專利名稱：管材切割機的管材夾持機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管材切割機，特別涉及不銹鋼管、鐵管、鐵棒類似管材切割的 切割機的管材夾持機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管材切割機械，包括有底座及設(shè)置在所述底座上的驅(qū)動機構(gòu)。所述 驅(qū)動機構(gòu)不僅可以沿其支承的支點上下旋轉(zhuǎn)移動，而且所述驅(qū)動機構(gòu)可以沿所 述底座的外圍軌道滑動旋轉(zhuǎn)，從而可以從不同的角度切割管材并形成具有角度 的管材切口 。所述驅(qū)動機構(gòu)包括電動機及其所驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)切割刀片如金屬鋸片 等。管材在被切割時必須被夾緊，為此在所迷底座上還固定設(shè)置有管材夾持機 構(gòu)?，F(xiàn)有的管材夾持機構(gòu)由底板及活動臂組成，其中所述底板的中間位置固定 設(shè)置有凸出筋板， 一對活動臂相對平行地分布在所迷凸出筋板的兩側(cè)， 一條螺 桿穿過一對所述活動臂及所述凸出筋板，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述螺桿時， 一對所述活動臂 相向移動從而實現(xiàn)夾緊位于其中的管材。在該種結(jié)構(gòu)的夾持機構(gòu)，由于用螺桿 同時收緊一對所述活動臂，為了使夾緊力均勻，所述螺桿一般設(shè)置在一對所述 活動臂的中軸線上，這樣必須在所述活動臂的頂端設(shè)置輔助夾塊或?qū)⑺雎輻U 以上的所述活動臂部分予以加高，實際上管材被夾持在所述螺桿以上的部位， 即所述輔助夾塊上或所述活動臂的加高部分才能被切割，否則未加高時切割刀
片就極容易切割到所述螺桿；加高之后所述旋轉(zhuǎn)切割刀片的有效利用半徑大為 縮小，即當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)切割刀片被壓下切割時位于內(nèi)側(cè)的所述活動臂的輔助夾塊 的頂端部會頂住所述驅(qū)動機構(gòu)的支撐臂，限制了所述支撐臂向下旋轉(zhuǎn)移動的角 度或行程。

發(fā)明內(nèi)容
4針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明特提出 一種可以有效擴大所述旋轉(zhuǎn)切割刀片 的有效利用半徑的管材切割機用的管材夾持機構(gòu)，包括下滑塊及設(shè)置在所述下
滑塊上面的第一夾持頭和第二夾持頭；其特征在于所述第一夾持頭可拆卸地固 連在所述下滑塊的前部，所述第二夾持頭可前后軸向滑動地固定在所述下滑塊 的后部；在所述第二夾持頭的后部設(shè)置可以拉動所述第二夾持頭前后滑動的拉 動機構(gòu)。
所述第一夾持頭或第二夾持頭，主要是用于夾持被切割的管材的部件。在 所述拉動機構(gòu)的驅(qū)動下，所述第二夾持頭可以在所述下滑塊上相對于所述第一 夾持頭和所述下滑塊軸向滑動，但不能左右移動。
所述4i動機構(gòu)設(shè)置在所述第二夾持頭的后部，這樣可以《吏所述拉動才幾構(gòu)避 開所述第二夾持頭的前部區(qū)域，特別是避開所迷第二夾持頭與所述第一夾持頭
共同形成夾持作用并且所述切割刀片的旋轉(zhuǎn)軌跡范圍區(qū)域。
由于管材切割機械的底座及所述下滑塊是固定連接結(jié)構(gòu)，所迷拉動機構(gòu)可 以以所述下滑塊為支撐點拉動所述第二夾持頭，也可以以管材切割機械的底座 為支撐點拉動所述第二夾持頭。驅(qū)動的方式既可以是氣缸、油缸傳動，也可以 是螺桿傳動，還可以是兩者的結(jié)合。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述第一夾持頭上和所述第二夾持頭的前 部同時設(shè)置位于同一軸向方向的切割避空槽；所述切割避空槽從所述第一夾持 頭和所述第二夾持頭的頂端部向下深入。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述切割避空槽位于所述第一夾持頭和第二 夾持頭的中軸線方向上。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述拉動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)螺桿、連接塊和驅(qū)動 螺母；其中，所迷第一夾持頭可拆卸地固連在所述下滑塊的前部，所述第二夾持 頭可前后滑動地固定在所述下滑塊的后部；所述下滑塊的尾端設(shè)置有向上凸起 的豎立壁，所述豎立壁上設(shè)置有豎立壁凹槽并且所述豎立壁的高度低于所述第 二夾持頭的底壁面；
所述旋轉(zhuǎn)螺桿的前端徑向設(shè)置有環(huán)形的螺桿凹槽，所述螺桿凹槽的寬度大于所述豎立壁的厚度；所述旋轉(zhuǎn)螺桿通過所述螺桿凹槽可旋轉(zhuǎn)地卡入所述前壁
