專利名稱：新型液壓機械部件及制造或維修所述部件的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造液壓機械部件的方法。本發(fā)明還涉及一種維修所述部件的方
法并且涉及一種新型的液壓機械部件。
背景技術：
在本發(fā)明的含意內，液壓機械可能是水輪機、泵或水泵水輪機，它們例如被應用于電力發(fā)電站中。水輪機由來自水道或水庫的增壓水流供給，一個或多個水道排空到該水庫中。取決于所述的一個或多個水道所通過的地形的類型和氣候情況，供給機械的水可能多少攜帶有磨粒，例如沙或渣滓。當所述磨粒通過水輪機時，它們磨損該水輪機的被水流流經的表面。這必然伴有維修操作，特別是需要完全置換某些部件。這是昂貴的并且導致可能是漫長的停機時間。 為了減輕這些問題，已知的作法是利用一種耐磨損涂層來覆蓋液壓機械部件的過流面。當耐磨涂層已經被含在液流中的顆粒磨損掉時，則必須完全替換部件或者將部件返回到修理中心，在修理中心，將修復水力剖面并在其上噴涂一新的耐磨防護材料涂層。

發(fā)明內容
針對這些缺點，本發(fā)明更特別地提出一種用于制造液壓機械部件的方法，該方法使維修液壓機械所屬的部件的后續(xù)步驟更容易。 為此，本發(fā)明涉及一種制造其中至少一部分遭受到磨損的液壓機械部件的方法，該方法的特征在于，其包括的步驟在于a)通過將由陶瓷制成的實心元件釬焊到金屬托座上來預制襯套，和b)利用至少一條焊道來將襯套固定到部件主體上，并且在襯套和主體之間形成未焊接的根部面。 根據本發(fā)明，襯套在其由陶瓷制實心元件的區(qū)域中顯示出良好的耐磨性，同時襯套可在其金屬托座處很容易地被焊接到主體上。此外，襯套按這樣的方式被連接到部件主體上以后當襯套已經遭受到確需利用另一同樣類型的襯套來替換它的磨損程度時，較容易將該袖套拆卸掉。所發(fā)生的就是未焊接的根部表面允許襯套被順利地從主體上分開。在本發(fā)明的含意內，根部面是兩個零件之間的交界部位，所述兩個零件在該交界部位處簡單地相互靠置在一起。 根據本發(fā)明的有益的但非強制方面，如該方法的一種方法可以包括一個或多個以下步驟-步驟C)，其在于通過利用熱噴涂至少在襯套上附合至少一抗磨材料層，-在步驟C)之前的步驟d)，并且步驟d)在于，通過熱噴涂并且至少在襯套上附連
金屬化的下層，該下層用于被抗磨材料層覆蓋。 有利地，步驟a)放在步驟d)之前，并且在步驟d)期間，附接所述下層，使該下層至少覆蓋所述實心元件的可見表面、所述實心元件和所述托座之間的釬焊接頭、和所述托座的側表面的一部分。
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有利地，在步驟a)期間，在將所述陶瓷制實心元件和所述金屬托座這些零件釬焊在一起之前，通過將相對于所述陶瓷制實心元件和所述金屬托座中的第一零件的一表面突出的一元件接合到相對于所述陶瓷制實心元件和所述金屬托座中的另一零件的一表面凹進的一相應的凹座中，預先定位所述陶瓷制實心元件和所述金屬托座。 本發(fā)明還涉及一種維修根據上述方法制造的液壓機械部件的方法，該維修方法包
括的步驟在于 e)破壞焊道； f)通過分開襯套的和主體的相互間形成未焊接根部面的表面，來使襯套從主體上分開；和 g)利用至少一個新的焊縫和形成新的未焊接的根部面，來將用以代替之前從所述主體分離開的那個襯套的新的襯套固定在所述主體上。 本發(fā)明最后涉及一種新型的液壓機械部件，該液壓機械部件的至少一部分遭受到磨損。該部件的特征在于，其包括至少一個襯套，該襯套通過至少一個界定未焊接根部表面的焊道被固定到部件主體上，該襯套是由陶瓷制成的實心元件釬焊到金屬托座上所形成的，并且構成了部件遭受磨損到的部分。 根據本發(fā)明的某些有利的而非強制性的特征，考慮到任何技術上可行的組合，所述部件可能結合有一個或多個以下特征
