專利名稱：熱鍍鋅鋼絞線用鋼絲折彎標(biāo)識裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅鋼絞線用鋼絲折彎標(biāo)識裝置。
背景技術(shù)：
在鋼絞線及單絲的生產(chǎn)控制過程中，由于用戶都是要求定尺交貨并且偏差范圍很 小，一般用戶允許的長度偏差范圍只有士0. 08%,因此如何有效地控制定尺長度的精準(zhǔn)具有 非常重要的意義。按照標(biāo)準(zhǔn)要求，成品絞線不允許焊接，如果定尺長度小于用戶要求的長度 范圍就會造成整盤鋼絞線報(bào)廢。反之控制長度控制過長，則會造成切頭量增加、成材率下 降、生產(chǎn)成本上升。改進(jìn)前，我們?yōu)榱擞行У靥岣呱a(chǎn)效率，減少換工字輪停機(jī)時(shí)間，采用的是一個(gè)單 倍尺生產(chǎn)完成后，和下一個(gè)單倍尺的頭部對焊在一起的方式，對焊頭不進(jìn)行打磨處理，以便 于下線時(shí)下線工能夠找到對焊頭，從對焊頭處下線實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)下線。這樣連續(xù)生產(chǎn)幾個(gè)單倍 尺后再停機(jī)下線換工字輪的方式。改進(jìn)前控制方式存在的不足1、高碳鋼鋼絲的焊接性能差，如果操作工責(zé)任心不 強(qiáng)，就會造成在鍍鋅的過程中斷線，一旦斷線就會造成短尺，整捆半成品報(bào)廢；2、在下線過 程中，因?yàn)閷割^較小，下線過程中收線籃筐又是處于運(yùn)行狀態(tài)下，所以下線工不易找到焊 頭，造成操作困難；3、一旦發(fā)生斷線，又要重新進(jìn)行拉線，勢必造成下一個(gè)單倍尺出現(xiàn)出現(xiàn) 短尺，給定尺的精準(zhǔn)控制造成難度，為了解決這個(gè)問題，只能將富余米數(shù)的量放大，這樣又 會增加切頭量，嚴(yán)重影響成材率，提高生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱鍍鋅鋼絞線用鋼絲折彎標(biāo)識裝置，其結(jié)構(gòu)簡 單，能有效解決因?yàn)閷纲|(zhì)量不穩(wěn)定而產(chǎn)生的斷線問題，提高拔絲機(jī)的生產(chǎn)效率，便于下線 工在下線時(shí)能夠迅速找到定尺控制點(diǎn)，易于操作。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種熱鍍鋅鋼絞線用鋼絲折彎標(biāo)識裝置，包括 升降液壓桿裝置，升降液壓桿裝置豎直安裝在一 C形支撐架下部，液壓升降桿的頂端設(shè)置 著一水平布置的下壓板，在C形支撐架頂部下水平設(shè)置著一上壓板，上、下壓板之間的接觸 表面構(gòu)成凹、凸配合折彎部。本實(shí)用新型使用時(shí)，將其固定安裝在拔絲機(jī)的收線機(jī)處，在生產(chǎn)過程中當(dāng)一個(gè)倍 尺生產(chǎn)完成后，用本實(shí)用新型裝置的凹凸配合折彎部將鋼絲壓一個(gè)折彎，然后繼續(xù)開機(jī)生 產(chǎn)，周而復(fù)始直到工字輪生產(chǎn)到規(guī)定重量為止，這樣不但有效地解決了因?yàn)閷纲|(zhì)量不穩(wěn) 定而產(chǎn)生的斷線問題，還有效地提高了拔絲機(jī)的生產(chǎn)效率，也便于下線工在下線時(shí)能夠迅 速找到定尺控制點(diǎn)，易于操作。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后取得了有益的技術(shù)效果1、通過改進(jìn)后，拔絲機(jī)組的生產(chǎn) 效率提高了接近49%，同時(shí)有效地降低了工人的勞動強(qiáng)度。2、大幅度減少了拔絲半成品在鍍 鋅過程中的斷線次數(shù)，使斷線頻次下降了 52%，定尺達(dá)標(biāo)率由過去的81%提高到95%以上。3、有效地提高了絞線及單絲產(chǎn)品的成材率，同時(shí)有效地降低了廢亂絲的產(chǎn)出量，降低了絞 線及單絲產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，實(shí)施改進(jìn)后，此類產(chǎn)品的生產(chǎn)成本噸鋼下降了 68元左右。