凹槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿、所述第一夾持頭和第二夾持頭基本位于同一軸線方向
上；
在所述旋轉(zhuǎn)螺桿上還順次套裝有連接塊和驅(qū)動螺母，其中所述連接塊的中 心孔直徑大于所述旋轉(zhuǎn)螺桿的外徑，所述驅(qū)動螺母與所述》走轉(zhuǎn)螺桿之間螺紋連 接；所述連接塊固定連接在所述第二夾持頭的尾端部，所述驅(qū)動螺母固定連接所 述連接塊；旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)螺桿可以驅(qū)動所述第二夾持頭在所迷下滑塊上面前后 滑動。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述第二夾持頭的兩側(cè)具有左折彎邊和右折 彎邊，在所述左折彎邊和右折彎邊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫截面呈燕尾狀的折彎槽；在所 述下滑塊的后部軸向設(shè)置一對向外傾斜并與所述折彎槽適配的左凸起邊和右凸 起邊，所述左凸起邊和右凸起邊分別可滑動地插入所述第二夾持頭兩側(cè)的折彎 槽內(nèi)。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述第二夾持頭的左折彎邊與所述下滑塊 的左凸起邊之間，或在第二夾持頭的右折彎邊和所述下滑塊的右凸起邊之間設(shè) 置有墊板，并在與所述墊塊所對應(yīng)的所述第二夾持頭的左折彎邊或右折彎邊上 設(shè)置二個以上的緊定螺紋通孔和可以旋入所述緊定螺紋通孔的緊定螺栓，所述 緊定螺栓的頂端頂壓在所述墊板的側(cè)壁面上。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述墊板的側(cè)壁上設(shè)置與所述緊定螺栓的 頂端適配的定位凹Jt亢。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述第一夾持頭的下部對稱設(shè)置兩個定位 凸塊，在所述下滑塊的前部軸向設(shè)置與所迷定位凸塊適配定位的定位滑槽，通過 所述定位凸塊和所述定位滑槽之間的配合，所述第一夾持頭定位在所述下滑塊 的前部。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述驅(qū)動螺母與固連在所述第二夾持頭的尾 端部的所述連接塊之間不直接連接；還包括驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸軸向穿套 在所述旋轉(zhuǎn)螺桿上并且所述驅(qū)動氣缸的殼體前端固定連接所述連接塊；所述驅(qū)動螺母位于所述驅(qū)動氣缸的殼體內(nèi)并且外壁上設(shè)置有密封圈，所述驅(qū)動螺母與
所述密封圈結(jié)合在所述旋轉(zhuǎn)螺桿的中心軸線方向?qū)⑺鲵?qū)動氣缸的內(nèi)腔分為前 后兩個獨立的工作氣腔。
由于本發(fā)明具有上述結(jié)構(gòu)，其有益的效果有
1. 由于所述第一夾持頭固定在所述下滑塊的前部，而所述第二夾持頭在所 述下滑塊的后部可以前后滑動，并且所述拉動機構(gòu)設(shè)置在所述第二夾持頭的后 部，使所述第一夾持頭和所述第二夾持頭之間的夾持管材的部位沒有其它任何 需要避開的傳動機構(gòu)，例如現(xiàn)有技術(shù)驅(qū)動夾持頭的螺桿，使所述第一夾持頭和 所述第二夾持頭的高度，特別是使所述第一夾持頭的高度可以大大降低。
2. 雖然驅(qū)動所述第二夾持頭的所述拉動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)螺桿位于中軸線上，但 僅僅位于所述第二夾持頭的尾端，這樣所述第一夾持頭和所述第二夾持頭的高 度可以大大降低，從而使所述切割刀片最大旋轉(zhuǎn)切割的軌跡減低，也使管材切 割機上的所述支撐臂的高度可以降低，減少了切割機器和切割刀片的振動和噪 音。
3. 由于所述第一夾持頭和所述第二夾持頭上設(shè)置切割避空槽，而所述旋轉(zhuǎn) 螺桿又避開了切割刀片的旋轉(zhuǎn)切割的軌跡范圍，使切割刀片最大旋轉(zhuǎn)切割的軌 跡可以低于所述旋轉(zhuǎn)螺桿的中心軸線，從而所述管材切割才幾械的所述驅(qū)動機構(gòu) 的旋轉(zhuǎn)移動行程范圍進(jìn)一步加大，有效地擴大了所述切割刀片的有效利用半徑， 提高了切割刀片的利用率。
由于本發(fā)明具有上述優(yōu)點，可以應(yīng)用在不銹鋼管、鐵管、鐵棒類似管材切 割用的切割機的管材夾持機構(gòu)。


