一種鋼絞線鋼絲拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼絞線鋼絲生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼絞線鋼絲拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲拉絲是指盤(pán)條原料經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、拉拔、收線等工序，其間進(jìn)行一次或多次的拉拔，使其達(dá)到目標(biāo)直徑的一種工藝手段。目前的鋼絲拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)包括放線裝置、酸洗裝置、拉絲裝置、收線裝置等，在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，存在盤(pán)條放線效果差低且容易打結(jié)、酸液排放污染環(huán)境等問(wèn)題。
[0003]另外，盤(pán)條在拉拔的過(guò)程中，在變形區(qū)內(nèi)受到的徑向壓應(yīng)力很大，其中有兩個(gè)峰值，一個(gè)在進(jìn)入?？谔帲硪粋€(gè)在出?？谔帲捎诮?jīng)過(guò)酸洗后的盤(pán)條表面很難附著干粉潤(rùn)滑劑，增加盤(pán)條與拉絲模具之間的摩擦力，加大了拉拔力，增加能耗，降低了模具的使用壽命。為了解決上述問(wèn)題，在拉拔前通長(zhǎng)在盤(pán)條表面涂敷一層潤(rùn)滑載體，沒(méi)有這層潤(rùn)滑載體，光滑的盤(pán)條很難將粉狀干粉潤(rùn)滑劑帶入到模具中。對(duì)于潤(rùn)滑載體而言，要求它與盤(pán)條結(jié)合牢固，進(jìn)入變形區(qū)后能隨盤(pán)條一道變形，不能形成硬脆顆粒。傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通常采用石灰粉作為潤(rùn)滑載體，但是石灰粉是固體顆粒懸浮液，需要經(jīng)常攪拌才能保持均勻，而顆粒的尺寸則對(duì)潤(rùn)滑載體的粘附性有很大影響，而且拉拔時(shí)產(chǎn)生大量的石灰粉塵嚴(yán)重危害了作業(yè)工人的健康。
[0004]上述問(wèn)題嚴(yán)重影響了鋼絲的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0005]經(jīng)檢索，發(fā)現(xiàn)一篇與本專(zhuān)利內(nèi)容相關(guān)的專(zhuān)利文獻(xiàn)，公開(kāi)號(hào)為CN102773277A的中國(guó)專(zhuān)利，該專(zhuān)利提供了一種鋼絲拉絲系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的放線架、理線裝置、單線皮膜裝置、在線皮膜烘箱、拉絲機(jī)、收線架，所述理線裝置、單線皮膜裝置、在線皮膜烘箱、拉絲機(jī)、收線架均通過(guò)電控箱連接控制。該系統(tǒng)存在的問(wèn)題為:放線架為轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)放線，影響了整個(gè)系統(tǒng)的工作效率；通過(guò)酸洗方式清除盤(pán)條表面的氧化層，除了排放廢液污染環(huán)境外，酸液還會(huì)滲透到盤(pán)條內(nèi)部，破壞了盤(pán)條的分子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，影響力學(xué)性能，大大降低了拉拔后鋼絲的韌度、強(qiáng)度；每道盤(pán)條拉絲工序中的速度不可調(diào)節(jié)，影響鋼絲的拉拔質(zhì)量。
[0006]通過(guò)對(duì)比，本專(zhuān)利申請(qǐng)與其在技術(shù)方案上有顯著不同。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼絞線鋼絲拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)輸送盤(pán)條平穩(wěn)、安全、高效，盤(pán)條放線效率高，不打結(jié)；采用物理除銹法，能徹底清除盤(pán)條表面的氧化層；通過(guò)在盤(pán)條表面均勻涂敷一層潤(rùn)滑載體，可強(qiáng)有力的吸附干粉潤(rùn)滑劑，減小盤(pán)條與模具之間的摩擦力，降低拉拔力、減小能耗，提高了模具的壽命。
[0008]本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種鋼絞線鋼絲拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的放線架、理線架、調(diào)直導(dǎo)向裝置、物理脫殼裝置、除銹打磨裝置、涂膜裝置、烘干裝置、多道拉拔裝置以及收線架；
[0010]所述除銹打磨裝置包括箱體，在箱體內(nèi)安裝一對(duì)垂直刷輪組件以及一對(duì)水平刷輪組件，該垂直刷輪組件以及水平刷輪組件的刷輪均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述箱體右側(cè)的出線端安裝吸塵機(jī)構(gòu)；
[0011]所述涂膜裝置包括箱體、清洗機(jī)構(gòu)以及涂膜機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)安裝隔板，該隔板將箱體分割為位于左側(cè)進(jìn)線端的清洗機(jī)構(gòu)及位于該箱體右側(cè)出線端的涂膜機(jī)構(gòu)。
