一種成品鋼絞線束的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種成品鋼絞線束，所述成品鋼絞線束包括：由多個(gè)單根鋼絞線梳編理順成的成品鋼絞線束、箍緊環(huán)、記號(hào)板和捆扎絲；箍緊環(huán)套裝且軸向擠壓箍緊在成品鋼絞線束一端；記號(hào)板有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同分別設(shè)置在成品鋼絞線束兩端，記號(hào)板上有多個(gè)通孔,兩個(gè)記號(hào)板側(cè)面分別有方向標(biāo)記；捆扎絲捆扎并固定在多個(gè)單根鋼絞線外輪廓上。本實(shí)用新型有益效果是：箍緊環(huán)采用軸向擠壓，箍緊環(huán)內(nèi)壁嵌入成品鋼絞線束外層的單根鋼絞線之間間隙中，箍緊環(huán)內(nèi)壁與外層單根鋼絞線外緣接觸為弧面，接觸面積大，成品鋼絞線束與箍緊環(huán)結(jié)合強(qiáng)度高，箍緊效果好。記號(hào)板有效避免張拉過程中各單根鋼絞線之間受力不均以及相互之間纏繞和受力不均，保證了施工的質(zhì)量。
【專利說明】一種成品鋼絞線束
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是建筑施工中的鋼絞線，特別涉及的是一種成品鋼絞線束。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)建筑物、道路橋梁建筑施工中，常需要將多根預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入已制備好的預(yù)應(yīng)力孔道中。但在現(xiàn)有的技術(shù)中，往往是將鋼絞線運(yùn)送到工地后，由施工人員根據(jù)需要的長(zhǎng)度對(duì)鋼絞線進(jìn)行切割加工，再將單根鋼絞線逐次穿送過預(yù)應(yīng)力孔道。這種方式存在的問題是:1、多根鋼絞線在孔道內(nèi)穿送時(shí)會(huì)造成相互之間的扭轉(zhuǎn)、纏繞，穿送完成后，兩端的鋼絞線一般很難一一對(duì)應(yīng)，這樣在后續(xù)安裝預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)行張拉時(shí)，各根鋼絞線之間容易受力不均，張拉后會(huì)造成預(yù)應(yīng)力數(shù)據(jù)的偏差，影響使用效果。2、對(duì)多根鋼絞線中的每根鋼絞線分別用數(shù)字標(biāo)號(hào)，穿送完成后再根據(jù)數(shù)字標(biāo)號(hào)安裝相應(yīng)的錨具；上述步驟繁瑣，安裝錨具時(shí)也很難保證每根鋼絞線與兩端的錨具定位孔相對(duì)應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用很不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能正確標(biāo)記成品鋼絞線束中每根鋼絞線的位置，為后續(xù)裝入預(yù)應(yīng)力錨具和正確張拉預(yù)應(yīng)力錨具中每根鋼絞線提供保證的一種成品鋼絞線束。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種成品鋼絞線束，所述成品鋼絞線束包括由多個(gè)單根鋼絞線梳編理順成的成品鋼絞線束，還包括:箍緊環(huán)、記號(hào)板和捆扎絲；所述箍緊環(huán)套裝且軸向擠壓箍緊在成品鋼絞線束一端；所述記號(hào)板有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同分別設(shè)置在成品鋼絞線束的兩端，記號(hào)板上有貫穿多根單根鋼絞線的多個(gè)通孔，兩個(gè)記號(hào)板側(cè)面分別有顯示各單根鋼絞線相對(duì)位置及所處方向的方向標(biāo)記；所述捆扎絲捆扎并固定在多個(gè)單根鋼絞線外輪廓上。
