專利名稱：扁平管制造用金屬板,扁平管及扁平管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造熱交換器的熱交換管-例如用作機動車輛空調(diào)用冷凝器中的制冷劑流管的扁平管-的金屬板、扁平管及扁平管的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蛇管冷凝器而廣泛應(yīng)用于機動車輛空調(diào)的冷凝器，如圖16中所示，包括一對彼此平行并隔開設(shè)置的集管110、111，由鋁制成并且在其相對端分別與所述兩個集管110、111連接的平行扁平制冷劑流管112，分別設(shè)置在相鄰的制冷劑管112之間的空氣流間隙中并釬焊在該相鄰的管上的波紋狀鋁翅片113，連接到第一集管110的周邊壁的上端的入口管114，連接到第二集管111的周壁的下端的出口管115，設(shè)置在第一集管110中并位于第一集管的中部以上的第一隔板116，和設(shè)置在第二集管111中并位于第二集管的中部以下的第二隔板117，在入口管114和第一隔板116之間的制冷劑管112的數(shù)目、在第一隔板116和第二隔板117之間的制冷劑管112的數(shù)目、和在第二隔板117和出口管115之間的制冷劑管112的數(shù)目從上向下遞減以形成管道組。以汽相流進入口管114的制冷劑在以液相從出口管115流出之前曲折地流過該冷凝器中的通道組單元。上述結(jié)構(gòu)的冷凝器(見JP-B No.45300/1991)被稱為多流(multiflow)冷凝器，并實現(xiàn)了高效率、低壓力損耗和超緊湊。
要求上述冷凝器的制冷劑流管112的熱交換效率優(yōu)良，并能夠抵抗待引入其中的高壓氣態(tài)制冷劑的壓力。而且，為了使冷凝器緊湊，需要該管壁厚較小并且高度較低。
已知在例如美國專利No.5553377中公開了這樣一種用作制冷劑流管的扁平管。所公開的該扁平管包括一對彼此相對的扁平壁，使該兩個扁平壁的相對側(cè)邊緣互相連接的兩個側(cè)壁，和使該扁平壁互相連接的多個加強壁，該加強壁沿所述管的縱向延伸并以預(yù)定的距離彼此隔開。該扁平管由一金屬板制成，該金屬板具有通過一連接部分連接在一起的兩個扁平壁形成部分，從各個扁平壁形成部分一體地向上突出的多個加強壁形成部分，和分別形成在該板的各相對側(cè)邊緣上并從該處一體地向上突出的側(cè)壁形成部分。通過成形軋制工藝將該金屬板在連接部分處彎曲成發(fā)夾形而制成該扁平管。扁平壁由扁平壁形成部分形成，其中一個側(cè)壁由連接部分形成。一個扁平壁形成部分上的加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分與另一個扁平壁形成部分上的加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以端對端的對應(yīng)關(guān)系(硬)釬焊到一起，從而形成加強壁和另一側(cè)壁。
當(dāng)在生產(chǎn)傳統(tǒng)的扁平管的過程中通過成形軋制將所述金屬板以發(fā)夾形式彎曲時，加強壁形成部分以及側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的成對關(guān)系連接在一起而沒有錯位，而當(dāng)在釬焊期間在該板上施加一壓力以使得兩個扁平壁形成部分彼此相向時，每對加強壁形成部分以及側(cè)壁形成部分可能會在扁平壁形成部分的寬度方向/橫向彼此錯位。如果以此狀態(tài)釬焊該板，則要在對應(yīng)的每對(加強壁形成部分)或側(cè)壁形成部分之間形成的連接的長度或面積將變得較小或?qū)⒉粫诰植啃纬蛇B接，從而導(dǎo)致嚴(yán)重削弱的抗壓能力或流經(jīng)扁平管的液體的泄漏等問題。
本發(fā)明的一個目的在于克服上述問題；提供一種用于制造扁平管的金屬板，其中，該金屬板可以在被彎曲成發(fā)夾形后連接對應(yīng)的成對加強壁形成部分以及側(cè)壁形成部分而沒有錯位；并提供該扁平管及該扁平管的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于制造一扁平管的第一金屬板，所述扁平管包括一對彼此相對的扁平壁，使所述兩個扁平壁的相對側(cè)邊緣互相連接的兩個側(cè)壁，和使所述扁平壁互相連接的多個加強壁，所述加強壁沿所述管的縱向延伸并以預(yù)定的距離彼此隔開；所述金屬板包括通過一連接部分連接在一起的兩個扁平壁形成部分，從各個扁平壁形成部分一體地向上突出的多個加強壁形成部分，和形成在該板的各相對側(cè)邊緣上并從該處一體地向上突出的一側(cè)壁形成部分，形成在所述側(cè)壁形成部分和加強壁形成部分中的至少一個壁形成部分的上端部的一接合部分，形成在當(dāng)該金屬板彎曲成一發(fā)夾形狀時要與上述至少一個壁形成部分接靠的壁形成部分的上端部的一接合部分，所述接合部分均可以彼此接合以防止扁平壁形成部分在其橫向錯位。
通過本發(fā)明的第一金屬板，形成在所述側(cè)壁形成部分和加強壁形成部分中的至少一個壁形成部分的上端部的一接合部分，和形成在當(dāng)該金屬板彎曲成一發(fā)夾形狀時要與上述至少一個壁形成部分接靠的壁形成部分的上端部的一接合部分，可以彼此接合以防止該壁形成部分在其厚度方向錯位。因此，當(dāng)例如通過成形軋制將該金屬板在連接部分彎曲成一發(fā)夾形狀時，各對對應(yīng)的加強壁形成部分以及側(cè)壁形成部分彼此接靠而沒有錯位，并且該壁形成部分的接合部分彼此接合。即使是當(dāng)將該兩個扁平壁形成部分朝向彼此擠壓以進行釬焊時，在該接合部分之間的接合也防止具有該接合部分的所述壁形成部分在其厚度方向，即扁平壁形成部分的橫向錯位，從而，也防止了其它各相對的成對壁形成部分彼此在其厚度方向，即扁平壁形成部分的橫向錯位。當(dāng)在該狀態(tài)釬焊所獲得的板時，加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分在其整個長度上以對應(yīng)的或配對關(guān)系被可靠地釬焊，從而使得所獲得的扁平管具有顯著提高的抗壓能力。順便提及的是，本文中所使用的術(shù)語“鋁”除了純鋁之外還包括鋁合金。圖2、4、7和13中的上側(cè)、下側(cè)、左手側(cè)、右手側(cè)在本文中將分別稱為“上側(cè)”、“下側(cè)”、“左側(cè)”和“右側(cè)”。
本發(fā)明提供一種用于制造一扁平管的包括第一金屬板的第二金屬板，其中，在所述側(cè)壁形成部分和加強壁形成部分中的至少一個壁形成部分的上端部形成有一突出部，和在要與上述至少一個壁形成部分接靠的壁形成部分的上端部中形成有一用于使突出部配合于其中的凹陷部。
本發(fā)明提供一種用于制造一扁平管的包括第二金屬板的第三金屬板，其中，該第三金屬板滿足關(guān)系式A＞a，A/a≤1.5，B/b≤1.5，C/c≤1.5，和D/d≤1.5其中，A是突出部在沿垂直于所述壁形成部分的縱向的平面的剖面中的截面積，B是突出部的高度，C是突出部在所述壁形成部分的厚度方向的最大寬度，D是突出部的上端部在所述壁形成部分的厚度方向的寬度，a是凹陷部在沿垂直于所述壁形成部分的縱向的平面的剖面中的截面積，b是凹陷部的深度，c是凹陷部在所述壁形成部分的厚度方向的最大寬度，和d是凹陷部的一個開口在所述壁形成部分的厚度方向的寬度。
當(dāng)將該第三金屬板在連接部分彎曲成一發(fā)夾形狀以通過將突出部用力裝配到凹陷部中而使得加強壁形成部分以及側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的或配對關(guān)系接靠時，突出部和凹陷部發(fā)生變形，并且作用在突出部的相對側(cè)面和限定凹陷部的相對側(cè)面之間的摩擦力防止突出部從凹陷部中滑出，從而克服一彈回力使該金屬板以彎曲狀態(tài)保持并不必使用一夾具來使該金屬板以彎曲狀態(tài)保持以進行釬焊。當(dāng)要在制造扁平管的同時制造冷凝器時，這使得該臨時定位(tack)的金屬板易于處理，從而使得冷凝器易于制造。
對于該第三金屬板，突出部的截面積和凹陷部的截面積的關(guān)系為A＞a，這是因為當(dāng)將該金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀以通過將突出部用力裝配到凹陷部中而使得加強壁形成部分以及側(cè)壁形成部分以對應(yīng)成對關(guān)系接靠時，在該狀態(tài)下，在突出部的相對側(cè)面和限定凹陷部的相對側(cè)面之間的摩擦力防止突出部從凹陷部中滑出。
相似地，突出部的截面積和凹陷部的截面積之比等于或小于1.5，即，A/a≤1.5，這是因為如果A/a超過1.5，當(dāng)將該金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀以使得加強壁形成部分以及側(cè)壁形成部分以對應(yīng)成對關(guān)系接靠時，突出部和凹陷部會顯著變形，并且不能有效防止突出部從凹陷部中滑出。并且，在(分別)具有突出部和凹陷部的壁形成部分的上端部之間的接觸面積變得較小，可能會導(dǎo)致在接靠端之間的故障接合。優(yōu)選地，突出部的截面積和凹陷部的截面積之比范圍為1.05≤A/a≤1.3。
