一種用于鋼絞線鋼絲拉絲的涂膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼絞線鋼絲生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鋼絞線鋼絲拉絲的涂膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲拉絲是指盤(pán)條原料經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、拉拔、收線等工序，其間進(jìn)行一次或多次的拉拔，使其達(dá)到目標(biāo)直徑的一種工藝手段。目前的鋼絲拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)包括放線裝置、酸洗裝置、拉絲裝置、收線裝置等，在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，存在盤(pán)條放線效率低且容易打結(jié)、酸液排放污染環(huán)境等問(wèn)題。
[0003]另外，盤(pán)條在拉拔的過(guò)程中，在變形區(qū)內(nèi)受到的徑向壓應(yīng)力很大，其中有兩個(gè)峰值，一個(gè)在進(jìn)入?？谔帲硪粋€(gè)在出?？谔?，由于經(jīng)過(guò)酸洗后的盤(pán)條表面很難附著干粉潤(rùn)滑劑，增加盤(pán)條與拉絲模具之間的摩擦力，加大了拉拔力，增加能耗，降低了模具的使用壽命。為了解決上述問(wèn)題，在拉拔前通長(zhǎng)在盤(pán)條表面涂敷一層潤(rùn)滑載體，沒(méi)有這層潤(rùn)滑載體，光滑的盤(pán)條很難將粉狀干粉潤(rùn)滑劑帶入到模具中。對(duì)于潤(rùn)滑載體而言，要求它與盤(pán)條結(jié)合牢固，進(jìn)入變形區(qū)后能隨盤(pán)條一道變形，不能形成硬脆顆粒。傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通常采用石灰粉作為潤(rùn)滑載體，但是石灰粉是固體顆粒懸浮液，需要經(jīng)常攪拌才能保持均勻，而顆粒的尺寸則對(duì)潤(rùn)滑載體的粘附性有很大影響，且拉拔時(shí)產(chǎn)生大量的石灰粉塵嚴(yán)重危害了作業(yè)工人的健康。
[0004]上述問(wèn)題嚴(yán)重影響了鋼絲的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0005]經(jīng)檢索，發(fā)現(xiàn)一篇與本專利內(nèi)容相關(guān)的專利文獻(xiàn)，公開(kāi)號(hào)為CN102773277A的中國(guó)專利，該專利提供了一種鋼絲拉絲系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的放線架、理線裝置、單線皮膜裝置、在線皮膜烘箱、拉絲機(jī)、收線架，所述理線裝置、單線皮膜裝置、在線皮膜烘箱、拉絲機(jī)、收線架均通過(guò)電控箱連接控制。該系統(tǒng)存在的問(wèn)題為:放線架為轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)放線，影響了整個(gè)系統(tǒng)的工作效率；通過(guò)酸洗方式清除盤(pán)條表面的氧化層，除了排放廢液污染環(huán)境外，酸液還會(huì)滲透到盤(pán)條內(nèi)部，破壞了盤(pán)條的分子結(jié)構(gòu)，大大降低了拉拔后鋼絲的韌度、強(qiáng)度；每道盤(pán)條拉絲工序中的速度不可調(diào)節(jié)，影響鋼絲的拉拔質(zhì)量。
[0006]通過(guò)對(duì)比，本專利申請(qǐng)與其在技術(shù)方案上有顯著不同。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鋼絞線鋼絲拉絲的涂膜裝置，該系統(tǒng)輸送盤(pán)條平穩(wěn)、安全、高效，盤(pán)條放線效率高，不打結(jié)；通過(guò)涂膜裝置在盤(pán)條表面均勻涂敷一層附著劑載體，可強(qiáng)有力的吸附干粉潤(rùn)滑劑，減小盤(pán)條與模具之間的摩擦力，降低拉拔力、減小能耗，提高了模具的壽命。
[0008]本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種用于鋼絞線鋼絲拉絲的涂膜裝置，包括箱體、清洗機(jī)構(gòu)以及涂膜機(jī)構(gòu)，該箱體內(nèi)安裝隔板，從而將箱體分割為位于左側(cè)進(jìn)線端的清洗機(jī)構(gòu)及位于該箱體右側(cè)出線端的涂膜機(jī)構(gòu)；
[0010]所述清洗機(jī)構(gòu)包括高壓噴水組件、排污口以及溢流口，該排污口安裝在箱體前端面的下部，該溢流口安裝在箱體前端面上部，該高壓噴水組件安裝在隔板的左側(cè)；