[0005]優(yōu)選技術(shù)方案是:所述記號(hào)板為柔性板，便于固定在成品鋼絞線束兩端。
[0006]優(yōu)選技術(shù)方案是:所述箍緊環(huán)是一個(gè)空心圓柱形套管，其結(jié)構(gòu)如下:其壁厚為:3^20mm ;其長(zhǎng)度:4(T240mm ;其內(nèi)徑根據(jù)單根鋼絞線梳編成的成品鋼絞線束確定；其外徑小于與成品鋼絞線束共同穿送的施工孔道內(nèi)徑。
[0007]優(yōu)選技術(shù)方案是:將所述箍緊環(huán)軸向擠壓箍緊在成品鋼絞線束后，在箍緊環(huán)外圓上形成軸向工藝壓痕，所述軸向工藝壓痕是沿箍緊環(huán)軸向形成長(zhǎng)條狀凹陷壓痕，該長(zhǎng)條狀凹陷壓痕的形狀與箍緊環(huán)內(nèi)位于成品鋼絞線束外層的多個(gè)單根鋼絞線外緣輪廓相似；所述軸向工藝壓痕在箍緊環(huán)內(nèi)壁的形狀為:箍緊環(huán)的內(nèi)壁嵌入位于成品鋼絞線束外層單根鋼絞線之間間隙且包裹其內(nèi)壁所接觸的所述外層單根鋼絞線外緣。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0009]1、本實(shí)用新型箍緊環(huán)采用軸向擠壓，擠壓方向與箍緊環(huán)和成品鋼絞線束長(zhǎng)度方向一致，軸向擠壓使得箍緊環(huán)的內(nèi)壁嵌入成品鋼絞線束外層的單根鋼絞線之間間隙中，而且箍緊環(huán)的內(nèi)壁包裹了其內(nèi)壁所接觸的單根鋼絞線外緣，箍緊環(huán)內(nèi)壁與外層單根鋼絞線外緣接觸為弧面，接觸面積大，在同等壓力下，成品鋼絞線束與箍緊環(huán)之間結(jié)合強(qiáng)度高，箍緊環(huán)與成品鋼絞線束能牢固的結(jié)合在一起；軸向擠壓設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，箍緊效果好。
[0010]2、本實(shí)用新型的記號(hào)板避免了多個(gè)單根鋼絞線的纏繞，在鋼絞線的穿孔過程中仍可以保持每根鋼絞線的相對(duì)位置，只要記號(hào)板的方位相同，就能保證張拉時(shí)各根鋼絞線處在一條直線上，可有效避免鋼絞線束張拉過程中各單根鋼絞線之間受力不均以及相互之間纏繞現(xiàn)象，減小成品鋼絞線束中各單根鋼絞線之間的受力偏差。避免了張拉時(shí)各單根鋼絞線受力不均，保證了施工的質(zhì)量。
[0011]3、本實(shí)用新型的成品鋼絞線束出廠時(shí)，即為按需求定尺生產(chǎn)的成品鋼絞線束，不僅避免了施工現(xiàn)場(chǎng)的切割，能實(shí)現(xiàn)整體穿送，提高施工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型在成品鋼絞線束上配裝有箍緊環(huán)、記號(hào)板和捆扎絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖，顯示記號(hào)板側(cè)面結(jié)構(gòu)；
[0014]圖3是圖1的右視圖，顯示箍緊環(huán)軸向擠壓結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]《附圖中序號(hào)說明》
[0016]1:成品鋼絞線束；la:單根鋼絞線；2:記號(hào)板；2a:方向標(biāo)記；3:箍緊環(huán)；3a:工藝壓痕；4:捆扎絲。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。