突出部的高度和凹陷部的深度之比B/b等于或小于1.5，而突出部的最大寬度和凹陷部的最大寬度之比C/c等于或小于1.5，因為如果這些比例超過1.5，則會在突出部中發(fā)生皺(彎)折變形(buckling)或類似變形而削弱防止突出部從凹陷部中滑出的效果。優(yōu)選地，突出部的高度和凹陷部的深度之比為1.0≤B/b≤1.3，而突出部的最大寬度和凹陷部的最大寬度之比1.0≤C/c≤1.3。
突出部的上端部的寬度和凹陷部的開口寬度之比等于或小于1.5，因為如果該比例超過1.5，凹陷部會顯著變形而削弱防止突出部從凹陷部中滑出的效果。優(yōu)選地，突出部的上端部的寬度和凹陷部的開口寬度之比為0.9≤D/d≤1.2。
在該第三金屬板中，可以在各自的壁形成部分中形成一個所述突出部和一個所述凹陷部，并且所述金屬板滿足關(guān)系式0.01≤L1/L≤1，其中L1為突出部的長度和凹陷部的長度，而L為各壁形成部分的長度。突出部和凹陷部的長度和壁形成部分的長度的關(guān)系為0.01≤L1/L≤1，因為如果L1/L小于0.01，則由于作用在突出部的側(cè)面和限定凹陷部的側(cè)面之間的摩擦力而防止突出部從凹陷部中滑出的效果會減小。比例L1/L為1時意味著突出部和凹陷部在壁形成部分的整個長度上延伸。優(yōu)先地，L1/L的下限為0.05，其上限為1。
對于該第三金屬板，所述壁形成部分可分別具有沿該壁形成部分的縱向間隔布置的多個突出部和多個凹陷部，所述金屬板滿足關(guān)系式0.01≤L2/L，其中L2為所有突出部和凹陷部的組合長度，L為各壁形成部分的長度。所有突出部和凹陷部的組合長度和壁形成部分的長度的關(guān)系為0.01≤L2/L，因為如果該比例L2/L小于0.01，當(dāng)由作用在突出部的側(cè)面和限定凹陷部的側(cè)面之間的摩擦力而獲得防止突出部從凹陷部中滑出的效果時，該效果會減小。因為突出部和凹陷部間隔布置，L2/L的上限小于1。該比例的下限優(yōu)選地為0.05。該上限優(yōu)選地接近1。
在該第三金屬板中，所述連接部分可具有比所述扁平壁形成部分的厚度更大的厚度。
本發(fā)明提供一種用于制造一扁平管的包括第二金屬板的第四金屬板，其中，在其中形成有所述凹陷部的所述壁形成部分的上端在該凹陷部的至少一相對側(cè)具有一副突出部，該副突出部在突出部裝配到凹陷部中時可變形以擠壓突出部的一側(cè)面，該金屬板滿足關(guān)系式0.01≤E/(A+a)≤0.5，其中A是突出部在沿垂直于所述壁形成部分的縱向的平面的剖面中的截面積，a是凹陷部在沿類似平面的剖面中的截面積，和E是副突出部的組合截面積。
當(dāng)將該第四金屬板在連接部分彎曲成一發(fā)夾形狀以通過將突出部被裝配到凹陷部中而使得加強壁形成部分以及側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的或配對關(guān)系接靠時，副突出部變形以擠壓突出部的側(cè)面，從而防止突出部從凹陷部中滑出。從而克服一彈回力使該金屬板以彎曲狀態(tài)保持。所以不必使用一夾具來使該金屬板以彎曲狀態(tài)保持以進行釬焊。當(dāng)要在制造扁平管同時制造冷凝器時，以彎曲狀態(tài)臨時定位的該金屬板變得易于處理，從而使得冷凝器易于制造。
對于該第四金屬板，突出部的截面積、凹陷部的截面積和副突出部的組合截面積的關(guān)系為0.01≤E/(A+a)≤0.5，因為如果該比例E/(A+a)小于0.01，防止突出部從凹陷部中滑出的效果會降低，而如果該比例超過0.5，在分別具有突出部和凹陷部的壁形成部分的端部之間的接觸面積變得較小從而導(dǎo)致在兩個部分例如釬焊連接處之間的連接會產(chǎn)生故障。如果副突出部僅在凹陷部的一側(cè)形成，則組合截面積為該一個副突出部的面積。當(dāng)副突出部在凹陷部的每一側(cè)形成時，則該組合面積為兩個副突出部的截面積之和。優(yōu)選地，突出部的截面積、凹陷部的截面積和副突出部的組合截面積的關(guān)系為0.05≤E/(A+a)≤0.3。
在沿一垂直于所述壁形成部分的縱向的平面的橫截面中，該第四金屬板的所述副突出部可具有一個與限定所述凹陷部的一側(cè)面連續(xù)的第一部分，和一個從所述第一部分的一端部延伸并沿遠(yuǎn)離所述凹陷部的方向朝所述壁形成部分的端面傾斜的第二部分。該副突出部就可以在變形時較有效地擠壓突出部的側(cè)面。具有所述突出部的所述壁形成部分的端面可具有一用于使所述副突出部裝配于其中的副凹陷部。此外，所述連接部分可以具有比所述扁平壁形成部分的厚度更大的厚度。
在該第四金屬板中，在相應(yīng)的壁形成部分中分別形成一個所述突出部和一個所述凹陷部，所述金屬板滿足關(guān)系式0.01≤L1/L≤1，其中L1為突出部的長度和凹陷部的長度，而L為各壁形成部分的長度。突出部和凹陷部的長度與壁形成部分的長度的關(guān)系為0.01≤L1/L≤1，因為如果L1/L小于0.01，則通過副突出部的變形以擠壓突出部的側(cè)面而防止突出部從凹陷部中滑出的效果會降低。比例L1/L為1時意味著突出部和凹陷部在壁形成部分的整個長度上延伸。優(yōu)先地，L1/L的下限為0.05，其上限為1。
對于該第四金屬板，所述壁形成部分可分別具有沿該壁形成部分的縱向間隔布置的多個突出部和多個凹陷部，所述金屬板滿足關(guān)系式0.01≤L2/L，其中L2為所有突出部和凹陷部的組合長度，L為各壁形成部分的長度。所有突出部和凹陷部的組合長度和壁形成部分的長度的關(guān)系為0.01≤L2/L，這是因為如果該比例L2/L小于0.01，當(dāng)通過副突出部的變形以擠壓突出部的側(cè)面而實現(xiàn)防止突出部從凹陷部中滑出的效果時，該效果會減小。因為突出部和凹陷部間隔布置，L2/L的上限小于1。該比例的下限優(yōu)選地為0.05。其上限優(yōu)選地接近1。
由于和上述第三金屬板同樣的原因，該第四金屬板可以滿足關(guān)系式A＞a，A/a≤1.5，B/b≤1.5，C/c≤1.5，和D/d≤1.5其中，A是突出部在沿垂直于所述壁形成部分的縱向的平面的剖面中的截面積，B是突出部的高度，C是突出部在所述壁形成部分的厚度方向的最大寬度，D是突出部的上端部在所述壁形成部分的厚度方向的寬度，a是凹陷部在沿垂直于所述壁形成部分的縱向的平面的剖面中的截面積，b是凹陷部的深度，c是凹陷部在所述壁形成部分的厚度方向的最大寬度，和d是凹陷部的一個開口在所述壁形成部分的厚度方向的寬度。
本發(fā)明提供一種用于制造一扁平管的包括第一金屬板的第五金屬板，其中，在左側(cè)的扁平壁形成部分上的側(cè)壁形成部分和在該左側(cè)扁平壁形成部分上的加強壁形成部分中的至少一個壁形成部分的上端部的左側(cè)部分，和在這些壁形成部分的其余壁形成部分中的至少一個壁形成部分的上端部的右側(cè)部分，分別具有一沿該壁形成部分的縱向延伸的接合脊，并且，形成在右側(cè)的扁平壁形成部分上、并將與左側(cè)扁平壁形成部分的其左側(cè)部分具有所述接合脊的所述壁形成部分接靠的所述壁形成部分的上端部的左側(cè)部分，和形成在該右側(cè)扁平壁形成部分上、并將與左側(cè)扁平壁形成部分的其右側(cè)部分具有所述接合脊的所述壁形成部分接靠的所述壁形成部分的右側(cè)部分，分別具有一沿該壁形成部分的縱向延伸、并可以與左側(cè)扁平壁形成部分上的接合脊接合的接合脊。
本發(fā)明提供一種用于制造一扁平管的第六金屬板，其中，該扁平管包括一對彼此相對的扁平壁，使所述兩個扁平壁的相對側(cè)邊緣互相連接的兩個側(cè)壁，和使所述扁平壁互相連接的多個加強壁，所述加強壁沿所述管的縱向延伸并以預(yù)定的距離彼此隔開；所述金屬板包括通過一連接部分連接在一起的兩個扁平壁形成部分，從各個壁形成部分一體地向上突出的多個加強壁形成部分，和形成在該板的各相對側(cè)邊緣上并從該處一體地向上突出的一側(cè)壁形成部分，所述連接部分具有比所述扁平壁形成部分更大的厚度。
對于該第六金屬板，所述板的連接部分具有比所述兩個扁平壁形成部分更大的厚度，以使得當(dāng)通過成形軋制工藝將該金屬板在連接部分處彎曲成發(fā)夾形式時，該連接部分用于允許該板可以被精確地彎曲以使得加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)或配對關(guān)系接靠而沒有錯位，并且確保加強壁形成部分的接合部分之間的接合。當(dāng)扁平壁形成部分受到使這些部分彼此朝向的壓力時，厚度增大的連接部分用以防止各對加強壁形成部分以及側(cè)壁形成部分在其厚度方向、即扁平壁形成部分的橫向錯位。當(dāng)以該狀態(tài)釬焊該彎曲板時，可以在整個長度上可靠地釬焊加強壁形成部分以及側(cè)壁形成部分，從而使得所制造的扁平管具有顯著提高的抗壓能力。
所述第六金屬板在其上表面上可具有一凹痕，該凹痕在所述金屬板的整個長度上延伸并分別位于連接部分和兩個扁平壁形成部分之間的各個邊界上?？蛇x地，所述金屬板在其各個上和下表面上分別具有一凹痕，該凹痕在所述金屬板整個長度上延伸并分別位于連接部分和兩個扁平壁形成部分之間的各個邊界上。所述連接部分在其上表面可具有一在所述金屬板的整個長度上延伸的溝槽。此外，所述金屬板在其下表面上可具有一凹痕，該凹痕在所述金屬板整個長度上延伸并分別位于連接部分和兩個扁平壁形成部分之間的各個邊界上，所述連接部分在其上表面可具有一在所述金屬板的整個長度上延伸的溝槽。在這些情況下，可以以高精度將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀，從而以改善的效果防止各對加強壁形成部分和所述側(cè)壁形成部分彼此錯位。