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種熱鍍鋅鋼絞線用鋼絲折彎標(biāo)識裝置，如圖1、圖2所示，包括升降液壓桿裝置 5，升降液壓桿裝置5豎直安裝在一 C形支撐架4下部，液壓升降桿5的頂端設(shè)置著一水平 布置的下壓板1，在C形支撐架4頂部下水平設(shè)置著一上壓板2，上、下壓板2、1之間的接觸 表面構(gòu)成凹、凸配合折彎部。所說的凹、凸配合折彎部為分別在上、下壓板2、1的接觸面上嵌裝著鋼輥6，鋼輥6 之間間隔交錯(cuò)平行布置。所說的凹、凸配合折彎部為分別在上、下壓板的接觸面上設(shè)置著凸棱，凸棱之間間 隔交錯(cuò)平行布置。所說的凹、凸配合折彎部為分別在上、下壓板的接觸面上設(shè)置著凹槽，凹槽之間間 隔交錯(cuò)平行布置。使用時(shí)，將其固定安裝在拔絲機(jī)的收線機(jī)處，在生產(chǎn)過程中當(dāng)一個(gè)倍尺生產(chǎn)完成 后，用本實(shí)用新型裝置的凹、凸配合折彎部將鋼絲3壓一個(gè)折彎，然后繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)，周而 復(fù)始直到工字輪生產(chǎn)到規(guī)定重量為止，有效地解決了因?yàn)閷纲|(zhì)量不穩(wěn)定而產(chǎn)生的斷線問 題，便于下線工在下線時(shí)能夠迅速找到定尺控制點(diǎn)。
權(quán)利要求一種熱鍍鋅鋼絞線用鋼絲折彎標(biāo)識裝置，包括升降液壓桿裝置，其特征是升降液壓桿裝置豎直安裝在一C形支撐架下部，液壓升降桿的頂端設(shè)置著一水平布置的下壓板，在C形支撐架頂部下水平設(shè)置著一上壓板，上、下壓板之間的接觸表面構(gòu)成凹、凸配合折彎部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅鋼絞線用鋼絲折彎標(biāo)識裝置，其特征是所說的凹、凸 配合折彎部為分別在上、下壓板的接觸面上嵌裝著鋼輥，鋼輥之間間隔交錯(cuò)平行布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅鋼絞線用鋼絲折彎標(biāo)識裝置，其特征是所說的凹、凸 配合折彎部為分別在上、下壓板的接觸面上設(shè)置著凸棱，凸棱之間間隔交錯(cuò)平行布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅鋼絞線用鋼絲折彎標(biāo)識裝置，其特征是所說的凹、凸 配合折彎部為分別在上、下壓板的接觸面上設(shè)置著凹槽，凹槽之間間隔交錯(cuò)平行布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱鍍鋅鋼絞線用鋼絲折彎標(biāo)識裝置，包括升降液壓桿裝置，升降液壓桿裝置豎直安裝在一C形支撐架下部，液壓升降桿的頂端設(shè)置著一水平布置的下壓板，在C形支撐架頂部下水平設(shè)置著一上壓板，上、下壓板之間的接觸表面構(gòu)成凹、凸配合折彎部。本實(shí)用新型使用時(shí)，將其固定安裝在拔絲機(jī)的收線機(jī)處，在生產(chǎn)過程中當(dāng)一個(gè)倍尺生產(chǎn)完成后，用本實(shí)用新型裝置將鋼絲壓一個(gè)折彎，然后繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)，周而復(fù)始直到工字輪生產(chǎn)到規(guī)定重量為止，這樣不但有效地解決了因?yàn)閷纲|(zhì)量不穩(wěn)定而產(chǎn)生的斷線問題，還有效地提高了拔絲機(jī)的生產(chǎn)效率，也便于下線工在下線時(shí)能夠迅速找到定尺控制點(diǎn)，易于操作。
文檔編號B21C51/00GK201735638SQ20102019925
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月22日
發(fā)明者佘建祿, 馮涌濤, 張紅田, 徐軍, 李曉明, 楊朝東, 樊俊, 王勇 申請人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司