊固定待切割的所述軸的預(yù)對位裝置。
[0010]在實(shí)際生產(chǎn)中，所述軸都是長度很長，在進(jìn)行雙頭到家之前要進(jìn)行預(yù)切割，使得其符合加工的長度要求，大量的所述軸被放置在所述儲(chǔ)料裝置上，由工人移動(dòng)靠近所述切割裝置，進(jìn)行切割。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述預(yù)對位裝置包含定夾件與滑動(dòng)夾件，所述滑動(dòng)夾件包含滑動(dòng)夾具和用于調(diào)節(jié)所述滑動(dòng)夾具開口大小的調(diào)整桿。
[0012]在切割的時(shí)候需要對所述軸進(jìn)行固定，用戶通過所述調(diào)整桿來調(diào)整所述滑動(dòng)夾具的開口大小，從而來適應(yīng)不同尺寸不同直徑的所述軸的夾緊固定需求。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述切割裝置包含升降裝置和在所述升降裝置的驅(qū)動(dòng)下上下移動(dòng)的切割刀。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選，還包含把被所述切割裝置切割完畢的所述軸向所述倒角裝置方向傳送的傳輸裝置，所述傳輸裝置包含多個(gè)輥筒。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述傳輸裝置還包含將所述軸推向所述倒角裝置方向的推出裝置，所述推出裝置前端連接有推板，所述推出裝置的推出方向與所述傳料裝置在水平方向的傳送方向平行，與所述輥筒的傳送方向垂直。
[0016]所述軸被切割之后落在所述輥筒上，沿前方傳送，所述推出裝置驅(qū)動(dòng)所述推板將所述軸橫向推出，這樣的設(shè)置一方面能提供車間里設(shè)備的空間利用率，另一方面能保證所述軸進(jìn)入所述傳料裝置后，兩段朝向兩側(cè)的倒角裝置.作為本發(fā)明的優(yōu)選，還包含設(shè)在所述推出裝置與所述傳料裝置之間，用于將所述軸從所述推出裝置處移動(dòng)到所述傳料裝置處的撥料裝置。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述撥料裝置包含轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外表面的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于容納所述軸的固定口。
[0018]所述推板將所述軸推出后，所述軸與所述轉(zhuǎn)盤外表面抵觸，停止前進(jìn)，在所述轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)過程中，所述軸落入所述轉(zhuǎn)盤上的所述固定口，被所述固定口帶動(dòng)，撥轉(zhuǎn)到另一側(cè)，落入所述傳料裝置上，用戶可以通過調(diào)整所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度來設(shè)定所述軸的傳送速度，也可以通過所述固定口的大小來調(diào)整單次通過的所述軸的數(shù)量。
[0019]綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、所述倒角裝置包含左倒角裝置和右倒角裝置，對軸的兩端進(jìn)行倒角。
[0020]2、在倒角前，對所述軸進(jìn)行了居中，保證倒角精度。
[0021]3、所述沖耳沖壓能對倒角之后的軸進(jìn)行沖耳沖壓操作。
[0022]4、所述傳料裝置能在豎直和水平兩個(gè)方向移動(dòng)，保證所述軸在各個(gè)工位上傳輸。
[0023]5、包含所述切割裝置、傳輸裝置、撥料裝置，自動(dòng)化效率高，無需過多人工參與。
[0024]6、所述預(yù)對位裝置保證所述軸在進(jìn)行切割時(shí)被穩(wěn)定固定。
[0025]7、所述傳輸裝置包含推出裝置，一方面增強(qiáng)空間利用率，另一方面保證所述軸進(jìn)入所述傳料裝置的朝向。
[0026]8、所述撥料裝置能調(diào)整所述軸的傳送速度和單次通過的數(shù)量。
【附圖說明】
[0027]圖1是實(shí)施例1的立體示意圖；
圖2是預(yù)對位裝置和切割裝置的示意圖；
圖3是推出裝置、撥料裝置、倒角裝置和傳料裝置的示意圖；
圖4是倒角裝置和工作臺(tái)的示意圖；
圖5是圖4A處的放大圖；
圖6是倒角裝置的示意圖；
圖7是圖6B處的放大圖。
[0028]圖中:
1、儲(chǔ)料裝置，2、預(yù)對位裝置，21、定夾件，22、滑動(dòng)夾件，221，滑動(dòng)夾具，222、調(diào)整桿，3、切割裝置，31、升降裝置，32、切割刀，4、傳輸裝置，41、輥筒，42，推出裝置，43、推板，5、撥料裝置，51、轉(zhuǎn)軸，52、轉(zhuǎn)盤，521、固定口，6、倒角裝置，61、升降器，62、固定臺(tái)，63、旋轉(zhuǎn)頭，64、定位壁，7、工作臺(tái)，71、沖耳臺(tái)面，72、固定柱，8、傳料裝置，81、傳料主架，82、滑架，821、固料立臺(tái)，9、沖耳沖壓，91、沖耳臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0031]實(shí)施例1，如圖1、圖4、圖6和圖7所示，一種軸雙頭倒角沖壓機(jī)，包含用于給軸進(jìn)行倒角的倒角裝置6，還包含工作臺(tái)7、用于傳輸軸進(jìn)入移出工作臺(tái)7上不同工位的傳料裝置