專利名稱：一次性杯蓋的制作工藝及由該工藝制得的杯蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一次性生活用品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種一次性杯蓋的制 作工藝及由該工藝制得的杯蓋。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上見到的一次性杯及杯蓋通常是 一、由PP、 PS、 PVC 等塑料制成，眾所周知，這些塑料制成的杯蓋在回收及棄置時(shí)會(huì)對(duì)環(huán) 境產(chǎn)生污染，環(huán)保性較差，并且較難確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；二、由紙制 材料制成板狀體，然后通過粘膠劑粘成杯狀，但是由于杯體強(qiáng)度不夠， 同時(shí)杯蓋本身無法像杯那樣簡(jiǎn)單地成型，因此紙杯很少配紙制杯蓋。
近年來，業(yè)內(nèi)人士為了解決上述問題，研制出了紙漿模塑立體制 造技術(shù)，它以廢品為原料，在模塑機(jī)上由專用的模具塑造出一定形狀 的紙制品。它具有以下優(yōu)勢(shì) 一、原料為廢紙，包括紙板、廢紙箱、 廢白邊紙等，來源廣泛；二、其制作過程由制漿、吸附成型、干燥定 形等工序完成，對(duì)環(huán)境無害；三、可回收再利用；四、體積比發(fā)泡塑 料小，可重疊，交通運(yùn)輸方便，因此除了做杯、餐盒、餐具外，還可 更多地運(yùn)用于工業(yè)緩沖包裝。
但是，紙漿模塑制品的制造目前采用原料打漿-配料-模壓成型 -烘干-定型的制造工藝，由于在模壓成型后，工件上留有大量的水分 (55%-70%)，最終制品的含水率在5-10%，因此在工件的烘干過程中要脫水約占工件重量一半的水分，這部分水全部要靠吸收熱量變成水蒸汽脫去。由于烘干過程發(fā)生了相變，能耗非常大，因此制漿模塑制品加工成為高能耗產(chǎn)品，難于推廣。為此，對(duì)其烘干的能量轉(zhuǎn)換過程進(jìn)行熱力分析是非常必要的，通過分析對(duì)烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)加工改進(jìn)，提高能量的利用率，對(duì)降低紙漿模塑制品行業(yè)的生產(chǎn)成本具有很重要的指導(dǎo)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、防水性能好的一次性杯蓋的制作工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為 一次性杯蓋的制作工藝，其特征在于該工藝的具體步驟為原料打漿-配料-模壓成型-熱壓整形-切邊沖孔-壓制倒扣鉤槽，其中，
一、 原料打漿使用的原料是以占總質(zhì)量80%-90%的甘蔗渣槳板為主輔以10。％-20%的少量木漿和竹漿，用打漿機(jī)進(jìn)行水離打漿，
打漿濃度為4-6%;
二、 配料在步驟一制得的濃漿料中加入水至紙纖維濃度為0.5
一1%，然后加入防水劑和使產(chǎn)品強(qiáng)度增加的濕強(qiáng)劑，加入的防水劑
和濕強(qiáng)劑的量各為紙纖維質(zhì)量的3-5%。
三、 模壓成型配料后直接通過模具壓制成含水率在70%±5。％的濕坯；
四、 熱壓整形將上述含水率在70%±5%的濕坯直接轉(zhuǎn)移到鋁
制或鋼制的熱壓整形模內(nèi)進(jìn)行高溫高壓脫水，使產(chǎn)品含水率達(dá)到5-7%之間，其中，壓力在15-20Xl03kgf之間，溫度在15(TC土1CrC，熱壓時(shí)間45秒±5秒；
五、 使用壓力在1 X 103kgf切邊機(jī)進(jìn)行切邊；
六、 使用扣邊機(jī)成型倒鉤槽。
一種根據(jù)上述的工藝制得的一次性杯蓋，由紙制蓋頂和紙制蓋本體組成，紙制蓋本體的底部具有一喇叭口，其頂部向外凸出形成與杯體開口處的凸緣扣合的倒鉤槽。
所述的紙制蓋頂?shù)闹胁肯蛳掳歼M(jìn)，凹進(jìn)處的邊緣成型有加強(qiáng)條。
所述的蓋頂外沿開設(shè)有出水口 。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明是直接將成型后含水率較高的濕坯進(jìn)行熱壓整形處理，把水分在整形過程中蒸發(fā)掉，不需再進(jìn)行烘干工序作業(yè)，比現(xiàn)有的紙漿模塑工藝相比，節(jié)省了大量的能耗，而且，產(chǎn)品的防水性能、強(qiáng)度、穩(wěn)定性方面得到了大大的提高。


圖1為本發(fā)明工藝制得的杯蓋結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖2為圖1的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述 一次性杯蓋的制作工藝，其特征在于該工藝的具體步驟為原料打漿-配料-模壓成型-熱壓整形-切邊沖孔-壓制倒扣鉤槽，其中，