優(yōu)選地，上述第一至第六金屬板各由一鋁釬焊板通過軋制而制成，所述側(cè)壁形成部分和加強壁形成部分一體地形成在釬焊板的覆有釬焊材料的表面上，在所述側(cè)壁形成部分和加強壁形成部分的上端面形成有一釬焊材料層。當(dāng)在將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀后要對加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分進行釬焊時，在這些壁形成部分的端部的釬焊材料層用于釬焊。這排除了施加一釬焊劑的附加手工操作的需要。
本發(fā)明提供一由第三金屬板制成的第一扁平管，其制造方法為，將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀，以使得由扁平壁形成部分形成扁平壁，由連接部分形成一個側(cè)壁，使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接靠并用力地使突出部配合到凹陷部中，且在該狀態(tài)下使得加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接合以形成加強壁和另一側(cè)壁。
本發(fā)明提供一由第四金屬板制成的第二扁平管，其制造方法為，將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀，以使得由扁平壁形成部分形成扁平壁并由連接部分形成一個側(cè)壁，以使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接靠，使突出部配合到凹陷部中，并使副突出部變形以使得副突出部擠壓突出部的一側(cè)面，和在該狀態(tài)下使得加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接合以形成加強壁和另一側(cè)壁。
本發(fā)明提供一由第三金屬板制成一扁平管的第一方法，該方法包括將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀，以使得由扁平壁形成部分形成扁平壁，由連接部分形成一個側(cè)壁，使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接靠，用力地使突出部配合到凹陷部中，從而防止突出部從凹陷部中滑出并使得金屬板在被彎曲時臨時定位，和在該狀態(tài)下使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接合以形成加強壁和另一側(cè)壁。
本發(fā)明提供一由第四金屬板制成一扁平管的第二方法，該方法包括將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀，以使得由扁平壁形成部分形成扁平壁，由連接部分形成一個側(cè)壁，使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接靠，使突出部配合到凹陷部中，使副突出部變形以使得副突出部擠壓突出部的一側(cè)面，從而防止突出部從凹陷部中滑出并使得金屬板在被彎曲時臨時定位/結(jié)合(tack)，和在該狀態(tài)下使得加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接合以形成加強壁和另一側(cè)壁。
本發(fā)明提供一用于制造一熱交換器的第一方法，其特征在于，通過下述方法分別由第三金屬板制備多個臨時定位的金屬板，即，將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀，以使得由扁平壁形成部分形成扁平壁，和由連接部分形成一個側(cè)壁，使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接靠，用力地使突出部配合到凹陷部中，從而防止突出部從凹陷部中滑出并使得金屬板在被彎曲時臨時定位；制備一對各具有用于使臨時定位板插入其中的孔的集管和多個翅片，其中所述孔的數(shù)目與臨時定位板的數(shù)目相同；然后將所述一對集管分開布置，將臨時定位板以一定間隔平行布置，并且將該臨時定位板的各相對端插入集管的相應(yīng)孔中；將各翅片設(shè)置在每對相鄰的臨時定位板之間；同時將各臨時定位板的加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系釬焊，將該臨時定位板釬焊到集管上并將這些臨時定位板釬焊到翅片上。
本發(fā)明提供一用于制造一熱交換器的第二方法，其特征在于，通過下述方法分別由第四金屬板制備多個臨時定位金屬板，即，將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀，以使得由扁平壁形成部分形成扁平壁，和由連接部分形成一個側(cè)壁，使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接靠，使突出部配合到凹陷部中，使副突出部變形以使得副突出部擠壓突出部的一側(cè)面，從而防止突出部從凹陷部中滑出并使得金屬板在被彎曲時臨時定位；制備一對各具有用于使臨時定位板插入其中的孔的集管和多個翅片，其中所述孔的數(shù)目與臨時定位板的數(shù)目相同；將所述一對集管分開布置，將臨時定位板以一定間隔平行布置，并且將該臨時定位板的各相對端插入集管的相應(yīng)孔中；將各翅片設(shè)置在每對相鄰的臨時定位板之間；同時將各臨時定位板的加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系釬焊，將該臨時定位板釬焊到集管上并將這些臨時定位板釬焊到翅片上。
對于本發(fā)明的用于制造熱交換器的第一和第二方法，在制造熱交換器過程中扁平管制造用金屬板在被彎曲時臨時定位，以使得該臨時定位板易于處理，從而有利于熱交換器的制造。
附圖簡介圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的扁平管的一個實施例的前視圖；圖2示出了本發(fā)明的扁平管的制造方法的第一具體示例，并包括逐步示出扁平管制造方法的前視圖；圖3是示出在圖2所示的扁平管制造方法中將一脊配合至一槽中的局部放大前視圖；圖4包括逐步示出本發(fā)明的扁平管的制造方法的第二具體示例的前視圖；圖5是示出在圖4所示的扁平管制造方法中將接合脊彼此接合在一起的局部放大前視圖；和圖6示出扁平管的第二實施例并且是待由圖4所示的方法制造的扁平管的前視圖；圖7包括逐步示出本發(fā)明的扁平管的制造方法的第三具體示例的前視圖；和圖8示出扁平管的第三實施例并且是待由圖7所示的方法制造的扁平管的前視圖；圖9是示出扁平管制造用金屬板的一實施例的局部放大前視圖；圖10是示出扁平管制造用金屬板的另一實施例的局部放大前視圖；和圖11是示出扁平管制造用金屬板的又一實施例的局部放大前視圖；圖12是示出本發(fā)明的扁平管的第四實施例的前視圖；圖13示出本發(fā)明的扁平管的制造方法的第四具體示例，并包括逐步示出圖12所示扁平管的制造方法的前視圖；和圖14包括逐步示出圖12所示扁平管的制造方法的局部放大前視圖；圖15包括對應(yīng)于圖14的那些(步驟)的視圖，并示出本發(fā)明的扁平管的制造方法的第五具體示例；圖16是一示出用于機動車輛空調(diào)的多流型冷凝器的前視圖。
本發(fā)明的最佳實施方式下面將參照


本發(fā)明的實施例。在這些附圖中，相同部件以相同的參考標(biāo)號標(biāo)記并不再重復(fù)說明。
實施例1該實施例在圖1至3中示出。
圖1示出一扁平管。
參照圖1，該扁平管1由鋁制成，并包括一對彼此相對的扁平壁2、3，使該兩個扁平壁2、3的相對側(cè)邊緣互相連接的兩個側(cè)壁4、5，和使該扁平壁2、3互相連接的多個加強壁6，該加強壁沿管1的縱向延伸并以預(yù)定的距離彼此隔開。該管在其內(nèi)部具有平行的流體通道7。
圖2(a)示出一扁平管制造用金屬板。
參照圖2(a)，通過使一種在其相對表面上覆有一釬焊材料的鋁釬焊板從軋輥之間通過并從而軋制該釬焊板而制備該扁平管制造用金屬板10。該金屬板10包括在其寬度的中部通過一連接部分11連接在一起的兩個相對的扁平壁形成部分12、13，多個即3個從各個扁平壁形成部分12、13一體地向上突出并橫向隔開布置的加強壁形成部分14或15，和分別一體地形成在該板10的各相對側(cè)邊緣上并從該處向上突出的側(cè)壁形成部分16、17。加強壁形成部分14、15和側(cè)壁形成部分16、17形成在該金屬板10的整個長度上。位于左側(cè)的扁平壁形成部分12上的加強壁形成部分14和位于右側(cè)的扁平壁形成部分13上的加強壁形成部分15關(guān)于板10的縱向中心線對稱并與該板成一體。加強壁形成部分14、15和側(cè)壁形成部分16、17形成于在其相對的表面上覆有一釬焊材料的鋁釬焊板的一個表面上，因此在包括壁形成部分14、15、16、17的相對側(cè)表面的扁平壁部分12、13的上表面和該扁平壁部分12、13的下表面上形成有一釬焊材料層(未示出)。在該壁形成部分14、15、16、17的上端面上形成有比其它部分上更厚的釬焊材料層。
