專利名稱：一種焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手工焊接的設(shè)備器械，尤其涉及特殊形狀的待焊部件或器件和需長時
間進行手工焊接的情況。
背景技術(shù)：
通常手工焊接時，大多是用臺虎鉗一類的工具進行固定，臺虎鉗的外形如圖l所示。由于此裝置的裝夾位置和高度是固定的，對于有特殊焊接要求的待焊部件或器件，操作人員調(diào)節(jié)焊接位置就會比較困難；且待焊的器件或部件在進行固定后，焊接位置是否舒適就很大程度取決于工作臺面和座椅的高低，若進行長時間操作，操作人員容易產(chǎn)生疲勞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對操作人員不易對特殊形狀的待焊部件或器件調(diào)節(jié)出合適的焊接位置且耗時較多、長時間手工焊接操作后易產(chǎn)生疲勞等情況，提供了一種免工具、方便操作人員根據(jù)需要調(diào)節(jié)到合適的焊接位置的焊接裝置。為了達到上述目的，采用如下技術(shù)方案 所述的焊接裝置包括支架、橫臂、轉(zhuǎn)動臂、夾板和夾持旋鈕等組成部分。其中，支架
包括底座和支柱，支柱固定于底座上，且支柱為圓形的桿狀，橫臂的一端設(shè)置有可以繞支柱
轉(zhuǎn)動和沿支柱平移的滑塊，另一端連接有可以繞該端轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動臂，而轉(zhuǎn)動臂的另一端設(shè)
置有夾板和夾持旋鈕，通過夾板和夾持旋鈕可以夾持所要焊接的器件或部件。 所述的滑塊中央設(shè)置有與支柱滑動配合的通孔，滑塊的一邊設(shè)置有螺紋孔，通過
該螺紋孔旋入第一旋鈕頂住與滑快滑動配合的圓形支柱，可以使得所述裝置的橫臂沿支柱
上下平移，也可以使得所述裝置的橫臂圍繞支柱作360度旋轉(zhuǎn)，并且停留在任意位置。 所述的橫臂和轉(zhuǎn)動臂之間，通過第二旋紐連接并鎖緊固定，轉(zhuǎn)動臂可以繞第二旋
紐的螺紋桿轉(zhuǎn)動并固定在任意位置，從而使夾持在轉(zhuǎn)動臂另一端的焊接器件或部件可以翻
轉(zhuǎn)任意角度。 本發(fā)明的有益效果 1、可根據(jù)操作人員的需要，對焊接器件或部件的焊接位置簡易快速的進行三維調(diào)
節(jié)，操作人員可以感到舒適和輕松；
2、免工具調(diào)節(jié)； 3 、制作成本低，安裝簡便，裝夾可靠。


圖1系現(xiàn)有技術(shù)中焊接所用臺虎鉗的結(jié)構(gòu)示意 圖2系本發(fā)明的焊接裝置主視 圖3系本發(fā)明的焊接裝置俯視 圖4系本發(fā)明的中滑塊結(jié)構(gòu)示意 圖5系本發(fā)明的焊接裝置夾持連接器示意 圖6系本發(fā)明的焊接裝置夾持的連接器焊杯放大圖。 圖中1-支架、2-第一旋鈕、3-滑塊、3. 1-連桿連接接塊、3. 2-中孔、3. 3_螺紋孔、4-螺釘、5-螺母、6-第二旋鈕、7-轉(zhuǎn)動臂、7. l-連接孔、8-底座、9-第一連桿、10-第二連桿、11-夾板、12-夾持旋鈕、13-焊接工件連接器、13. 1-接觸件焊杯。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明 圖2、3為本發(fā)明實施例焊接裝置主視圖和俯視圖。圖中所示，所述的焊接裝置由支架1、橫臂、連桿9、10、轉(zhuǎn)動臂7、夾板11和夾持旋鈕12等組成。其中，支架由支柱1和底座8組成，支柱1為圓柱形，一端為螺桿，支柱1通過螺桿與底座8中央設(shè)置的螺孔連接固定形成穩(wěn)定的支架。 橫臂由第一連桿9和第二連桿10和滑塊3組成，兩連桿并將滑塊3的突出部連接塊3. 1夾在其中由螺釘固定。第一連桿9和第二連桿10形狀大小相同，所不同的是第一連桿9 一端設(shè)置有兩個螺紋孔，另一端設(shè)置有一個螺孔，第二連桿10設(shè)置有三個通孔分別與上述的螺孔相對應(yīng)，第一連桿9和第二連桿10通過相同端的兩個螺紋孔、兩個通孔與螺釘4、螺母5連接到滑塊3上固定為一體，形成所述的焊接裝置的橫臂。 通過第二旋鈕6，第一連桿9和第二連桿10另一端的螺紋孔和通孔用于第一連桿9和第二連桿10夾持轉(zhuǎn)動臂7的一端，并且轉(zhuǎn)動臂7可以繞第二旋鈕6的螺紋桿任意旋轉(zhuǎn)和固定停留在任意位置。轉(zhuǎn)動臂7的另一端為90度的橫向彎折邊，在該橫向折邊上設(shè)置有兩個螺紋孔，通過該螺紋孔連接有夾板11和兩個平行的夾持旋鈕12，組成的夾具用于夾持所要焊接的工件如連接器13。 圖4為本發(fā)明中滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示，滑塊3為一方形塊狀實體，方形的中央設(shè)置有與支柱1滑動配合的通孔3. 