[0011]所述涂膜機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)液槽、涂膜槽以及吹氣組件，所述箱體的下部為存放附著劑溶液的儲(chǔ)液槽，該儲(chǔ)液槽上方的箱體內(nèi)安裝涂膜槽，對(duì)應(yīng)該涂膜槽的箱體出口側(cè)壁安裝吹氣組件。
[0012]而且，所述高壓噴水組件包括套管以及進(jìn)水管，該套管的中部制有供盤(pán)條通過(guò)的通孔，該套管的左側(cè)端部制有向內(nèi)傾斜且圓周均布設(shè)置的多個(gè)出水孔，所述套筒右側(cè)制有的環(huán)形腔體與進(jìn)水管連通。
[0013]而且，所述出水孔與軸線之間的夾角為45度。
[0014]而且，所述儲(chǔ)液槽底部安裝均勻設(shè)置有加熱棒；所述涂膜槽由橫板以及一對(duì)豎擋板組成，所述橫板水平安裝在儲(chǔ)液槽上方的箱體內(nèi)，該橫板的前、后兩端分別與箱體側(cè)壁固裝在一起，該橫板的左、右兩端均豎直固裝豎擋板，每個(gè)豎擋板的上部均制有容納盤(pán)條的U型槽，對(duì)應(yīng)該涂膜槽的箱體后側(cè)壁制有供附著劑溶液進(jìn)入的進(jìn)液口。
[0015]而且，所述吹氣組件包括套管、內(nèi)管以及氣泵，所述內(nèi)管同軸嵌裝在套管內(nèi)，該內(nèi)管圓周均布制有向涂膜槽一側(cè)傾斜的多組氣孔，該氣孔與所述套管內(nèi)制有的環(huán)形腔體連通，每組氣孔為四個(gè)并且圓周交錯(cuò)排列，所述套管底部徑向安裝氣嘴。
[0016]而且，所述氣孔的直徑為1.5-2.5mm。
[0017]而且，所述涂膜裝置的頂部連通安裝一熱風(fēng)機(jī)。
[0018]一種用于鋼絞線鋼絲拉絲的涂膜裝置的使用方法步驟如下:
[0019]步驟一，盤(pán)條進(jìn)入清洗機(jī)構(gòu)后，通過(guò)高壓噴水組件將盤(pán)條表面清洗干凈，水壓為0.3—0.4Mp ；
[0020]步驟二，表面處理干凈的盤(pán)條進(jìn)入涂膜機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行涂膜處理，儲(chǔ)液槽內(nèi)盛放有附著劑飽和溶液，溫度62-70°C，使盤(pán)條表面涂敷一層附著劑溶液；
[0021]步驟三，通過(guò)吹氣組件將附著劑溶液均勻附著在盤(pán)條表面。
[0022]而且，所述步驟二中溫度為65°C ;所述步驟三中吹氣組件的氣壓為0.4MPa。
[0023]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0024]高壓水可將盤(pán)條表面的微小顆粒清除干凈，為后續(xù)的涂膜工作奠定良好基礎(chǔ)；盤(pán)條通過(guò)涂膜裝置后，使盤(pán)條表面形成保護(hù)膜，該保護(hù)膜的作用在于在盤(pán)條拉拔的過(guò)程中保護(hù)其表面不劃傷，并且使盤(pán)條表面均勻涂敷一層附著劑載體，附著劑的涂層疏松多孔，具有粗糙的表面，與干粉潤(rùn)滑劑的附著能力極強(qiáng)，因而減小盤(pán)條與模具之間的摩擦力，降低拉拔力、減小能耗，提高了模具的壽命。同時(shí)，在拉拔過(guò)程中盤(pán)條與模具之間形成高溫、高壓，使附著劑熔融，盤(pán)條表面熔融狀態(tài)的附著劑很容易與干粉潤(rùn)滑劑粘結(jié)。再有，附著劑載體是物理吸附，并具有操作簡(jiǎn)單、處理時(shí)間短的特點(diǎn)，而且附著劑資源豐富、價(jià)格低。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的主視圖(局部剖視)；
[0026]圖2是圖1的B-B向剖視圖；
[0027]圖3是圖1的I部放大圖；
[0028]圖4是圖1中II部放大圖；
[0029]圖5是圖4中內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0031]一種用于鋼絞線鋼絲拉絲的涂膜裝置，如圖1、圖2所示，包括箱體1、清洗機(jī)構(gòu)以及涂膜機(jī)構(gòu)，該箱體內(nèi)安裝隔板2，從而將箱體分割為位于左側(cè)進(jìn)線端的清洗機(jī)構(gòu)及位于該箱體右側(cè)出線端的涂膜機(jī)構(gòu)。
[0032]一、所述清洗機(jī)構(gòu)包括高壓噴水組件、排污口 9以及溢流口 10，該排污口安裝在箱體前端面的下部，該溢流口安裝在箱體前端面上部，該高壓噴水組件安裝在隔板的左側(cè)。所述高壓噴水組件的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括套管11以及進(jìn)水管12，該套管的中部制有供盤(pán)條A通過(guò)的通孔，該套管的左側(cè)端部制有向內(nèi)傾斜且圓周均布設(shè)置的四個(gè)出水孔13，該出水孔與軸線之間的夾角為45度，所述套筒右側(cè)制有的環(huán)