-所述襯套涂覆有抗磨材料層。-襯套涂覆有金屬化下層，所述下層自身被抗磨材料層覆蓋?？鼓ゲ牧蠈涌赡苁怯商蓟u、金剛石、氮化硼、SiC或A1203類合金制成的，并且金屬化的下層可能是由鋼制成的或基于鎳、鈷或鉻的合金制成的。-襯套通過兩條焊縫固定到主體上，而未焊接的根部表面形成在所述兩條焊縫之間。-由陶瓷制成的實心元件包括選自合金CoCr、NiCr、NiFeBSi的金屬基體；和分散在金屬基體中并選自金剛石、氮化硼、碳化鎢、3化或八1203類合金或者其混合物的顆粒或粉末。-來自于陶瓷制實心元件和金屬托座的第一零件具有一凸體，該凸體相對于靠置在另一零件表面上的一表面突出，在另一零件中限定出用以容納所述凸體的一凹座。
-所述部件是沖擊式水輪機的水斗(bucket)，并且襯套安裝在該水斗的前緣和/或后緣上。-所述部件是水輪機迷宮密封的環(huán)或固定部分，并且襯套限定出一間隙，輔助水流通過該間隙。


從對根據本發(fā)明原理的液壓機械部件和制造它的方法和維修它的方法的多個實施例的以下描述中，將更好地理解本發(fā)明并且其優(yōu)點將更加清楚地體現出來，所述描述是僅僅通過舉例的方式并參考附圖來加以說明的，附圖中-圖l是通過根據本發(fā)明的(培爾頓式)沖擊式水輪機葉輪水斗的示意性剖面 _圖2是圖1的細部II的放大視-圖3是類似于圖2的視圖，但是在根據本發(fā)明第二實施例的水斗的情況下；
-圖4是維修圖3中局部示出的水斗的方法的示意性表示；-圖5是類似于圖2的、但用于本發(fā)明第三實施例的水斗的更小比例的視圖；禾口
-圖6是實現本發(fā)明的處于迷宮式密封的(法蘭喂式)軸向輻流式水輪機的一部分的示意性視圖。
具體實施例方式
圖1和圖2中示出的水斗1用來安裝到沖擊式水輪機轉輪上。除了水斗1的位于一前分叉(也未示出)處的前緣(未示出)之外，該水斗1限定出兩個半水斗11和12，這兩個半水斗被形成水斗1的前緣14的中央隆起13分開。每個半水斗11和12在與中央隆起13相對的側面上由一側壁15或16限定出。壁15和16分別形成水斗1的兩個后緣17和18。 限定半水斗11和12的水斗凹面是水斗1的過流面，因為認定它們被朝水輪注入的增壓水流沖刷。在本發(fā)明的含意內，過流面是液力部件的用于接觸通過機械的增壓水流的表面。 由于含在水流中的磨粒的通過，水斗1的構成前緣14和后緣17和18的那些部分尤其遭受到磨損。由于朝向水斗1的水噴流的入射角，因而前緣14遭受到磨粒造成的所謂"敲擊"磨損作用，所述噴流垂直于前緣14。此外，后緣17和18遭受"表面切割"磨損作用，其由在平行于水斗過流面的方向上靠近所述后緣17和18的磨粒流所產生。
由于這些部分的這種加重磨損，因而水斗1包括主體20和三個襯套30、40與50，所述三個襯套分別固定在隆起13和壁15與16上，這些襯套形成為最初制出的水斗1的一部分。換句話說，處于新狀態(tài)中的水斗1已經裝配有襯套30、40和50。
主體20是單體零件并由鋼制成的，優(yōu)選是由不銹鋼制成的。 襯套30包括不銹鋼托座31和由陶瓷材料制成的實心元件32。舉例來說，制造所
述元件32的材料可選自包括金屬基體的工業(yè)陶瓷，在金屬基體中散布有堅硬的耐磨損材
料的顆粒或粉末。金屬基體例如可選自于以下合金CoCr、NiCr、NiFeBSi，而顆粒粉末制造
