專利名稱：多片扇形板件的一次性成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于扇形板件的成型技術(shù)領(lǐng)域，特指一種多片扇形板件的一次性成型工藝。
背景技術(shù)：
如圖1所示扇形板件沒有彎邊，是個典型的平板件，現(xiàn)有的加工方法一般采用沖 裁落料的方法制取；圖2所示為沖裁落料的排樣圖，在扇形板件沖裁落料后，扇形板件之外 的搭邊將全部作為下腳料而被浪費了，材料利用率只達78%，按照這種方法，每沖裁5件扇 形板件，就要產(chǎn)生相當于一件扇形板件工件的廢料，顯然采用沖裁落料方法，材料浪費大， 生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)約原材料、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合IT14級精
度標準的多片扇形板件的一次性成型工藝。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 多片扇形板件的一次性成型工藝，按如下步驟完成
(1)按扇形板件對應(yīng)的長寬厚尺寸制作沖壓胚料； (2)將步驟(1)生產(chǎn)的兩片以上的沖壓胚料按對應(yīng)邊對齊并相互疊加； (3)將疊加后的沖壓胚料按單片沖壓胚料的板面直立的方向從沖壓模具的一側(cè)放
入沖壓模具的下扇形凹模上，用擋塊及活動夾板將疊加后的沖壓胚料進行橫向及縱向定位
并夾緊； (4)啟動沖壓機床，沖壓機床的滑塊帶動具有同心圓的上扇形凸模下行并與下扇 形凹模合模，將沖壓胚料沖壓成扇形板件； (5)開啟模具或在合模后保壓1 5秒開啟模具，取出沖壓成的扇形板件。
上述在沖壓機工作合模壓緊時，上扇形凸模壓入沖壓胚料時，沖壓胚料發(fā)生立向 彎曲，沖壓胚料立向彎曲的下邊緣伸長量應(yīng)小于材料的延伸率。 上述的相互疊加的沖壓胚料有40片或40片以上；本發(fā)明相互疊加的沖壓胚料優(yōu) 選為40片。 上述的沖壓胚料是用鋁合金板或鋼板材料制成的；本發(fā)明沖壓胚料優(yōu)選為鋁合金板。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是 本發(fā)明利用工件的特性，將兩片以上的沖壓胚料相互疊加，再通過沖壓模使沖壓 胚料發(fā)生立向彎曲取得扇形板件，節(jié)約原材料、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合IT14級精 度標準。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的扇形板件立體結(jié)構(gòu)示意3
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的扇形板件沖裁落料的排樣圖； 圖3是本發(fā)明的長方形板料相互疊加成長方體型的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的沖壓模具在沖壓前的剖視圖； 圖5是本發(fā)明的沖壓模具在沖壓時的剖視圖； 圖6是下模俯視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖3-5 :
實施例一 多片扇形板件的一次性成型工藝，按如下步驟完成 (1)按扇形板件對應(yīng)的長為412mm寬為25mm厚為1. 2mm尺寸制作料片10。
(2)將步驟(1)生產(chǎn)的40片沖壓胚料10按對應(yīng)邊對齊并相互疊加；
(3)將疊加后的沖壓胚料10按單片沖壓胚料10的板面直立的方向從沖壓模具的 一側(cè)放入沖壓模具的下扇形凹模30上，用擋塊32及活動夾板33將疊加后的沖壓胚料10 進行橫向及縱向定位并夾緊； (4)啟動沖壓機，沖壓機的具有同心圓的上扇形凸模31與下扇形凹模30合模，將 沖壓胚料10沖壓成扇形板件； 上述在沖壓機工作合模壓緊時，上扇形凸模31壓入沖壓胚料10時，沖壓胚料10 發(fā)生立向彎曲，沖壓胚料10的立向彎曲時下邊緣伸長量《沖壓胚料10的材料的延伸率。
上述的相互疊加的沖壓胚料10有40片或60片；本發(fā)明相互疊加的沖壓胚料10 優(yōu)選為40片。 上述的沖壓胚料10是用鋁合金板或鋼板材料制成的；本發(fā)明沖壓胚料10優(yōu)選為
鋁合金板。
實施例二 多片扇形板件的一次性成型工藝與實施例1的多片扇形板件的一次性成型工藝 基本相同，其不同之處在于開啟模具在合模后保壓1 5秒開啟模具，取出沖壓成的扇形 板件。 利用上述生產(chǎn)工藝制造出的產(chǎn)品的規(guī)格為扇形板件類加強片的中心角為60度， 內(nèi)圓半徑R = 400mm，板寬b = 25mm，材料為鋁合金LY12-tl. 2 ; 生產(chǎn)出的扇形板件沒有起皺，也沒有拉裂，半徑回彈在1 2mm，扇形板件外緣變 薄0. 01 0. lmm，內(nèi)緣增厚0. 01 0. 12mm，符合IT14級精度標準。 利用本發(fā)明的原理，將上下扇形凹凸模設(shè)置成不同的大小及規(guī)格，可生產(chǎn)出不同 的大小及規(guī)格的扇形板件。 上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故 凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
多片扇形板件的一次性成型工藝，其特征在于，按如下步驟完成(1)按扇形板件對應(yīng)的長寬厚尺寸制作沖壓胚料；(2)將步驟(1)生產(chǎn)的兩片以上的沖壓胚料按對應(yīng)邊對齊并相互疊加；(3)將疊加后的沖壓胚料按單片沖壓胚料的板面直立的方向從沖壓模具的一側(cè)放入沖壓模具的下扇形凹模上，用擋塊及活動夾板將疊加后的沖壓胚料進行橫向及縱向定位并夾緊；(4)啟動沖壓機床，沖壓機床的滑塊帶動具有同心圓的上扇形凸模下行并與下扇形凹模合模，將沖壓胚料沖壓成扇形板件；(5)開啟模具或在合模后保壓1～5秒開啟模具，取出沖壓成的扇形板件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片扇形板件的一次性成型工藝，其特征在于所述的相互 疊加的沖壓胚料有40片或40片以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片扇形板件的一次性成型工藝，其特征在于所述的沖壓 胚料是用鋁合金板或鋼板材料制成的。
全文摘要
本發(fā)明屬于扇形板件的成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多片扇形板件的一次性成型工藝，按如下步驟完成(1)按扇形板件對應(yīng)尺寸制作的長方形沖壓胚料；(2)將生產(chǎn)的兩片以上的沖壓胚料按對應(yīng)邊對齊并相互疊加；(3)將疊加后的沖壓胚料按單片沖壓胚料的板面直立的方向放入沖壓模具的下扇形凹模上，用擋塊及活動夾板將疊加后的沖壓胚料進行橫向及縱向定位并夾緊；(4)啟動沖壓機床，沖壓機床的滑塊帶動具有同心圓的上扇形凸模下行與下扇形凹模合模，將沖壓胚料沖壓成扇形板件；(5)或在合模后保壓1～5秒開啟模具，取出沖壓成的扇形板件；優(yōu)點是節(jié)約原料、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合IT14級精度標準；本發(fā)明適用于平板件加工成扇形板件。
文檔編號B21D5/01GK101745571SQ201010108030
公開日2010年6月23日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者張懃 申請人:浙江黃巖沖模廠