左側(cè)扁平壁形成部分12的加強壁形成部分14和在其左側(cè)邊緣的側(cè)壁形成部分16分別在其上端部具有一在其整個長度上沿壁形成部分14、16的縱向延伸的脊18(突出部)。右扁平壁形成部分13的加強壁形成部分15和在其右側(cè)邊緣的側(cè)壁形成部分17分別在其上端部具有一在其整個長度上沿壁形成部分15、17的縱向延伸的槽19(凹陷部)，該槽19用于使脊18配合于其中。脊18在沿垂直于壁形成部分14或16的平面中的截面形狀和面積與槽19在沿垂直于壁形成部分15或17的平面中的截面形狀和面積相同(見圖3)。在軋制該鋁釬焊板時形成脊18和槽19。各脊18的頂端面和側(cè)面與限定各槽19的底面和側(cè)面也覆有一釬焊材料層。
按下述方式制造扁平管1。
首先，通過成形軋制將金屬板10在連接部分11的相對側(cè)邊緣彎曲成V形[見圖2(b)]，并進一步彎曲成一發(fā)夾形狀，以由壁形成部分12、13形成扁平壁2、3，并由連接部分11形成一個側(cè)壁5，使加強壁形成部分14或15以及側(cè)壁形成部分16、17分別以對應(yīng)的關(guān)系接靠，并使得在左側(cè)扁平壁形成部分12上的加強壁部分14和左側(cè)壁形成部分16的脊18與在右扁平壁形成部分13上的加強壁部分15和右側(cè)壁形成部分17中的槽19緊密配合[見圖2(c)和圖3]。
然后，在將扁平壁形成部分12、13彼此壓靠在一起的同時，在一預(yù)定溫度下加熱該彎曲板，將壁形成部分14、15、16、17以對應(yīng)的關(guān)系進行釬焊以形成加強壁6和另一側(cè)壁4。如此，就制成了扁平管1。在施壓期間，脊18在槽19中的配合防止了各加強壁形成部分14與對應(yīng)部分15之間以及側(cè)壁形成部分16、17彼此之間在厚度方向、即扁平壁形成部分12、13的寬度方向的錯位。因此，當(dāng)以該狀態(tài)釬焊該彎曲板時，各配對的加強壁形成部分14、15以及側(cè)壁形成部分16、17可以在整個長度上可靠地釬焊，使得所獲得的扁平管1具有優(yōu)異的抗高壓能力。
在將扁平管1用作例如圖16所示的冷凝器的制冷劑流管112時，該扁平管1可以與冷凝器同時制造。當(dāng)將金屬板10彎曲成一發(fā)夾的形狀以使得加強壁形成部分14或15以及側(cè)壁形成部分16、17以相應(yīng)的關(guān)系端對端地定位，并且脊18緊密地配合在相應(yīng)的槽19中時，由適當(dāng)?shù)氖侄闻R時定位(tack)所形成的板。制備多個如此臨時定位的板。還要制備各具有用于將臨時定位板插入其中的孔的一對集管110、111，其中孔的數(shù)量與臨時定位板的數(shù)量相同；和多個波紋狀翅片113。然后將該對集管110、111分開，將臨時定位板以一定間隔平行布置，并且將該臨時定位板的各相對端插入集管110、111的相應(yīng)孔中。波紋狀翅片113設(shè)置在每對相鄰的臨時定位板之間。在一規(guī)定溫度下加熱該形成的組件，從而利用金屬板10的釬焊材料層，同時將各臨時定位板的加強壁形成部分14、15和側(cè)壁形成部分16、17以對應(yīng)對的關(guān)系釬焊，將臨時定位板釬焊到集管110、111上并將這些板釬焊到波紋狀翅片113上。如此，扁平管1與冷凝器被同時制造。
實施例2該實施例在圖4至6中示出。
圖4(a)示出一用于制造圖6所示的扁平管30的金屬板。
參照圖4(a)，通過使一種在其相對的表面上覆有一釬焊材料的鋁釬焊板從軋輥之間通過并從而軋制該釬焊板而制備該扁平管制造用金屬板20。在左側(cè)扁平壁形成部分12的三個加強壁形成部分中的至少一個，即，橫向居中的加強壁形成部分14A在其上端部的左側(cè)部分一體地具有一個沿該部分14A的整個長度縱向延伸的左側(cè)接合脊21。在左側(cè)扁平壁形成部分12的三個加強壁形成部分中的其余加強壁形成部分，即，左側(cè)和右側(cè)的加強壁形成部分14B，各在其上端部的右側(cè)部分一體地具有一個沿該部分14B的整個長度縱向延伸的右側(cè)接合脊22。在部分12的左側(cè)邊緣上的一個側(cè)壁形成部分16在其上端部的左側(cè)部分一體地具有一個沿該部分16的整個長度縱向延伸的左側(cè)接合脊21。
一個在金屬板20的右扁平壁形成部分13的橫向中部并待與加強壁部分14A接靠的加強壁形成部分15A在其上端部的左側(cè)部分一體地具有一個沿該部分15A的整個長度縱向延伸的左側(cè)接合脊21。在左側(cè)和右側(cè)位于右扁平壁形成部分13上并待與加強壁部分14B接靠的加強壁形成部分15B各在其上端部的右側(cè)部分一體地具有一個沿該部分15B的整個長度縱向延伸的右側(cè)接合脊22。在部分13的右側(cè)邊緣的一個側(cè)壁形成部分17在其上端部的左側(cè)部分一體地具有一個沿該部分17的整個長度縱向延伸的左側(cè)接合脊21。
同樣在該實施例中，包括壁形成部分14A、14B、15A、15B、16、17的相對側(cè)表面的扁平壁部分12、13的上表面和該扁平壁部分12、13的下表面上形成有一釬焊材料層(未示出)。在該壁形成部分14A、14B、15A、15B、16、17的上端面上形成有比其它部分上更厚的釬焊材料層。所述接合脊21、22在軋制鋁釬焊板時同時形成。接合脊21、22的頂端面和側(cè)面也各具有一釬焊材料層。
按下述方式制造扁平管30。
首先，通過成形軋制將金屬板20在連接部分11的相對側(cè)邊緣彎曲成V形[見圖4(b)]，并進一步彎曲成一發(fā)夾形狀，以由壁形成部分12、13形成扁平壁2、3，并由連接部分11形成一個側(cè)壁5，使加強壁形成部分14A、14B、15A、15B以及側(cè)壁形成部分16、17分別對應(yīng)地以配對關(guān)系接靠，并使得加強壁部分14A、14B、15A、15B的脊21、22以及在左側(cè)和右側(cè)邊緣的側(cè)壁形成部分16、17的脊21、22配對地以嚙合方式接合[見圖4(c)和圖5]。
然后，在將扁平壁形成部分12、13朝向彼此擠壓以形成加強壁6和另一側(cè)壁4的同時，加強壁形成部分14A、14B、15A、15B以對應(yīng)的配對關(guān)系進行釬焊，并且側(cè)壁形成部分彼此釬焊在一起。如此，就制成了扁平管30(見圖6)。在施壓期間，對應(yīng)成對的脊21、22的接合防止了各加強壁形成部分14A、14B、15A、15B與各對的對應(yīng)部分之間、以及側(cè)壁形成部分16、17彼此之間在厚度方向、即扁平壁形成部分12、13的寬度方向錯位。因此，當(dāng)以該狀態(tài)釬焊該彎曲板時，各配對的加強壁形成部分14A、14B、15A、15B以及側(cè)壁形成部分16、17可以在整個長度上可靠地釬焊，使得所獲得的扁平管30具有優(yōu)異的抗高壓能力。
盡管根據(jù)所述實施例在相對側(cè)邊緣的側(cè)壁形成部分16、17也具有接合脊21、22，但是這些部分16、17并不總是具有脊21、22。
在將扁平管30用作例如圖16所示的冷凝器的制冷劑流管時，該扁平管30可以通過與實施例1所述相同的方法與冷凝器同時制造。
實施例3該實施例在圖7和8中示出。
圖7(a)示出一用于制造圖8所示的扁平管45的金屬板。
參照圖7(a)，通過使一種在其相對的表面上覆有一釬焊材料的鋁釬焊板從軋輥之間通過并從而軋制該釬焊板而制備該扁平管制造用金屬板40。在連接部分11的上表面上一體地形成有一個脊41，該脊41在該部分11的整個寬度上具有一個梯形橫截面并在部分11的整個長度上延伸，因此連接部分11具有比扁平壁形成部分12、13更大的厚度。脊41在軋制該鋁釬焊板的同時形成。同樣在該實施例中，包括加強壁形成部分14、15以及側(cè)壁形成部分16、17的相對側(cè)表面的扁平壁部分12、13的上表面和該扁平壁部分12、13的下表面上形成有一釬焊材料層(未示出)。在該壁形成部分14、15、16、17的上端面上形成有比其它部分上更厚的釬焊材料層。
按下述方式制造扁平管45。
首先，通過成形軋制將金屬板40在連接部分11的相對側(cè)邊緣彎曲成V形[見圖7(b)]，并進一步彎曲成一發(fā)夾形狀，以由壁形成部分12、13形成扁平壁2、3，并由連接部分11形成一個側(cè)壁5，使加強壁形成部分14、15以及側(cè)壁形成部分16、17分別以對應(yīng)關(guān)系配對地接靠[見圖7(c)]。
然后，在將扁平壁形成部分12、13朝向彼此擠壓以形成加強壁6和另一側(cè)壁4的同時，加強壁形成部分14、15以對應(yīng)的成對關(guān)系進行釬焊，并且側(cè)壁形成部分16、17彼此釬焊在一起。如此，就制成了扁平管45(見圖8)。
當(dāng)彎曲金屬板40時，厚度增大的連接部分11使得該板可以準(zhǔn)確地彎曲，并允許壁形成部分14、15、16、17對應(yīng)或配對地可靠地接靠。此外，在施壓期間，厚度增大的連接部分11防止了各加強壁形成部分14、15與各對的對應(yīng)部分之間、以及側(cè)壁形成部分16、17彼此之間在厚度方向、即扁平壁形成部分12、13的橫向錯位。因此，當(dāng)以該狀態(tài)釬焊該彎曲板時，各配對的加強壁形成部分14、15以及側(cè)壁形成部分16、17可以在整個長度上可靠地釬焊，使得所獲得的扁平管45具有優(yōu)異的抗高壓能力。