[0018]圖1是本實(shí)用新型在成品鋼絞線束上配裝有箍緊環(huán)、記號(hào)板和捆扎絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖，顯示記號(hào)板側(cè)面結(jié)構(gòu)；圖3是圖1的右視圖，顯示箍緊環(huán)軸向擠壓結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]如圖所示，本實(shí)用新型提供一種成品鋼絞線束，所述成品鋼絞線束包括由多個(gè)單根鋼絞線Ia梳編理順成的成品鋼絞線束I ;本實(shí)用新型還包括:箍緊環(huán)3、記號(hào)板2和捆扎絲4 ;所述箍緊環(huán)3套裝且軸向擠壓箍緊在成品鋼絞線束I 一端；所述記號(hào)板2有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同分別設(shè)置在成品鋼絞線束I的兩端，記號(hào)板2上有貫穿多根單根鋼絞線Ia的多個(gè)通孔，兩個(gè)記號(hào)板2側(cè)面分別有顯示各單根鋼絞線Ia相對(duì)位置及所處方向的方向標(biāo)記2a;所述捆扎絲4捆扎并固定在多個(gè)單根鋼絞線Ia外輪廓上。
[0020]所述記號(hào)板2為柔性板，便于固定在成品鋼絞線束I兩端。
[0021]所述箍緊環(huán)3是一個(gè)空心圓柱形套管，其結(jié)構(gòu)如下:其壁厚為:3?20mm ;其長(zhǎng)度:4(T240mm ;其內(nèi)徑根據(jù)單根鋼絞線Ia梳編成的成品鋼絞線束I確定；其外徑小于與成品鋼絞線束I共同穿送的施工孔道內(nèi)徑。
[0022]所述將箍緊環(huán)3軸向擠壓箍緊在成品鋼絞線束I后，在箍緊環(huán)3外圓上形成軸向工藝壓痕3a，所述軸向工藝壓痕3a是沿箍緊環(huán)3軸向形成長(zhǎng)條狀凹陷壓痕，該長(zhǎng)條狀凹陷壓痕的形狀與箍緊環(huán)3內(nèi)位于成品鋼絞線束I外層的多個(gè)單根鋼絞線Ia外緣輪廓相似；所述軸向工藝壓痕3a在箍緊環(huán)3內(nèi)壁的形狀為:箍緊環(huán)3的內(nèi)壁嵌入位于成品鋼絞線束I外層單根鋼絞線Ia之間間隙且包裹其內(nèi)壁所接觸的所述外層單根鋼絞線Ia外緣。
[0023]更具體地說，所述記號(hào)板2按照?qǐng)A錨張拉端錨板平面布孔形式仿型制作，本實(shí)施例的圖2中顯示記號(hào)板2上的通孔數(shù)量為9個(gè)，實(shí)際應(yīng)用中通孔的數(shù)量與成品鋼絞線束中單根鋼絞線Ia根數(shù)相對(duì)應(yīng)，每根單根鋼絞線Ia分別穿過對(duì)應(yīng)的孔。記號(hào)板2上下兩端均有標(biāo)定記號(hào)板方向的三角形方向標(biāo)志2a，使用時(shí)需保證套在鋼絞線束兩端的記號(hào)板方位相同。此記號(hào)板2結(jié)合成品鋼絞線束I使用，在整理好的成品鋼絞線束I兩端分別裝上記號(hào)板2，保證兩個(gè)記號(hào)板的方位相同，然后再將記號(hào)板2捆扎固定在成品鋼絞線束I兩端。成品鋼絞線束I穿過預(yù)應(yīng)力孔道波紋管后，對(duì)照兩個(gè)記號(hào)板2的方位分別裝上相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)行張拉。
[0024]所述捆扎絲4沿鋼絞線束長(zhǎng)度方向均勻布置，用來固定成品鋼絞線束I中的單根鋼絞線la，每隔一段捆扎一次或整束連續(xù)纏繞，防止成品鋼絞線束的松散。
[0025]下面對(duì)實(shí)施本實(shí)用新型的過程進(jìn)行說明:
[0026]首先，按照客戶需求將規(guī)定長(zhǎng)度和根數(shù)的單根鋼絞線Ia梳編成束整理為成品鋼絞線束1，每隔一段用捆扎絲4捆扎或整束連續(xù)纏繞固定；
