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對(duì)齊擋板裝置的制造方法

文檔序號(hào):8688165閱讀:387來源:國(guó)知局
對(duì)齊擋板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]冶金行業(yè),乳鋼車間,棒材生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]冷床是棒材收集系統(tǒng)的核心,其對(duì)齊輥道對(duì)棒材的在線收集、對(duì)齊提供了極大的便利。在實(shí)際生產(chǎn)中,棒材在冷床上停止后的位置往往參差不齊。為了提高棒材成材率,實(shí)現(xiàn)棒材定尺剪切,通常需要在冷床末端設(shè)計(jì)對(duì)齊輥道的對(duì)齊擋板,通過對(duì)齊輥道上輥的旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)不同位置的棒材向前運(yùn)動(dòng),然后在對(duì)齊擋板的阻擋下停止。而未到達(dá)擋板的棒材則繼續(xù)移動(dòng),直到被擋板抵住為止,從而實(shí)現(xiàn)棒材的對(duì)齊,以便進(jìn)入后續(xù)的輸送輥道。
[0003]但是,現(xiàn)代棒材生產(chǎn)線在生產(chǎn)中,冷床前倍尺飛剪一般只進(jìn)行倍尺分段,由于軋制速度高的原因并不承擔(dān)切頭與切尾的功能,長(zhǎng)期以來,雖然倍尺飛剪設(shè)置了優(yōu)化剪切程序,但是經(jīng)過倍尺飛剪倍尺分段的棒材實(shí)際并不一樣長(zhǎng),眾所周知,出軋機(jī)的軋件頭部上冷床后在冷剪處已變成軋件尾部,相應(yīng)地,出軋機(jī)的軋件尾部上冷床后在冷剪處已變成軋件頭部,而這個(gè)頭部并不同于被倍尺飛剪分段剪切后的軋件頭部,它會(huì)有劈頭現(xiàn)象,如果經(jīng)過常規(guī)對(duì)齊擋板后在冷剪定尺剪切前同時(shí)切頭,會(huì)因?yàn)閮H僅這一根軋件的頭部較長(zhǎng)而讓成排棒材切較長(zhǎng)的頭部,從而降低產(chǎn)品成材率,造成大量浪費(fèi),降低企業(yè)效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為克服上述缺陷,本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的對(duì)齊擋板裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的對(duì)齊擋板裝置,包括:
[0006]— 臺(tái)架,
[0007]第一固定擋板,在所述的臺(tái)架上對(duì)應(yīng)對(duì)齊輥道來料方向設(shè)置;
[0008]活動(dòng)擋板,在第一固定擋板的一側(cè)對(duì)應(yīng)輥道來料方向設(shè)置;
[0009]第二固定擋板,設(shè)置在所述的活動(dòng)擋板來料方向的后側(cè)臺(tái)架上;
[0010]一驅(qū)動(dòng)裝置,與所述的活動(dòng)擋板固連;其中,
[0011]當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置未收到驅(qū)動(dòng)信號(hào)時(shí),所述的活動(dòng)擋板與第一固定擋板位于同一止擋平面;當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置收到驅(qū)動(dòng)信號(hào)時(shí),所述的活動(dòng)擋板下降,以使來料被其后方的第二固定擋板止擋。
[0012]其中,所述的驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)缸,所述的活動(dòng)擋板為Z字形,所述活動(dòng)擋板的中部鉸接在臺(tái)架上,其下端固連在所述的驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)端。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu),將擋板分為第一固定擋板和第二固定擋板兩個(gè)固定部分,其中,對(duì)齊擋板第二固定部分與其前面活動(dòng)擋板配合使用,當(dāng)活動(dòng)擋板升起時(shí),對(duì)齊擋板固定部分2不啟用,只有當(dāng)活動(dòng)擋頭落下時(shí),對(duì)齊擋板固定部分2才能投入啟用;這樣軋件出來的最后一根倍尺的頭部能移出適宜的長(zhǎng)度,之后經(jīng)過齒條步進(jìn)后到達(dá)冷剪處成排切頭時(shí),將只有這一根倍尺被切的較多,不需要切頭長(zhǎng)的其它軋件則只需切很短的頭,兩者相比,改進(jìn)后的對(duì)齊擋板將大大提高產(chǎn)品成材率,給企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1所示實(shí)施例的中活動(dòng)擋板升起時(shí)工作過程示意圖。