在將扁平管45用作例如圖16所示的冷凝器的制冷劑流管時，該扁平管45可以通過與實施例1所述相同的方法與冷凝器同時制造。
實施例4該實施例在圖9中示出。
通過使一種在其相對的表面上覆有一釬焊材料的鋁釬焊板從軋輥之間通過并從而軋制該釬焊板而制備該扁平管制造用金屬板50。根據(jù)該實施例，金屬板50在其下表面具有在其整個長度上延伸、并分別位于連接部分11和兩個扁平壁形成部分12、13之間的各個邊界上、橫截面為圓弧的凹痕(score)51。除了該特征，該實施例與實施例3具有相同的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)在該情況下彎曲金屬板50時，厚度增大的連接部分11和凹痕51使得該板可以高精度地彎曲，并允許加強壁形成部分14、15可靠地配對接靠，并且側(cè)壁形成部分16、17類似地彼此接靠。
實施例5該實施例在圖10中示出。
通過使一種在其相對的表面上覆有一釬焊材料的鋁釬焊板從軋輥之間通過并從而軋制該釬焊板而制備該扁平管制造用金屬板55。根據(jù)該實施例，金屬板55在其上表面上具有在其整個長度上延伸、并分別位于連接部分11和兩個扁平壁形成部分12、13之間的各個邊界上、橫截面為V形的凹痕56。除了該特征，該實施例與實施例4具有相同的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)在該情況下彎曲金屬板55時，厚度增大的連接部分11和在該板上和下表面中的凹痕56、51使得該板可以高精度地彎曲，并允許加強壁形成部分14、15可靠地配對接靠，并且側(cè)壁形成部分16、17類似地彼此接靠。
實施例6該實施例在圖11中示出。
通過使一種在其相對的表面上覆有一釬焊材料的鋁釬焊板從軋輥之間通過并從而軋制該釬焊板而制備該扁平管制造用金屬板60。根據(jù)該實施例，金屬板60具有一脊41，即，厚度增大的連接部分11，該脊41在其上表面具有一在其整個長度上沿所述部分11縱向延伸的溝槽(furrow)61。除了該特征，該實施例與實施例4具有相同的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)在該情況下彎曲金屬板60時，厚度增大的連接部分11、凹痕51和溝槽61使得該板可以高精度地彎曲，并允許加強壁形成部分14、15可靠地配對接靠，并且側(cè)壁形成部分16、17類似地彼此接靠。
實施例7該實施例在圖12至15中示出。
圖12示出一扁平管。
參照圖12，該扁平管70由鋁制成，并包括一對彼此相對的扁平壁71、72，使該兩個扁平壁71、72的相對側(cè)邊緣互相連接的兩個側(cè)壁73、74，和使該扁平壁71、72互相連接的多個加強壁75，該加強壁沿管70的縱向延伸并以預(yù)定的距離彼此隔開。該管在其內(nèi)部具有平行的流體通道76。
限定相鄰的加強壁75之間的液體通道76的各扁平壁71、72的內(nèi)表面部分具有多個從該扁平壁一體地向內(nèi)突出并沿該扁平壁的縱向隔開的突出部77。各加強壁75具有多個沿其縱向以一定間隔布置的通孔(未示出)，以使得平行的液體通道76通過該通孔彼此連通。當(dāng)從上面觀看時，所有通孔(未示出)以一種交錯的方式布置。
左側(cè)壁73是通過釬焊端對端地定位的、一體地形成在各扁平壁71、72上的側(cè)壁形成部分81、82而形成，而加強壁75是通過釬焊以對應(yīng)的成對關(guān)系端對端地定位的、一體地形成在各扁平壁71、72上的加強壁形成部分83、84而形成。在扁平壁71上的各加強壁形成部分83的上端部形成有一突出部85，而在另一扁平壁72上的各加強壁形成部分84的上端部形成有一用于使突出部85配合于其中的凹陷部86。該加強壁形成部分83、84端對端地釬焊，并且突出部85被用力/強制地配合到凹陷部86中。
在右側(cè)壁74的內(nèi)表面上一體地形成有一脊87，該脊在壁74的幾乎整個寬度方向上具有一個梯形橫截面并在側(cè)壁74的整個長度上延伸。
圖13(a)示出一用于制造扁平管70的金屬板。
參照圖13(a)，通過使一種在其相對的表面上覆有一釬焊材料的鋁釬焊板從軋輥之間通過并從而軋制該釬焊板而制備該扁平管制造用金屬板80。該金屬板80包括由一在該板的寬度中部的連接部分88連接在一起的兩個相對的扁平壁形成部分89、90。該左側(cè)扁平壁形成部分89具有一從該部分89的左側(cè)邊緣一體地向上突出、并沿其整個長度延伸的側(cè)壁形成部分81，和多個位于側(cè)壁形成部分81的右側(cè)、從扁平壁部分89一體地向上突出、橫向間隔布置并在該扁平壁部分89的整個長度上延伸的加強壁形成部分83。右側(cè)扁平壁形成部分90具有一從該部分90的右側(cè)邊緣一體地向上突出、并沿其整個長度延伸的側(cè)壁形成部分82，和多個位于側(cè)壁形成部分82的左側(cè)、從扁平壁部分90一體地向上突出、橫向間隔布置并在該扁平壁部分90的整個長度上延伸的加強壁形成部分84。在左側(cè)扁平壁形成部分89上的加強壁形成部分83和在右側(cè)扁平壁形成部分90上的加強壁形成部分84關(guān)于該板80的縱向中心線對稱并與該板成一體。側(cè)壁形成部分81、82和加強壁形成部分83、84形成于在其相對的表面上覆有一釬焊材料的鋁釬焊板的一個表面上，因此包括壁形成部分81、82、83、84的相對側(cè)表面的扁平壁部分89、90的上表面和該扁平壁部分89、90的下表面上形成有一釬焊材料層(未示出)。在該壁形成部分81、82、83、84的上端面上形成有比其它部分上更厚的釬焊材料層。
扁平壁部分89、90還具有突出部77，它們形成于側(cè)壁部分81或82和加強壁部分83或84之間、加強壁部分83或84和連接部分88之間、和在相鄰的加強壁部分83或84之間，從扁平壁部分89或90一體地向上突出并沿該部分89或90縱向地隔開布置。
在連接部分88的上表面上一體地形成有一個脊87，該脊87以一種向上突出的形式在其大致整個寬度上具有一個梯形橫截面，并在該部分88的整個長度上延伸，因此連接部分88具有比扁平壁形成部分89、90更大的厚度。
在左側(cè)扁平壁形成部分89上的各加強壁形成部分83的上端部形成有一突出部85，而在右側(cè)扁平壁形成部分90上的各加強壁形成部分84的上端部形成有一用于使突出部85配合于其中的凹陷部86。沿一個垂直于加強壁部分83的縱向的平面，該突出部85具有一個其寬度朝其上端部遞減的梯形截面。沿一個垂直于加強壁部分84的縱向的平面，該凹陷部86具有一個其寬度朝其底端部遞減的梯形截面[見圖14(a)]。在軋制該鋁釬焊板時形成該突出部85和凹陷部86。盡管未示出，在各突出部85的端面和相對側(cè)面與限定各凹陷部86的底面和側(cè)表面也覆有一釬焊材料層。
金屬板80滿足下述關(guān)系A(chǔ)＞a，A/a≤1.5，B/b≤1.5，C/c≤1.5，和D/d≤1.5，其中，如圖14(a)所示，A是突出部85在沿垂直于加強壁形成部分83的縱向的平面的剖面中的截面積[圖14(a)中所示的對應(yīng)陰影部分]，B是突出部85的高度，C是突出部85在壁形成部分83的厚度方向的最大寬度，D是突出部85的上端部在壁形成部分83的厚度方向的寬度，a是凹陷部86在沿垂直于加強壁形成部分84的縱向的平面的剖面中的截面積[圖14(a)中所示的對應(yīng)陰影部分]，b是凹陷部86的深度，c是凹陷部86在壁形成部分84的厚度方向的最大寬度，d(＝c)是凹陷部86的一個開口在壁形成部分84的厚度方向的寬度。
可以在相應(yīng)的壁形成部分83、84中分別形成一個突出部85和凹陷部86。假定此時突出部85和凹陷部86的長度為L1，而加強壁形成部分83、84的長度為L，則這些長度滿足關(guān)系式0.01≤L1/L≤1。
加強壁形成部分83、84可以分別具有沿該壁形成部分的縱向間隔布置的多個突出部85和多個凹陷部86。假定此時所有突出部85和所有凹陷部86的組合長度為L2，而各加強壁形成部分83、84的長度為L，則這些長度滿足關(guān)系式0.01≤L2/L。
按下述方式制造扁平管70。
通過成形軋制將金屬板80在連接部分88的相對側(cè)邊緣彎曲成V形[見圖13(b)]，并進一步彎曲成一發(fā)夾形狀，以由扁平壁形成部分89、90形成扁平壁71、72，并由連接部分88形成一個側(cè)壁74，使側(cè)壁形成部分81、82和加強壁形成部分83、84分別以對應(yīng)關(guān)系配對地接靠，并用力地使突出部85配合到凹陷部86中。此時，使各突出部85稍微變形以使其在寬度上減小，而凹陷部86稍微變形以使其在寬度上變大，如圖14(b)所示，結(jié)果在突出部85的相對側(cè)面和限定凹陷部86的相對側(cè)面之間的摩擦力防止突出部85從凹陷部86中滑出，使得可以暫時地使金屬板80保持在一彎曲狀態(tài)并形成一臨時定位板(tacked plate)91[見圖13(c)]。在當(dāng)使突出部85用力配合到凹陷部86中時，突出部85和凹陷部86變形，結(jié)果在加強壁形成部分83、84的相對端部之間產(chǎn)生一很小的間隙93。