材料可能選自于金剛石、氮化硼、碳化鎢(WC)、和SiC、 A1203類合金或其混合物。 托座31具有第一表面311，該第一表面是平面并具有和由主體20形成的隆起部
分13的端面131相同的幾何形狀，所述端面131也是平面。托座31具有和表面311相對
的第二表面312，并且該第二表面限定出凹座313。 元件32具有從元件32的表面322延伸出的凸體323，所述表面322用來承靠在托座31的表面312上。凸體323的尺寸大小適合于按很小的間隙的方式被插入凹座313中，或者適合于以壓配方式插入凹座313中。因此，凸體323構成確保零件31和32的相對定位的裝置。根據沒有描述過的一替代方式，托座31可設有類似于凸體323的一伸出的突起部，而元件32具有類似于凹座313的對應凹座，這些裝置有助于零件31和32的相對定位。對于表面312和322，還可以沒有用于確保零件31和32相對定位的裝置。
在制造襯套30的時候，使表面312和322彼此接觸或者彼此接近，將凸體323導入到凹座313中，然后將元件32釬焊到托座31上。 凸體323和凹座313確保了所述零件31和32在它們被釬焊在一起時彼此相對地正確定位。 所使用的釬焊材料可以是具有銀的合金，并且所使用的加熱方式可以是感應、火焰或某一其它類型。因此，元件32被牢固地固定在托座31上，這是因為元件31和32之間的附著力不僅被應用到表面312和322整體上，并且還被應用到凸體323和凹座313的彼此相對的表面上。 托座31的側表面表示為314和315，這些側表面分別延伸了主體20的限定半水斗11和12幾何形狀的凹面204和205。此外，元件32的外表面表示為324，外表面324也就是當元件31和32被裝配在一起時唯一一個可接近的表面，并且因此延伸了表面314和315。 —旦已經將元件31和32釬焊在一起，則金屬化下層33被附連到整個表面324上并被附連到表面314和315的最靠近元件32的那些部分上。該下層33還覆蓋形成在表面314和315與表面324相接合處的釬焊接頭34。根據所要求的特性，該金屬化下層33是通過熱噴涂方法沉積而成，并且是鋼制的或基于鎳、鈷或鉻的合金制成的。層33的厚度在幾百分之一毫米到幾毫米之間的范圍內。 該金屬化下層33可協(xié)調元件31和32的外表面的性能，尤其在硬度方面。具體地說，當元件32是由碳化鎢制成時，其維氏(Vickers)表面硬度具有超過1000Hv的值，而制造托座31的鋼的維氏表面硬度為300Hv數量級，并且釬焊接頭34的維氏表面硬度低于100Hv。在沒有層33的情況中，因此襯套30的表面硬度是不均勻的，并且這易于阻礙隨后的抗磨涂層的沉積。此外，零件31和32的外表面與釬焊點的外表面具有不同的粗糙度，而下層33的外表面331具有基本恒定的粗糙度。因此，金屬化下層33可調和襯套30的表觀表面硬度和表觀粗糙度。這優(yōu)化了抗磨損涂層的隨后沉積的附合性。 —旦已以這種方式制出襯套30，則通過具有根部面的焊縫將該襯套焊接到隆起13上，具有根部面的焊縫包括兩條焊道35工和352，這兩條焊道分別定位在一方面所述表面314和204之間的交界處、另一方面在所述表面315和205之間的交界處。在焊道35工和352之間，表面131和311形成未焊接的根部面T3，也就是一邊界區(qū)域，在該邊界區(qū)域，主體20和襯套30相互簡單地靠置在一起而未被焊接起來。因為根部面T3形成在側圍其的焊道35工和352之間，所以根部面借助這些焊道與外部隔開。 具有形成在零件20和30之間的根部面的焊縫適于這些零件全都由鋼制成。因