[0016]圖3為圖1所示實(shí)施例的中活動(dòng)擋板降下時(shí)工作過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]如圖1所示在臺(tái)架上,設(shè)置有第一固定擋板2,對(duì)應(yīng)對(duì)齊輥道I來料方向設(shè)置;活動(dòng)擋板3,在第一固定擋板的一側(cè)對(duì)應(yīng)對(duì)齊輥道來料方向設(shè)置;第二固定擋板4,設(shè)置在所述的活動(dòng)擋板來料方向的后側(cè)臺(tái)架上;
[0020]一驅(qū)動(dòng)裝置5,與所述的活動(dòng)擋板3固連;使用時(shí),
[0021]如圖2所示,當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置未收到驅(qū)動(dòng)信號(hào)時(shí),活動(dòng)擋板3與第一固定擋板2位于同一止擋平面,這樣可以止擋所有棒材;當(dāng)發(fā)個(gè)需要下游特別處理的棒材(具有軋件頭部的棒材)時(shí),輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào),使驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)活動(dòng)擋板3移動(dòng)(下降)至非止擋位置,來料則在對(duì)齊輥道的作用下向其后方的第二固定擋板移動(dòng)。這樣軋件出來的最后一根倍尺移出適宜的長(zhǎng)度,之后經(jīng)過齒條步進(jìn)后到達(dá)冷剪處成排切頭時(shí),將只有這一根倍尺被切的較多,不需要切頭長(zhǎng)的其它軋件則只需切很短的頭,兩者相比,改進(jìn)后的對(duì)齊擋板將大大提高產(chǎn)品成材率,給企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。
[0022]本實(shí)用新型中的驅(qū)動(dòng)裝置宜選用驅(qū)動(dòng)氣缸或液壓缸;如圖1所示,活動(dòng)擋板為Z字形,所活動(dòng)擋板的中部鉸接在臺(tái)架上,其下端固連在所述的驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)端。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)齊擋板裝置,其特征在于:所述的裝置包括: 一臺(tái)架, 第一固定擋板,在所述的臺(tái)架上對(duì)應(yīng)對(duì)齊輥道來料方向設(shè)置; 活動(dòng)擋板,在第一固定擋板的一側(cè)對(duì)應(yīng)輥道來料方向設(shè)置; 第二固定擋板,設(shè)置在所述的活動(dòng)擋板來料方向的后側(cè)臺(tái)架上; 一驅(qū)動(dòng)裝置,與所述的活動(dòng)擋板固連;其中, 當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置未收到驅(qū)動(dòng)信號(hào)時(shí),所述的活動(dòng)擋板與第一固定擋板位于同一止擋平面;當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置收到驅(qū)動(dòng)信號(hào)時(shí),所述的活動(dòng)擋板下降,以使來料被其后方的第二固定擋板止擋。
2.如權(quán)利要求1所述的對(duì)齊擋板裝置,其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)缸,所述的活動(dòng)擋板為Z字形,所活動(dòng)擋板的中部鉸接在臺(tái)架上,其下端固連在所述的驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)端。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種對(duì)齊擋板裝置。包括:一臺(tái)架,第一固定擋板,在所述的臺(tái)架上對(duì)應(yīng)對(duì)齊輥道來料方向設(shè)置;活動(dòng)擋板,在第一固定擋板的一側(cè)對(duì)應(yīng)輥道來料方向設(shè)置;第二固定擋板,設(shè)置在所述的活動(dòng)擋板來料方向的后側(cè)臺(tái)架上;一驅(qū)動(dòng)裝置,與所述的活動(dòng)擋板固連。采用上述結(jié)構(gòu),軋件出來的最后一根倍尺的頭部能移出適宜的長(zhǎng)度,之后經(jīng)過齒條步進(jìn)后到達(dá)冷剪處成排切頭時(shí),將只有這一根倍尺被切的較多,不需要切頭長(zhǎng)的其它軋件則只需切很短的頭,兩者相比,改進(jìn)后的對(duì)齊擋板將大大提高產(chǎn)品成材率,給企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。
【IPC分類】B21B43-12
【公開號(hào)】CN204396484
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420725207
【發(fā)明人】沐賢春
【申請(qǐng)人】中冶華天工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日
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