然后，在一預(yù)定溫度下加熱該臨時定位板91，以將側(cè)壁形成部分81、82彼此釬焊在一起，將加強壁形成部分83、84以相應(yīng)關(guān)系配對地釬焊，并從而形成另一側(cè)壁73和加強壁75。如此，就制成了扁平管70。釬焊操作用釬焊材料94填滿了在每對加強壁形成部分83、84的相對端部之間的間隙93。
當(dāng)壓力在釬焊期間作用在扁平壁形成部分89、90上以使這些部分彼此相對時，各突出部85在凹陷部86中的配合防止側(cè)壁形成部分81、82彼此之間、以及各加強壁形成部分83或84與成對的對應(yīng)部分84或83，分別在其厚度方向即扁平壁形成部分89、90的橫向的錯位。因此，當(dāng)該臨時定位板(在該狀態(tài)下)被釬焊時，壁形成部分81、82、83、84可以在整個長度上可靠地釬焊以大大提高所獲得的扁平管70的抗壓能力。
在將扁平管70用作例如圖16所示的冷凝器的制冷劑流管112時，該扁平管70可以與冷凝器同時制造。更具體地，按下述方式制造冷凝器。首先，以上述方式用金屬板80制備如圖13(c)所示的臨時定位板91。制備多個這種臨時定位板91。還要制備一對各具有用于使臨時定位板91插入其中的孔的集管110、111，其中孔的數(shù)量與臨時定位板91的數(shù)量相同；和多個波紋狀翅片113。然后將該對集管110、111分開，將臨時定位板91以一定間隔平行布置，并且將該臨時定位板91的各相對端插入集管110、111的相應(yīng)孔中。波紋狀翅片113設(shè)置在每對相鄰的板91之間。在一規(guī)定溫度下加熱該形成的組件，從而利用金屬板80的釬焊材料層，同時將各臨時定位板91的側(cè)壁形成部分81、82和加強壁形成部分83、84以對應(yīng)關(guān)系成對地釬焊，將該臨時定位板91釬焊到集管110、111上，并將該板91釬焊到波紋狀翅片113上。如此，就制成了冷凝器。
下面將參照示例和對比例說明實施例7。
示例1-10和對比例1-8用一楊氏模量為70kN/mm2和泊松比為0.33的鋁材料制備兩個長100mm、厚0.5mm和高0.4mm的板。在其中一個板的一側(cè)表面上形成有一位于其該板的橫向中部并沿該板的整個長度縱向延伸的脊。在另一個板的一側(cè)表面上形成有一位于該板的橫向中部并沿該板的整個長度縱向延伸的凹陷部。圖14(a)沿垂直于該板的長度的平面以剖面形式示出突出部和凹陷部。具有突出部的該板和具有凹陷部的該板被用作一對試件。因此，制備18對該試件。該板具有摩擦系數(shù)為0.3的表面。
表1示出A/a、B/b、C/c、D/d的值，其中，A是突出部在沿垂直于該板的縱向的平面的剖面中的截面積，B是突出部的高度，C是突出部在該板的厚度方向的最大寬度，D是突出部的上端部在該板的厚度方向的寬度，a是凹陷部在沿垂直于該板的縱向的平面的剖面中的截面積，b是凹陷部的深度，c是凹陷部在該板的厚度方向的最大寬度，d是凹陷部的一個開口在該板的厚度方向的寬度。
表1

使每對試件的側(cè)表面彼此接觸，并且突出部裝配在凹陷部中。然后拉開該對板使其分開以檢驗是否需要一作用力使其分開。結(jié)果在表1的“效果”一欄中給出。對于表1的該欄，圓圈標(biāo)號表示當(dāng)拉開該對板使其分開時需要一預(yù)定作用力，而交叉標(biāo)號表示無需一作用力以拉開該對板使其分開。
表1所示的結(jié)果表明滿足關(guān)系式A＞a，A/a≤1.5，B/b≤1.5，C/c≤1.5，和D/d≤1.5的示例1至10需要一將突出部從凹陷部取出的作用力。這證實了當(dāng)扁平管制造用金屬板使用突出部和凹陷部時，即，當(dāng)金屬板80被彎曲成發(fā)夾形狀，以使得側(cè)壁形成部分81、82和加強壁形成部分83、84以對應(yīng)關(guān)系或配對關(guān)系接靠并用力使突出部85進入凹陷部86中時，可以防止該突出部85從凹陷部86中滑出。因此，金屬板80可以在彎曲時被臨時定位。
實施例8該實施例在圖15中示出。
除了以下在圖15(c)中所示的以外，該實施例的扁平管與實施例7的扁平管具有相同的結(jié)構(gòu)。在沿一個垂直于加強壁形成部分83或84的長度的平面的截面形狀方面，形成在各加強壁形成部分83的上端部的一突出部100與形成在各加強壁形成部分84的上端部的一凹陷部101與實施例7的突出部85和凹陷部86不同。其中形成有凹陷部101的加強壁形成部分84的上端部在該凹陷部101的相對側(cè)一體地具有副突出部102，用于在使突出部100裝配到凹陷部101中時因變形而擠壓突出部100的相對側(cè)面。
該實施例的扁平管制造用金屬板與實施例7的金屬板的不同之處在于沿一垂直于加強壁形成部分83或84的長度的平面，如圖15(a)所示，在左側(cè)扁平壁形成部分89上的各加強壁形成部分83的上端部上形成的突出部100和在右側(cè)扁平壁形成部分90上的各加強壁形成部分84的上端部上形成的凹陷部101為矩形且橫截面形狀相同和截面積相等。該實施例的金屬板與實施例7的金屬板的不同之處還在于其中形成有凹陷部101的右側(cè)扁平壁形成部分90上的各加強壁形成部分84的上端部在該凹陷部101的相對側(cè)一體地具有副突出部102，該副突出部102在突出部100裝配到凹陷部101中時變形而擠壓突出部100的相對側(cè)面。在沿一垂直于加強壁形成部分84的縱向的平面的橫截面中，副突出部102具有一個與凹陷部101的側(cè)面連續(xù)的第一部分102a，和一個從該第一部分102a的外端部延伸并沿遠(yuǎn)離凹陷部101的方向朝壁形成部分84的端面傾斜的第二部分102b。
在實施例7的情況下，在軋制該鋁釬焊板時形成突出部100和凹陷部101。盡管未示出，在各突出部100的端面和相對側(cè)面上和限定各凹陷部101的底面和相對側(cè)面上具有一釬焊材料層。副突出部102也在軋制該鋁釬焊板時形成。盡管未示出，在各副突出部的第一部分102a和第二部分102b的表面上具有一釬焊材料層。在各加強壁形成部分84上形成一副突出部102，或者在該部分84上設(shè)置多個沿其縱向隔開布置的副突出部102。當(dāng)在各部分84上形成一副突出部102時，該副突出部102在長度方面不大于壁形成部分84。其上具有突出部100的加強壁形成部分83的上端面在該突出部100的相對側(cè)可具有副凹陷部用于在其中裝配副突出部。
該實施例的金屬板滿足關(guān)系式0.01≤E/(A+a)≤0.5，其中A是突出部100在沿垂直于加強壁形成部分83的縱向的平面的剖面中的截面積[圖15(a)中所示的對應(yīng)陰影部分]，a是凹陷部101在沿垂直于加強壁形成部分84的縱向的平面的剖面中的截面積[圖15(a)中所示的對應(yīng)陰影部分]，和E是兩個副突出部102在沿垂直于加強壁形成部分84的縱向的平面的剖面中的組合截面積[圖15(a)中所示的陰影部分e1和e2的和]。
可以分別在壁形成部分83、84中形成一個突出部100和凹陷部101。假定此時突出部100和凹陷部101的長度為L1，而加強壁形成部分83、84的長度為L，則這些長度滿足關(guān)系式0.01≤L1/L≤1。
加強壁形成部分83、84可以分別具有沿該壁形成部分的縱向間隔布置的多個突出部100和多個凹陷部101。假定此時所有突出部100和所有凹陷部101的組合長度為L2，而各加強壁形成部分83、84的長度為L，則這些長度滿足關(guān)系式0.01≤L2/L。
在制造該實施例的扁平管時，通過成形軋制將金屬板80在連接部分88彎曲成一發(fā)夾形狀，以使側(cè)壁形成部分81、82和加強壁形成部分83、84以對應(yīng)關(guān)系配對地接靠并使突出部100裝配到凹陷部101中。此時，副突出部102變形以在突出部100的相對側(cè)面上擠壓該突出部，從而防止突出部100從凹陷部101中滑出，并將該金屬板以一彎曲形式臨時定位[見圖15(b)]。除了該特征以外，用與實施例7的扁平管所用方法相同的方法制造該扁平管。當(dāng)各突出部100裝配到凹陷部101中時，突出部100和凹陷部101由于副突出部102的變形而變形，因而在突出部100的上端面和限定凹陷部101的底面之間形成一個很小的間隙103。和在實施例7的扁平管制造方法一樣，該間隙103由釬焊材料104填滿。
如同在實施例7的扁平管制造方法中，當(dāng)壓力在釬焊期間作用在扁平壁形成部分89、90上以使這些部分彼此相對時，各突出部100在凹陷部101中的配合防止側(cè)壁形成部分81、82、以及各加強壁形成部分83或84與成對的對應(yīng)部分84或83，分別在其厚度方向即扁平壁形成部分89、90的橫向方向彼此相對錯位。因此，當(dāng)該板在該狀態(tài)下被釬焊時，壁形成部分81、82、83、84可以在整個長度上可靠地配對釬焊，以大大提高所獲得的扁平管70的抗壓能力。
在將該實施例的扁平管用作例如圖16所示的冷凝器的制冷劑流管112時，該扁平管可以與冷凝器同時制造。因此，除了將用于形成該扁平管的彎曲金屬板以上述方式臨時定位以外，以與在實施例7中相同的方式制造該冷凝器。
根據(jù)實施例8，突出部和凹陷部的形狀和尺寸可以與實施例7的相同。
下面將參照示例和對比例說明實施例8。