為襯套30沒有在趨向于將該襯套從主體20上脫開的方向上受到強壓——這是由于在該方
向上增壓水流在水斗1中循環(huán)，所以這使襯套30足夠堅固地固定到主體20上。 此外，具有根部面的焊縫引起了托座31溫度的較小升高，但這未給在元件31和32
之間的邊界處形成的釬焊連接帶來損壞的風險。 作為一備選，零件20和30之間的焊縫可能僅包括一條焊道，在該焊道處所述表面204和314相接或者所述表面205和315相接。然而，該方法不如具有兩條焊道的焊縫牢固。在該情況下，抗磨損材料層至少覆蓋根部面的沒有焊道側圍的側面。
—旦襯套30已經通過焊道35工和352固定在主體20上，則經得起因水流造成的沖刷磨損的抗磨材料層36，附合到表面204和205上，附合到表面314和315的仍然可接近的那些部分上，并且附合到下層33的外表面331上。例如，層36可以是由碳化鎢制成，并可通過使用高速的氧燃料技術的熱噴涂來沉積出?？梢允褂闷渌哪湍p材料形成層36，
7例如，金剛石、氮化硼、3化或八1203類的合金、或者任何其他分散在金屬基體中的工業(yè)陶瓷。可以使用其他的涂敷技術，尤其是高速空氣燃料或者D-槍(爆炸噴槍)技術或者等離子沉積。 襯套40是由鋼耐磨元件制成的，其通過具有根部面的焊縫固定到壁15上，在壁15的端面151和襯套40的相應成型表面401之間的界面處，該焊縫的焊道45工和452在它們之間限定出未焊接的根部面1\。層36在水斗1的過流面上延續(xù)以覆蓋襯套40。同樣，襯套50通過一焊縫被固定在壁16上，該焊縫的根部55工和552在它們之間限定出未焊接的根部面15，該未焊接的根部面T5處于分別形成在壁16的端部和襯套50上的面對的接觸面161和501之間。層36在水斗1的過流面上延續(xù)直到其覆蓋住襯套50。 即使一方面所述層36、并且另一方面所述元件32都被設計成能抵抗由于固體顆粒在水斗1的前緣14上流動而造成的磨損，但是這些部分最后仍會被磨損，從而降低了葉輪的效率并且可能引起如空洞的破裂現象。當襯套30或者層36在前緣14處被磨損時，可很容易地通過穿過層36磨掉焊道35工和352而替換襯套30。然后，可將襯套30從隆起13分離開，然后將如上所述的預先制備好的一新襯套30焊接在其位置上。然后，可以再涂敷或補覆層36。 因此，水斗1的設計和其最初的制造適合于隨后的維修操作，這是因為利用具有根部面的焊縫來將襯套30附連到主體20上的這種方法，使得需要時能容易地將該襯套拆開并利用另 一相同的襯套來替換。 也可通過將由陶瓷制成的實心元件42、52分別釬焊到金屬托座41、51上來形成襯套40和50。作為備選，襯套40和50可以由整體的金屬塊制成。 同樣，如果襯套40或50被磨損了，可通過磨掉焊道45p452、55i或552而容易將這些襯套從主體20上分開，并利用類似的襯套來加以替換。因為后緣17和18上的磨損低于前緣上的磨損，所以襯套40和50是可選的。 在已經分別在圖3到圖6中示出的本發(fā)明的第二到第五實施例中，類似于第一實施例的那些元件具有相同的附圖標記。下面描述的是這些實施例的區(qū)別于已描述過的第一實施例之處。 在圖3和圖4的實施例中，抗磨材料層36僅附接到金屬化下層33和托座31的外表面314和315的部分上，而未附接到表面204和205上。因此，當襯套30被替換時，所有需要作的是磨掉可直接從半水斗11和12接觸到的焊道35工和352，接著再除去受損的襯套30。