[0027]其次，在成品鋼絞線束I兩端分別套上記號(hào)板2，使各單根鋼絞線Ia穿過相應(yīng)記號(hào)板2上的通孔，安裝的時(shí)候注意使兩個(gè)記號(hào)板2的方位相同，例如可使記號(hào)板2上方的方向標(biāo)志2a代表方位的兩個(gè)三角形箭頭同時(shí)朝上，即可保證每根鋼絞線在張拉時(shí)相互平行、不纏繞；再將記號(hào)板2捆扎固定在成品鋼絞線束I上。
[0028]再次，在成品鋼絞線束I需要牽引的一端裝上箍緊環(huán)3，如圖1所示；用軸向擠壓設(shè)備對(duì)箍緊環(huán)3的外圓施加壓力，使箍緊環(huán)3內(nèi)壁在其軸向長(zhǎng)度方向上箍緊包裹在成品鋼絞線束I的外層單根鋼絞線Ia外緣輪廓上，使箍緊環(huán)3與成品鋼絞線束I牢固結(jié)合為一體。
[0029]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。例如記號(hào)板上采用不用的記號(hào)標(biāo)明方位、記號(hào)板采用不同的材料與厚度等沒有實(shí)質(zhì)性的創(chuàng)新，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種成品鋼絞線束，所述成品鋼絞線束包括由多個(gè)單根鋼絞線(Ia)梳編理順成的成品鋼絞線束(1)，其特征在于，還包括:箍緊環(huán)(3)、記號(hào)板(2)和捆扎絲(4);所述箍緊環(huán)(3)套裝且軸向擠壓箍緊在成品鋼絞線束(I)一端；所述記號(hào)板(2)有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同分別設(shè)置在成品鋼絞線束(I)的兩端，記號(hào)板(2)上有貫穿多根單根鋼絞線(Ia)的多個(gè)通孔，兩個(gè)記號(hào)板(2)側(cè)面分別有顯示各單根鋼絞線(Ia)相對(duì)位置及所處方向的方向標(biāo)記(2a);所述捆扎絲(4)捆扎并固定在多個(gè)單根鋼絞線(Ia)外輪廓上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種成品鋼絞線束，其特征在于，所述記號(hào)板(2)為柔性板，便于固定在成品鋼絞線束(I)兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種成品鋼絞線束，其特征在于，所述箍緊環(huán)(3)是一個(gè)空心圓柱形套管，其結(jié)構(gòu)如下:其壁厚為:3?20mm ;其長(zhǎng)度:4(T240mm ;其內(nèi)徑根據(jù)單根鋼絞線(Ia)梳編成的成品鋼絞線束(I)確定；其外徑小于與成品鋼絞線束(I)共同穿送的施工孔道內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種成品鋼絞線束，其特征在于，將所述箍緊環(huán)(3)軸向擠壓箍緊在成品鋼絞線束(I)后，在箍緊環(huán)(3)外圓上形成軸向工藝壓痕(3a)，所述軸向工藝壓痕(3a)是沿箍緊環(huán)(3)軸向形成長(zhǎng)條狀凹陷壓痕，該長(zhǎng)條狀凹陷壓痕的形狀與箍緊環(huán)(3)內(nèi)位于成品鋼絞線束(I)外層的多個(gè)單根鋼絞線(Ia)外緣輪廓相似；所述軸向工藝壓痕(3a)在箍緊環(huán)(3)內(nèi)壁的形狀為:箍緊環(huán)(3)的內(nèi)壁嵌入位于成品鋼絞線束(I)外層單根鋼絞線(Ia)之間間隙且包裹其內(nèi)壁所接觸的所述外層單根鋼絞線(Ia)外緣。
【文檔編號(hào)】E04C5/08GK203487708SQ201320477127
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】牛坡 申請(qǐng)人:天津鑫坤泰預(yù)應(yīng)力專業(yè)技術(shù)有限公司