示例11-15和對比例9-11用一楊氏模量為70kN/mm2和泊松比為0.33的鋁材料制備兩個長100mm、厚0.5mm和高0.4mm的板。在其中一個板的一側(cè)表面上形成有一位于該板的橫向中部并沿該板的整個長度縱向延伸的脊。在另一個板的一側(cè)表面中形成有一位于該板的橫向中部并沿該板的整個長度縱向延伸的凹陷部。在該凹陷部的至少一個相對側(cè)部上、在具在該凹陷部的板的側(cè)表面上形成有一副突出部。圖15(a)沿垂直于該板的長度的平面以橫截面形式示出突出部和凹陷部，和沿垂直于該板的長度的平面以橫截面形式示出副突出部。具有突出部的該板和具有凹陷部的該板被用作一對試件。因此，制備8對該試件。該板具有摩擦系數(shù)為0.3的表面。
表2示出試件對的值或明細(xì)，即，在突出部沿垂直于該板的縱向的平面的剖面中的截面積與凹陷部在沿垂直于該板的縱向的平面的剖面中的截面積之和(A+a)，副突出部的數(shù)量，副突出部的寬度F[見圖15(a)]，副突出部的高度G[見圖15(a)]，副突出部在沿垂直于該板的長度的平面的剖面中的組合截面積E[＝e1+e2，見圖15(a)]，和E/(A+a)。在(只有)一個副突出部的情況下，該副突出部形成在凹陷部的一側(cè)，該一個副突出部的截面積就是該組合截面積。在(具有)兩個副突出部的情況下，該副突出部分別形成在凹陷部的相對側(cè)。
表2

使每對試件的側(cè)表面彼此接觸，并使突出部裝配在凹陷部中。然后拉開該對板使其分開以檢驗是否需要一作用力使其分開。結(jié)果在表2的“效果”一欄中給出。對于表2的該欄，圓圈標(biāo)號表示當(dāng)拉開該對板使其分開時需要一預(yù)定作用力，而交叉標(biāo)號表示拉開該對板使其分開無需一作用力。
表2所示的結(jié)果表明滿足關(guān)系式0.01≤E/(A+a)≤0.5的示例11至15需要一作用力以將突出部從凹陷部取出。這證實了當(dāng)扁平管制造用的金屬板使用突出部和凹陷部時，即，當(dāng)金屬板被彎曲成發(fā)夾形狀，以使得側(cè)壁形成部分81、82和加強壁形成部分83、84以對應(yīng)關(guān)系或配對關(guān)系接靠，使突出部100裝配進入凹陷部101中，并使得變形的副突出部102擠壓突出部100的側(cè)面時，可以防止該突出部100從凹陷部101中滑出。因此，該金屬板可以在彎曲時被臨時定位。
根據(jù)上述實施例7和8，突出部形成在其中一個扁平壁形成部分的各加強壁形成部分上，凹陷部形成在另一個扁平壁部分的各加強壁形成部分中，而突出部可以可選擇地形成在一個側(cè)壁形成部分上，并且凹陷部形成在另一個側(cè)壁形成部分中。盡管根據(jù)實施例7和8突出部形成在其中一個扁平壁形成部分的各加強壁形成部分上，并且凹陷部形成在另一個扁平壁部分的各加強壁形成部分中，突出部可以形成在其中一個扁平壁形成部分的至少一個加強壁形成部分上，并且凹陷部形成在將與所述至少一個壁形成部分端對端定位的另一個扁平壁部分的加強壁形成部分中。
用于在上述各實施例中制造扁平管的金屬板通過軋制在其相對表面上覆有釬焊材料的鋁釬焊板而獲得，然而該金屬板也可以通過軋制在其表面上沒有釬焊材料層的裸露的鋁材料的普通鋁板而制備。此時，可以例如通過施加一非腐蝕性釬焊材料而配對地釬焊加強壁形成部分以及側(cè)壁形成部分。
工業(yè)實用性本發(fā)明提供一種用于制造用作熱交換器的熱交換管-例如，用作機動車輛空調(diào)用冷凝器的制冷劑流管-的扁平管的金屬材料。本發(fā)明的扁平管適于用作機動車輛空調(diào)用冷凝器的制冷劑流管。
權(quán)利要求
1.一種扁平管制造用金屬板，所述扁平管包括一對彼此相對的扁平壁，使所述兩個扁平壁的相對側(cè)邊緣互相連接的兩個側(cè)壁，和使所述扁平壁互相連接的多個加強壁，所述加強壁沿所述管的縱向延伸并以預(yù)定的距離彼此隔開，所述金屬板包括通過一連接部分連接在一起的兩個扁平壁形成部分，從各個扁平壁形成部分一體地向上突出的多個加強壁形成部分，和形成在該板的各相對側(cè)邊緣上并從該處一體地向上突出的一側(cè)壁形成部分，形成在所述側(cè)壁形成部分和加強壁形成部分中的至少一個壁形成部分的上端部的一接合部分，形成在當(dāng)該金屬板彎曲成一發(fā)夾形狀時要與上述至少一個壁形成部分接靠的壁形成部分的上端部的一接合部分，所述接合部分可以彼此接合以防止扁平壁形成部分在其橫向錯位。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1的扁平管制造用金屬板，其特征在于，在所述側(cè)壁形成部分和加強壁形成部分中的至少一個壁形成部分的上端部形成有一突出部，和在要與上述至少一個壁形成部分接靠的壁形成部分的上端部中形成有一用于使突出部配合于其中的凹陷部。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求2的扁平管制造用金屬板，滿足關(guān)系式A＞a，A/a≤1.5，B/b≤1.5，C/c≤1.5，和D/d≤1.5其中，A是突出部在沿垂直于所述壁形成部分的縱向的平面的剖面中的截面積，B是突出部的高度，C是突出部在所述壁形成部分的厚度方向的最大寬度，D是突出部的上端部在所述壁形成部分的厚度方向的寬度，a是凹陷部在沿垂直于所述壁形成部分的縱向的平面的剖面中的截面積，b是凹陷部的深度，c是凹陷部在所述壁形成部分的厚度方向的最大寬度，和d是凹陷部的一個開口在所述壁形成部分的厚度方向的寬度。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求3的扁平管制造用金屬板，其特征在于，在相應(yīng)的壁形成部分中分別形成一個所述突出部和一個所述凹陷部，所述金屬板滿足關(guān)系式0.01≤L1/L≤1，其中L1為突出部的長度和凹陷部的長度，而L為各壁形成部分的長度。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求3的扁平管制造用金屬板，其特征在于，所述壁形成部分分別具有沿該壁形成部分的縱向間隔布置的多個突出部和多個凹陷部，所述金屬板滿足關(guān)系式0.01≤L2/L，其中L2為所有突出部和凹陷部的組合長度，L為各壁形成部分的長度。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求3的扁平管制造用金屬板，其特征在于，所述連接部分具有比所述扁平壁形成部分更大的厚度。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求2的扁平管制造用金屬板，其特征在于，其中形成有所述凹陷部的所述壁形成部分的上端在該凹陷部的至少一相對側(cè)具有一副突出部，該副突出部可以在突出部裝配到凹陷部中時變形以擠壓突出部的一側(cè)面，金屬板滿足關(guān)系式0.01≤E/(A+a)≤0.5，其中A是突出部在沿垂直于所述壁形成部分的縱向的平面的剖面中的截面積，a是凹陷部在沿類似平面的剖面中的截面積，和E是副突出部的組合截面積。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求7的扁平管制造用金屬板，其特征在于，在沿一垂直于所述壁形成部分的縱向的平面的橫截面中，所述副突出部具有一個與限定所述凹陷部的側(cè)面連續(xù)的第一部分，和一個從所述第一部分的一端部延伸并沿遠(yuǎn)離所述凹陷部的方向朝所述壁形成部分的端面傾斜的第二部分。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求7的扁平管制造用金屬板，其特征在于，具有所述突出部的所述壁形成部分的所述端面具有一副凹陷部用于使所述副突出部裝配于其中。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求7的扁平管制造用金屬板，其特征在于，在相應(yīng)的所述壁形成部分中分別形成一個所述突出部和一個所述凹陷部，所述金屬板滿足關(guān)系式0.01≤L1/L≤1，其中L1為突出部的長度和凹陷部的長度，而L為各壁形成部分的長度。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求7的扁平管制造用金屬板，其特征在于，所述壁形成部分分別具有沿該壁形成部分的縱向間隔布置的多個突出部和多個凹陷部，所述金屬板滿足關(guān)系式0.01≤L2/L，其中L2為所有突出部和凹陷部的組合長度，L為各壁形成部分的長度。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求7的扁平管制造用金屬板，滿足關(guān)系式A＞a，A/a≤1.5，B/b≤1.5，C/c≤1.5，和D/d≤1.5其中，A是突出部在沿垂直于所述壁形成部分的縱向的平面的剖面中的截面積，B是突出部的高度，C是突出部在所述壁形成部分的厚度方向的最大寬度，D是突出部的上端部在所述壁形成部分的厚度方向的寬度，a是凹陷部在沿垂直于所述壁形成部分的縱向的平面的剖面中的截面積，b是凹陷部的深度，c是凹陷部在所述壁形成部分的厚度方向的最大寬度，和d是凹陷部的一個開口在所述壁形成部分的厚度方向的寬度。
13.一種根據(jù)權(quán)利要求7的扁平管制造用金屬板，其特征在于，所述連接部分具有比所述扁平壁形成部分更大的厚度。