然后充分利用這一事實如第一實施例中定義的形成于表面131和311之間界面處的根部面T3是未被焊接的，也就是說，這些表面只是簡單地相互承靠在一起，以便如圖4中的箭頭巳所示出的容易將襯套30從主體20上分開。 然后，可從表面131的邊緣清除掉焊道35工和352的任何殘渣，然后如該附圖中的箭頭F2所示出的，可將由陶瓷制成的實心元件32與由如第一個托座那樣的金屬托座31所形成的新襯套30'放置在水斗1的中央隆起13的端面131上，再通過具有根部面的新焊縫將所述新襯套固定在主體20上。類似于焊道35工和352的兩個新焊道在它們之間形成有類似于根部面T3的一新的未焊接的根部面。 進行這些操作，而不與保護層36發(fā)生相互作用，所述保護層36在襯套被安裝到主體20上之前附連到襯套30'上。因為所述保護層36未延伸至表面311處，所以不存在所
8述新焊縫將損壞該保護層的風險，其中所述新焊縫具有形成在托座31和主體20之間的界面處的根部面。 如在第一實施例中一樣，當形成焊道35工和352時，不會損害元件31和32之間的釬焊接頭。 在圖5的實施例中，將金屬化下層33和抗磨材料層36附合到襯套的外表面上，所述襯套是通過將由陶瓷制成的實心元件32釬焊到由鋼制的托座裝置31上所形成的。通過一焊縫將該鋼制托座裝置31固定在主體20的隆起13上，所述焊縫包括兩條焊道35工和352，在所述兩條焊道之間限定出一未焊接的根部面T3，在該根部面處所述襯套30靠在隆起13上。所述層33和36還覆蓋了水斗主體20的中央隆起13的側表面204與205和焊道35工與352。由于下層的固有硬度和其固有粗糙度，因而該下層33能掩蓋將被涂覆有層36的外表面的性能之間的差異和焊道35工與352的性能間差異。 在上文中是在隆起13的表面131和襯套30的表面311是平面的情況來描述本發(fā)明的，這些表面形成所述具有根部面的焊縫的根部面T3。然而，如果這些表面131和311的幾何形狀彼此相對應，則這些表面也可以是斜的。此外，根部面L和T5同樣可以如此。
在圖6的實施例中，本發(fā)明用在軸向輻流式水輪機葉輪的環(huán)60與能量轉換裝置的固定部分62之間的迷宮密封處。在環(huán)60的外表面上設置有襯套30p302和3(V在固定部分62上安裝另外三個襯套304、305和306，并且這三個襯套304、305和306或者與安裝在環(huán)60上的襯套30p3(^和303中的一個、或者與環(huán)的另一部分形成間隙，相對于驅動葉輪的水流為輔助的水流能通過該間隙。這些襯套分別通過具有根部面的焊縫被固定到環(huán)60上、或者被固定到裝置的固定部分62上，其根部在圖6中可見，具有附圖標記35。
在環(huán)60和襯套3(^到303之間的界面處、與在固定部分62和襯套304到306的界面處，限定出根部面Tp在圖8的平面中，這些根部面T3呈二面角的形式。它們可以具有圓形狀，因此它們顯示出圍繞水輪機的旋轉軸呈回轉對稱性。各襯套30i是由不銹鋼托座3"和實心陶瓷元件32i形成的，其中i等于1到6。在通過具有根部面的焊縫將各襯套30i固定到環(huán)60上或固定到結構部分62上之前，將這些元件釬焊在一起。根據本發(fā)明的在圖6中不可見的一方面，襯套30i涂覆有一層類似于前述實施例的層36的防護材料層，并且可能涂覆有類似于前述實施例的下層33的金屬化下層。 在本發(fā)明的背景中，在上文中提到的各種實施例的技術特征可彼此相互組合。特別是，第二到第四實施例的襯套的所述部分的材料可以和第一實施例的材料相同。