一、原料打漿使用的原料是以甘蔗渣槳板為主輔以少量木漿和
竹漿，用打漿機(jī)水離打漿，打槳濃度為4-6%二、 配料在步驟一制得的濃漿料中加入水至紙纖維濃度為0.5一1%，然后加入防水劑和使產(chǎn)品強(qiáng)度增加的濕強(qiáng)劑，加入的防水劑
的量為紙纖維質(zhì)量的3-5%。
三、 模壓成型配料后直接通過模具壓制成含水率在70%±5%的濕坯；
四、 熱壓整形將上述含水率在70%±5%的濕坯直接轉(zhuǎn)移到熱
壓整形模內(nèi)進(jìn)行高溫高壓脫水，使產(chǎn)品含水率達(dá)到5-7%之間，其中，壓力在50kpa-200kpa之間，溫度在15(TC土1(TC，熱壓時(shí)間45秒±5秒；
五、 使用壓力在10kpa的切邊機(jī)切邊；
六、 使用扣邊機(jī)成型倒鉤槽。
參見附圖1-圖2所示， 一種根據(jù)上述的工藝制得的一次性杯蓋，由紙制蓋頂11和紙制蓋本體12組成，其中，紙制蓋頂11中部向下凹進(jìn)，凹進(jìn)處的邊緣成型有加強(qiáng)條111;為方便吸出紙杯內(nèi)的飲料，紙制蓋頂11外沿開設(shè)有出水口 112。紙制蓋本體12的底部具有一喇叭口 121，其頂部向外凸出形成與杯體開口處的凸緣扣合的倒鉤溝槽122。
當(dāng)紙杯蓋與紙杯蓋合時(shí)，喇叭口 121可方便紙制蓋本體12的卡入，倒鉤溝槽122則可與紙杯杯體開口處的凸緣扣合在一起，使紙杯蓋不易松脫。另外，在運(yùn)輸時(shí)由于各紙杯蓋是疊置在一起的，該倒鉤槽122對(duì)相鄰的兩個(gè)紙杯蓋起到限位、防止紙杯蓋歪斜散落的作用。
權(quán)利要求
1、一次性杯蓋的制作工藝，其特征在于該工藝的具體步驟為原料打漿-配料-模壓成型-熱壓整形-切邊沖孔-壓制倒扣鉤槽，其中，一、原料打漿使用的原料是以占總質(zhì)量80％-90％的甘蔗渣槳板為主輔以10％-20％的少量木漿和竹漿，用打漿機(jī)進(jìn)行水離打漿，打漿濃度為4-6％；二、配料在步驟一制得的濃漿料中加入水至紙纖維濃度為0.5-1％，然后加入防水劑和使產(chǎn)品強(qiáng)度增加的濕強(qiáng)劑，加入的防水劑和濕強(qiáng)劑的量各為紙纖維質(zhì)量的3-5％。三、模壓成型配料后直接通過模具壓制成含水率在70％±5％的濕坯；四、熱壓整形將上述含水率在70％±5％的濕坯直接轉(zhuǎn)移到鋁制或鋼制的熱壓整形模內(nèi)進(jìn)行高溫高壓脫水，使產(chǎn)品含水率達(dá)到5-7％之間，其中，壓力在15-20×103kgf之間，溫度在150℃±10℃，熱壓時(shí)間45秒±5秒；五、使用壓力在1×103kgf切邊機(jī)進(jìn)行切邊；六、使用扣邊機(jī)成型倒鉤槽。
2、 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝制得的一次性杯蓋，其特征在于由紙制蓋頂(11)和紙制蓋本體(12)組成，紙制蓋本體(12)的底部具有一喇叭口 (121)，其頂部向外凸出形成與杯體開口處的凸 緣扣合的倒鉤槽(122)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次性杯蓋，其特征在于所述的紙 制蓋頂(11)的中部向下凹進(jìn)，凹進(jìn)處的邊緣成型有加強(qiáng)條(111)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次性杯蓋，其特征在于所述的蓋 頂(11)外沿開設(shè)有出水口 (112)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種強(qiáng)度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、防水性能好的一次性杯蓋的制作工藝。該工藝的具體步驟為原料打漿-配料-模壓成型-熱壓整形-切邊沖孔-壓制倒扣鉤槽，其中原料打漿使用的原料是以占總質(zhì)量80％-90％的甘蔗渣槳板為主輔以10％-20％的少量木漿和竹漿，用打漿機(jī)進(jìn)行水離打漿，打漿濃度為4-6％；熱壓整形將含水率在70％±5％的濕坯直接轉(zhuǎn)移到鋁制或鋼制的熱壓整形模內(nèi)進(jìn)行高溫高壓脫水，使產(chǎn)品含水率達(dá)到5-7％之間，壓力在15-20×10³kgf之間，溫度在150℃±10℃，熱壓時(shí)間45秒±5秒；本發(fā)明比現(xiàn)有的紙漿模塑工藝相比，節(jié)省了大量的能耗，而且，產(chǎn)品的防水性能、強(qiáng)度、穩(wěn)定性方面得到了大大的提高。
文檔編號(hào)B31D1/00GK101637982SQ200910041
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者李庭南 申請(qǐng)人:佛山浩博環(huán)保制品有限公司