2，方形的一邊有突出部連桿連接塊3. l，其3. 1上設(shè)置有兩個通孔3. 4，用于固定第一連桿9和第二連桿10。與突出部3. 1相鄰的一邊設(shè)置有螺紋孔3. 3，通過螺紋孔3. 3旋入第一旋鈕2頂住與滑快3滑動配合的圓形支柱l，可以使得所述裝置的橫臂沿支柱1上下(圖2中的A向)平移，也可以使得所述裝置的橫臂圍繞支柱1左右作360度旋轉(zhuǎn)(圖2中的B向)，并且停留在任意位置。 圖5為本發(fā)明實施例焊接裝置夾持連接器示意圖。圖中所示，帶有焊杯的連接器，需要焊接連接導(dǎo)線。首先操作人員將連接器的一部分置入夾板11和轉(zhuǎn)動臂7的橫向折邊之間，通過鎖緊夾持旋鈕12，固定住連接器13。然后，通過調(diào)節(jié)第二旋鈕6，轉(zhuǎn)動(圖2中的C向)轉(zhuǎn)動臂7到適當(dāng)?shù)慕嵌炔⒐潭?，使得連接器13的焊杯口面13. l(見圖6)與水平面相平，以便焊接時，避免液態(tài)焊料流出焊杯。最后，操作人員根據(jù)自己所坐的方位和高度，通過調(diào)節(jié)第一旋鈕2，平移或轉(zhuǎn)動橫臂到適當(dāng)?shù)奈恢茫⒐潭ㄏ聛?，以便焊接作業(yè)時，操作人員感到舒適和輕松。 本裝置的夾持具可根據(jù)工件不同外形(如圓形、矩形等)的待焊器件或部件的外形要求，免工具更換與之匹配的裝夾裝置的夾板，以達到相同的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
一種焊接裝置，其特征在于焊接裝置包括支架(1)、轉(zhuǎn)動臂(7)、夾板(11)、旋鈕組成，支架(1)由支柱通過螺桿與底座(8)中央位置的螺孔固定成支架，支柱(1)穿過滑塊(3)的中孔(3.2)，由螺紋孔(3.3)通過第一旋鈕(2)鎖緊及上下左右調(diào)節(jié)；模臂的一端與滑塊(3)的突出部份的連桿連接塊(3.1)連接，模臂另一端與轉(zhuǎn)動臂(7)通過第二旋鈕(6)連接，轉(zhuǎn)動臂(7)上設(shè)有夾板(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接裝置，其特征在于模臂由第一連桿(9)和第二連桿(10)和滑塊(3)組成，兩連桿并將滑塊的突出部連桿連接塊(3. 1)夾在其中，由螺釘(4、5)固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于第一連桿(9)和第二連桿(10)形狀大小相同；第一連桿(9) 一端設(shè)有兩個螺紋孔，另一端設(shè)置一個螺孔，第二連桿(10)設(shè)有三個通孔分別與上述的螺孔相對應(yīng)，第一連桿(9)和第二連桿(10)通過相同端的兩個螺紋孔、兩個通孔與螺釘(4)、螺母(5)連接到滑塊(3)上固定為一體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于第一連桿(9)和第二連桿(10)另一端的螺紋孔和通孔通過第二旋鈕(6)夾持轉(zhuǎn)動臂(7)的一端，轉(zhuǎn)動臂(7)可繞第二旋鈕(6)的螺紋桿任意旋轉(zhuǎn)和固定在任意位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于轉(zhuǎn)動臂(7)的一端為90度橫向彎折邊，在該橫向折邊上設(shè)有兩個螺紋孔，通過該螺紋孔連接夾板(11)和兩個平行的夾持旋鈕(12)組成夾具，夾持所要焊接工件如連接器(13)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于焊接裝置的夾持具根據(jù)工件不同外形，設(shè)為圓形、矩形與工件相適應(yīng)的形狀與匹配的裝夾夾板(11)。
全文摘要
一種焊接裝置，焊接裝置包括支架、轉(zhuǎn)動臂、夾板、旋鈕組成，支架由支柱通過螺桿與底座中央位置的螺孔固定成支架，支柱穿過滑塊的中孔，由螺紋孔通過第一旋鈕鎖緊及上下左右調(diào)節(jié)；模臂的一端與滑塊的突出部份的連桿連接塊連接，模臂另一端與轉(zhuǎn)動臂通過第二旋鈕連接，轉(zhuǎn)動臂上設(shè)有夾板。本發(fā)明可根據(jù)操作人員的需要，對焊接器件或部件的焊接位置簡易快速的進行三維調(diào)節(jié)，操作人員可以感到舒適和輕松；免工具調(diào)節(jié)；制作成本低，安裝簡便，裝夾可靠。
文檔編號B23K37/04GK101745769SQ20091010295
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者文詠, 肖云吉, 黃俊才 申請人:貴州航天電器股份有限公司