在本申請的含意內，制造所述層36的材料是耐磨損的，因為其在沖刷其過流面的水流中含有的磨粒的作用下其不會像鋼那樣快地被磨損。所述層36，并且可能還有下層33，可以用于圖6的實施例。 無論什么實施例，一開始所述部件就設有一個或多個襯套——通過磨掉具有根部
面的焊縫的根部來拆下所述襯套，使得更容易維修該部件，因為當將新襯套附合到部件上
時并不需要再加工所述部件的主體。此外，從部件制造檔案中已知了各新襯套的幾何形狀
和特征。因此，在為了維修而停止裝置之前，可以預先制備好所述襯套。 在所有的實施例中，焊道35^352和同等物側圍根部面T3和同等物，這確保一旦
所述焊道被破壞掉，就能分開襯套30、40、50及30i和主體20、60、62及同等物的接合面。 已經相對于水力機領域中的兩種應用描述了本發(fā)明。盡管如此，本發(fā)明可以應用于其他實施，例如，在軸向輻流式水輪機葉片的前緣和后緣處、在一裝置的邊門和固定的導 向葉片處、在噴射器的針體或底座處，諸如此類。 已經在由鋼制成的托座或主體31的情況中描述了本發(fā)明。托座或主體可以由其 他金屬或金屬合金制成，條件是所述金屬或金屬合金適合于利用具有根部面的焊縫被焊接 到部件的主體上。
權利要求
制造液壓機械部件(1、60、62)的方法，所述液壓機械部件至少有部分(14、17、18)遭受到磨損，其特征在于，該方法包括以下步驟a)通過將陶瓷制實心元件(32、42、52；32i)釬焊到金屬托座(31、41、51；31i)上來預制出襯套(30、50；30i)，和b)利用至少一焊道(351、352、451、452、551、552；35)來將所述襯套(30、40、50、30i)固定到所述部件的主體(20、60、62)上，且在所述襯套和所述主體之間形成至少一個未焊接的根部面(T3、T4、T5)。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括這樣一步驟c) 至少在所述襯套(30、40、50)上通過熱噴涂附合至少一抗磨材料層(36)。
3. 根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法在步驟c)之前包括這樣的一步驟d) 至少在所述襯套上通過熱噴涂附合金屬化下層(33)，所述下層用于被所述抗磨材 料層(36)覆蓋。
4. 根據權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟a)放在步驟d)之前，并且在步驟d) 的期間，附合所述下層(33)，使得該下層至少覆蓋所述實心元件(32)的可見表面(324)、所 述實心元件(32)和所述托座(31)之間的釬焊接頭(34)和所述托座的側表面(314、315) 的一部分。
5. 根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟a)期間，在將所述陶 瓷制實心元件和所述金屬托座這些零件釬焊在一起之前，通過將相對于所述陶瓷制實心元 件和所述金屬托座中的第一零件(32)的一表面(322)突出的一元件(323)接合到相對于 所述陶瓷制實心元件和所述金屬托座中的另一零件(31)的一表面(312)凹進的一相應的 凹座(313)中，預先定位所述陶瓷制實心元件(32)和所述金屬托座(31)。
6. 維修利用根據前述權利要求中任一項所述的方法制造的液壓機械部件的方法，其特 征在于，所述方法包括以下的步驟e) 破除焊道(35i、352、45p452、55p552 ;35);f) 通過使所述襯套和所述主體的相互間形成未焊接的根部面(T3、T4、T5)的表面(131、 311)分開(F》，將所述襯套(30、50 ;30》從所述主體(20 ;60、62)分離(F》；禾口g) 利用至少一個新的焊縫和形成新的未焊接的根部面，來將用以代替之前從所述主體 分離的那個襯套(30)的新襯套(30')固定在所述主體(20)上。