[0012]而且，所述除銹打磨裝置中的水平刷輪組件包括水平刷輪、軸套、斜板、固定板以及電機(jī)，所述固定板安裝在箱體內(nèi)的隔板上，該固定板制有供刷輪滑動(dòng)的矩形槽；所述刷輪通過(guò)軸套安裝在固定板的矩形槽內(nèi)，該軸套一側(cè)徑向安裝斜板，從而使刷輪傾斜設(shè)置，該斜板通過(guò)連接桿與軸套螺紋連接在一起。
[0013]而且，所述箱體的底部由四個(gè)傾斜的底面組成，該四個(gè)底面連通排肩口 ；
[0014]所述箱體的箱門(mén)為上翻式結(jié)構(gòu)，該箱門(mén)的兩側(cè)安裝氣壓桿。
[0015]而且，所述除銹打磨裝置的吸塵機(jī)構(gòu)包括矩形殼體和吸風(fēng)機(jī)，該矩形殼體與吸風(fēng)機(jī)通過(guò)連接筒連通安裝在一起，所述矩形殼體的前端及底部分別固裝多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔。
[0016]而且，所述涂膜裝置中的清洗機(jī)構(gòu)包括高壓噴水組件、排污口以及溢流口，該排污口安裝在箱體前端面的下部，該溢流口安裝在箱體前端面上部，該高壓噴水組件安裝在隔板的左側(cè)；
[0017]所述高壓噴水組件包括套管以及進(jìn)水管，該套管的中部制有供盤(pán)條通過(guò)的通孔，該套管的左側(cè)端部制有向內(nèi)傾斜且圓周均布設(shè)置的多個(gè)出水孔，該出水孔與軸線之間的夾角為45度，所述套筒右側(cè)制有的環(huán)形腔體與進(jìn)水管連通。
[0018]而且，所述涂膜裝置中的涂膜機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)液槽、涂膜槽以及吹氣組件，所述箱體的下部為存放附著劑溶液的儲(chǔ)液槽，該儲(chǔ)液槽上方的箱體內(nèi)安裝涂膜槽，對(duì)應(yīng)該涂膜槽的箱體出口側(cè)壁安裝吹氣組件；
[0019]所述儲(chǔ)液槽底部安裝有加熱棒，所述涂膜槽由橫板以及一對(duì)豎擋板組成，所述橫板水平安裝在儲(chǔ)液槽上方的箱體內(nèi)，該橫板的前、后兩端分別與箱體側(cè)壁固裝在一起，該橫板的左、右兩端均豎直固裝豎擋板，每個(gè)豎擋板的上部均制有容納盤(pán)條的U型槽，對(duì)應(yīng)該涂膜槽的箱體后側(cè)壁制有供附著劑溶液進(jìn)入的進(jìn)液口；
[0020]所述吹氣組件包括套管、內(nèi)管以及氣泵，所述內(nèi)管同軸嵌裝在套管內(nèi)，該內(nèi)管圓周均布制有向涂膜槽一側(cè)傾斜的兩組氣孔，該氣孔與所述套管內(nèi)制有的環(huán)形腔體連通，每組氣孔為多個(gè)并且圓周交錯(cuò)排列，所述套管底部徑向安裝氣嘴。
[0021]而且，所述氣孔的傾斜角度為60度，該氣孔的直徑為1.5-2.5mm。
[0022]而且，所述物理脫殼裝置包括箱體、旋轉(zhuǎn)盤(pán)、壓輪、導(dǎo)直機(jī)構(gòu)、垂直調(diào)整導(dǎo)直組件以及水平調(diào)整導(dǎo)直組件，所述箱體外側(cè)的進(jìn)線端安裝導(dǎo)直機(jī)構(gòu)，靠近導(dǎo)直機(jī)構(gòu)的箱體內(nèi)左側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)盤(pán)，該旋轉(zhuǎn)盤(pán)由安裝在箱體后面外部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該旋轉(zhuǎn)盤(pán)上水平對(duì)稱(chēng)安裝一對(duì)壓輪，對(duì)應(yīng)該旋轉(zhuǎn)盤(pán)左、右兩側(cè)的箱體內(nèi)均安裝一對(duì)上、下交錯(cuò)設(shè)置的壓輪，對(duì)應(yīng)該壓輪的該箱體內(nèi)右側(cè)安裝垂直調(diào)整導(dǎo)直組件，對(duì)應(yīng)該垂直調(diào)整導(dǎo)直組件的箱體外側(cè)安裝水平調(diào)整導(dǎo)直組件；
[0023]所述箱體下端面為傾斜設(shè)置的一對(duì)斜面，該兩個(gè)斜面之間連通排肩口，該排肩口的下方放置收集箱。
[0024]而且，所述拉絲模具的進(jìn)線端安裝一干粉潤(rùn)滑劑盒，該干粉潤(rùn)滑劑盒內(nèi)的盤(pán)條上安裝有攪拌夾，該攪拌夾包括夾體、滾輪以及扭簧，所述夾體為一個(gè)對(duì)稱(chēng)的夾子型結(jié)構(gòu)，該夾體上部通過(guò)上扭簧連接在一起，該上扭簧下方的夾體左、右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝一對(duì)下扭簧，其中一個(gè)夾體的下部旋轉(zhuǎn)安裝一對(duì)滾輪，對(duì)應(yīng)該對(duì)滾輪的另一夾體上旋轉(zhuǎn)安裝一個(gè)滾輪，每個(gè)滾輪的上端部對(duì)稱(chēng)固裝一對(duì)攪拌柱，該攪拌柱頂部固裝一對(duì)螺旋形攪拌葉片。
[0025]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0026]1、本系統(tǒng)中的放線架為可旋轉(zhuǎn)的雙固定支臂結(jié)構(gòu)，因而可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的供料，保證了不間斷生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率。
[0027]2、通過(guò)本系統(tǒng)中的物理脫殼裝置以及除銹打磨裝置，不僅解決了傳統(tǒng)酸液除銹的污染問(wèn)題、避免的氫脆現(xiàn)象，而且快速、徹底清除盤(pán)條表面的氧化層，又不降低鋼