14.一種根據(jù)權(quán)利要求1的扁平管制造用金屬板，其特征在于，在左側(cè)的扁平壁形成部分上的側(cè)壁形成部分和在該左側(cè)扁平壁形成部分上的加強壁形成部分中的至少一個壁形成部分的上端部的左側(cè)部分，和在這些壁形成部分的其余壁形成部分中的至少一個壁形成部分的上端部的右側(cè)部分，分別具有一沿該壁形成部分的縱向延伸的接合脊，并且，形成在右側(cè)的扁平壁形成部分上、并將與左側(cè)扁平壁形成部分的在其左側(cè)部分具有所述接合脊的所述壁形成部分接靠的所述壁形成部分的上端部的左側(cè)部分，和形成在該右側(cè)扁平壁形成部分上、并將與左側(cè)扁平壁形成部分的在其右側(cè)部分具有所述接合脊的所述壁形成部分接靠的所述壁形成部分的右側(cè)部分，分別具有一沿該壁形成部分的縱向延伸、并可以與左側(cè)扁平壁形成部分上的接合脊接合的接合脊。
15.一種扁平管制造用金屬板，所述扁平管包括一對彼此相對的扁平壁，使所述兩個壁的相對側(cè)邊緣互相連接的兩個側(cè)壁，和使所述扁平壁互相連接的多個加強壁，所述加強壁沿所述管的縱向延伸并以預(yù)定的距離彼此隔開，所述金屬板包括通過一連接部分連接在一起的兩個扁平壁形成部分，從各個壁形成部分一體地向上突出的多個加強壁形成部分，和形成在該板的各相對側(cè)邊緣上并從該處一體地向上突出的一側(cè)壁形成部分，所述連接部分具有比所述扁平壁形成部分大的厚度。
16.一種根據(jù)權(quán)利要求15的扁平管制造用金屬板，其特征在于，所述金屬板在其上表面上具有一在該金屬板的整個長度上延伸并分別位于連接部分和兩個扁平壁形成部分之間的各個邊界上的凹痕。
17.一種根據(jù)權(quán)利要求15的扁平管制造用金屬板，其特征在于，所述金屬板在其各個上和下表面上分別具有一在該金屬板整個長度上延伸并分別位于連接部分和兩個扁平壁形成部分之間的各個邊界上的凹痕。
18.一種根據(jù)權(quán)利要求15的扁平管制造用金屬板，其特征在于，所述連接部分在其上表面具有一在所述金屬板的整個長度上延伸的溝槽。
19.一種根據(jù)權(quán)利要求15的扁平管制造用金屬板，其特征在于，所述金屬板在其下表面上具有一在該金屬板整個長度上延伸并分別位于連接部分和兩個扁平壁形成部分之間的各個邊界上的凹痕，所述連接部分在其上表面具有一在所述金屬板的整個長度上延伸的溝槽。
20.一種根據(jù)權(quán)利要求1-19中任一項的扁平管制造用金屬板，其特征在于，所述金屬板由一鋁釬焊板通過軋制而制成，并且，所述側(cè)壁形成部分和加強壁形成部分一體地形成在所述釬焊板的覆有釬焊材料的表面上，在所述側(cè)壁形成部分和加強壁形成部分的上端面形成有一釬焊材料層。
21.一種由根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項的金屬板制成的扁平管，其制造方法為，將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀，以使得由扁平壁形成部分形成扁平壁，由連接部分形成一個側(cè)壁，使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接靠，并用力地使突出部裝配到凹陷部中，在該狀態(tài)下使得加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接合以形成加強壁和另一側(cè)壁。
22.一種由根據(jù)權(quán)利要求7-13中任一項的金屬板制成的扁平管，其制造方法為，將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀，以使得由扁平壁形成部分形成扁平壁，由連接部分形成一個側(cè)壁，使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接靠，使突出部裝配到凹陷部中，使副突出部變形，以使得副突出部擠壓突出部的一側(cè)面，和在該狀態(tài)下使得加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接合以形成加強壁和另一側(cè)壁。
23.一種用根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項的金屬板制造扁平管的方法，包括將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀，以使得由扁平壁形成部分形成扁平壁，由連接部分形成一個側(cè)壁，使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接靠，用力地使突出部裝配到凹陷部中，從而防止突出部從凹陷部中滑出并使得金屬板在被彎曲時臨時定位，和在該狀態(tài)下使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接合以形成加強壁和另一側(cè)壁。
24.一種用根據(jù)權(quán)利要求7-13中任一項的金屬板制造扁平管的方法，包括將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀，以使得由扁平壁形成部分形成扁平壁，由連接部分形成一個側(cè)壁，使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接靠，使突出部裝配到凹陷部中，使副突出部變形以使得副突出部擠壓突出部的一側(cè)面，從而防止突出部從凹陷部中滑出并使得金屬板在被彎曲時臨時定位，和在該狀態(tài)下使得加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接合以形成加強壁和另一側(cè)壁。
25.一種包括根據(jù)權(quán)利要求21或22的扁平管的熱交換器。
26.一種熱交換器制造方法，其特征在于，通過下述方法制備多個分別用一根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項的扁平管制造用金屬板所制造的臨時定位的金屬板，即，將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀，以使得由扁平壁形成部分形成扁平壁，由連接部分形成一個側(cè)壁，使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接靠，用力地使突出部裝配到凹陷部中，從而防止突出部從凹陷部中滑出并使得金屬板在被彎曲時臨時定位；制備一對各具有用于使臨時定位板插入其中的孔的集管和多個波紋狀翅，其中所述孔的數(shù)量與臨時定位板的數(shù)量相同；然后將所述一對集管分開布置，將臨時定位板以一定間隔平行布置，并且將該臨時定位板的各相對端插入集管的相應(yīng)孔中；將各翅片設(shè)置在每對相鄰的臨時定位板之間；同時將各臨時定位板的加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系釬焊，將該臨時定位板釬焊到集管上并將這些臨時定位板釬焊到翅片上。
27.一種熱交換器制造方法，其特征在于，通過下述方法制備多個分別用一根據(jù)權(quán)利要求7-13中任一項的扁平管制造用金屬板所制造的臨時定位的金屬板，即，將所述金屬板在連接部分彎曲成發(fā)夾形狀，以使得由扁平壁形成部分形成扁平壁，由連接部分形成一個側(cè)壁，使加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系接靠，使突出部裝配到凹陷部中，使副突出部變形以使得副突出部擠壓突出部的一側(cè)面，從而防止突出部從凹陷部中滑出并使得金屬板在被彎曲時臨時定位；制備一對各具有用于將臨時定位板插入其中的孔的集管和多個波紋狀翅，其中所述孔的數(shù)量與臨時定位板的數(shù)量相同；然后將所述一對集管分開布置，將臨時定位板以一定間隔平行布置，并且將該臨時定位板的各相對端插入集管的相應(yīng)孔中；將各翅片設(shè)置在每對相鄰的臨時定位板之間；同時將各臨時定位板的加強壁形成部分和側(cè)壁形成部分以對應(yīng)的配對關(guān)系釬焊，和將該臨時定位板釬焊到集管上并同時將這些臨時定位板釬焊到翅片上。
28.一種具有根據(jù)權(quán)利要求25的熱交換器的車輛。
全文摘要
一種金屬板，它包括通過一連接部分88連接在一起的兩個扁平壁形成部分89、90，從各個扁平壁形成部分89、90一體地向上突出的多個加強壁形成部分83、84，和形成在該板的各相對側(cè)邊緣上并從該處一體地向上突出的側(cè)壁形成部分81、82。在扁平壁形成部分89上的加強壁形成部分83的上端部形成有一突出部85，而在另一扁平壁形成部分90上并待與加強壁形成部分83接靠的加強壁形成部分84的上端部中形成有一用于配合突出部85的凹陷部86。該金屬板滿足以下關(guān)系A(chǔ)＞a，A/a≤1.5，B/b≤1.5，C/c≤1.5，D/d≤1.5，其中，A是突出部85的截面積，B是突出部85的高度，C是突出部85的最大寬度，D是突出部85的上端部的寬度，a是凹陷部86的截面積，b是凹陷部86的深度，c是凹陷部86的最大寬度，d是凹陷部86的一個開口寬度。
文檔編號B21C37/14GK1514751SQ0281153
公開日2004年7月21日 申請日期2002年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月8日
發(fā)明者貝村哲, 川又保二, 田村喬, 星野良一, 小笠原升, 一, 二, 升 申請人:昭和電工株式會社