7. 新型液壓機械部件(1、60、62)，所述部件至少有部分遭受到磨損，其特征在于，所述 部件包括至少一個襯套(30、40、50 ;30i)，通過界定未焊接的根部面(T3、T4、T5)的至少一條 焊道(35i、352、45p452、55p552 ;35)將所述襯套固定到所述部件的主體(20 ;60、62)上，所 述襯套由陶瓷制實心元件(32、42、52 ;32》釬焊到金屬托座(31、41、51 ;31》上而形成，并 構成所述部件的遭受到磨損的所述部分。
8. 根據權利要求7所述的部件，其特征在于，所述襯套(30)涂覆有抗磨材料層(36)。
9. 根據權利要求7或8所述的部件，其特征在于，所述襯套(30)涂覆有金屬化下層 (33)，該下層本身被所述抗磨材料層(36)覆蓋。
10. 根據權利要求9所述的部件，其特征在于，所述抗磨材料層(36)由碳化鎢、金剛石、 氮化硼、3化或八1203類合金所制成；并且，所述金屬化下層(33)由鋼制成，或者由基于鎳、鈷或鉻的合金所制成的。
11. 根據權利要求7到10中任一項所述的部件，其特征在于，所述襯套(30、40、50)通 過兩條焊道(35p3&、45p4&、55p55》被固定到所述主體(20)上；并且，所述未焊接的根 部面(T3、T4、T5)形成在所述兩條焊道之間。
12. 根據權利要求7到11中任一項所述的部件，其特征在于，所述陶瓷制實心元件包括_選自于合金CoCr、 NiCr、 NiFeBSi的金屬基體，_散布在所述金屬基體中的顆?；蚍勰鲱w?；蚍勰┻x自于金剛石、氮化硼、碳化 鎢、SiC或A1203類合金或者它們的混合物。
13. 根據權利要求7到12中任一項所述的部件，其特征在于，所述陶瓷制實心元件 (32)和所述金屬托座(31)中的第一零件(32)具有凸體(323)，所述凸體相對于靠置在另 一零件(31)的表面(312)上的表面(322)突出，用于容納所述凸體的凹座(313)形成于所 述另一零件中。
14. 根據權利要求7到13中任一項所述的部件，其特征在于，所述部件是沖擊式水輪機 的水斗(l)，并且所述襯套(30、40、50)安裝在該水斗的前緣(14)和/或后緣(17、 18)上。
15. 根據權利要求7到13中任一項所述的部件，其特征在于，所述部件是水輪機迷宮密 封的環(huán)(60)或固定部分(62)，并且所述襯套(30i)限定出間隙，輔助水流流過該間隙。
全文摘要
通過預制襯套(30、40、50)來制造液壓機械部件(1)，所述部件至少有部分(14、17、18)遭受到磨損，通過將由陶瓷制實心元件(32)釬焊到金屬托座(31、41、51)上預制出所述襯套。其次，通過至少一條焊道(351、352、451、452、551、552)將所述襯套(30、40、50)固定到所述部件的主體(20)上，在所述襯套(30、40、50)和主體(20)之間形成未焊接的根部面(T3、T4、T5)。因此，所制出的新型部件(1)比現有技術的那些部件更易于維修。
文檔編號B23P6/00GK101791758SQ201010107828
公開日2010年8月4日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權日2009年1月30日
發(fā)明者S·普里讓 申請人:阿爾斯通水電設備法國公司