圖l是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的管材切割機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的管材手動夾持機構(gòu)立體組裝示意圖； 圖3是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的管材自動夾持機構(gòu)立體分解示意圖； 圖4是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的管材自動夾持機構(gòu)組裝示意圖；持機構(gòu)的下滑塊、旋轉(zhuǎn)螺桿和連接塊
結(jié)構(gòu)示意圖6是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的管材夾持機構(gòu)的第一夾持頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的管材夾持機構(gòu)的第二夾持頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖4的B-B方向剖面示意圖(顯示下滑塊與第二夾持頭組裝關(guān)系)； 圖9是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的管材自動夾持機構(gòu)中的驅(qū)動氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體應(yīng)用方式
下面結(jié)合附圖對應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的方式iJi明如下
如圖1所示， 一種管材切割機，包括有機架81、底座82及設(shè)置在所述底 座82上支撐臂83;所述支撐臂上83上設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)84和轉(zhuǎn)動桿85。所述驅(qū) 動機構(gòu)84在所述轉(zhuǎn)動桿85的驅(qū)動下可以沿其支撐臂83上下旋轉(zhuǎn)移動，而且所 述支撐臂83可以沿所述底座82的外圍軌道滑動旋轉(zhuǎn)，從而可以從不同的角度 切割管材并形成具有角度的管材切口。所述驅(qū)動才幾構(gòu)84包括電動機及其所驅(qū)動 的切割刀片86。管材A在^L切割時必須被夾緊，為此在所述底座82上設(shè)置有管 材夾持機構(gòu)。按照上述結(jié)構(gòu)，在所述管材切割機的實際應(yīng)用中，如果支撐臂83 過高雖然可以使所述切割刀片86向下旋轉(zhuǎn)移動的行程增加，但同時會導(dǎo)致整個 機器振動量加大，噪音提高，所述切割刀片86的擺幅也會加大。為此在盡量降 低所迷支撐臂83的高度的情況下又能提高所述切割刀片86的移動行程是非常 必要。
如圖2、圖3和圖4所示， 一種管材切割機用的管材夾持機構(gòu)，包括下滑塊 1、第一夾持頭2和第二夾持頭3;其中所述第一夾持頭2和第二夾持頭3位于 所述下滑塊1的上面。所述第二夾持頭3的后部尾端設(shè)置拉動機構(gòu)。
如圖2、圖3、圖4、圖6、圖7和圖8所示，所述第一夾持頭2上設(shè)置位 于中軸線方向的第一切割避空槽87;所述第二夾持頭3的前部設(shè)置第二切割避 空槽88;所述第二切割避空槽88從所述第二夾持頭3的頂端部向下深入。其中
8所述第一切割避空槽87和所述第二切割避空槽88主要是為了讓切割刀片86在 切割時能夠伸入到所述第一夾持頭2和所述第二夾持頭3中，從而讓所述切割 刀片86可以切割位于所述第一夾持頭2和所述第二夾持頭3之間的管材A。所 述第一切割避空槽87和所述第一切割避空槽88的寬度^U又只需要大于切割刀 片86的厚度及其在旋轉(zhuǎn)時可能存在的擺動幅度。這樣所述第一夾持頭2的高度 可以比較低，對驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)臂83的障礙小從而可以壓得更低，使較小直徑 的切割刀片86也可以使用。當(dāng)然為了使切割刀片86被壓得更低，也可以采用 將所述驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)臂83的前端固定柱的高度提高，但如此設(shè)計將使驅(qū)動機 構(gòu)的振動加大，使整個機器運行不穩(wěn)定。所述第一切割避空槽87和所述第二切 割避空槽88都位于中軸線方向，并且與所述旋轉(zhuǎn)螺桿4、所述豎立壁凹槽15的 中軸方向一致，這樣由于在所述第一切割避空槽87和所述第二切割避空槽88 的位置沒有任何障礙，特別是沒有所述旋轉(zhuǎn)螺桿4的存在，所述第一切割避空 槽87和所述第二切割避空槽88的槽底可以低于所述旋轉(zhuǎn)螺桿4的中心軸線， 所述切割刀片86的進(jìn)刀深度也可以低于所述旋轉(zhuǎn)螺桿4的中心軸線，并且管材 的切口垂直于管材中軸線。
沖艮據(jù)上述的技術(shù)方案，如果所述第一切割避空槽87和所述第二切割避空槽 88的中軸線與所述第一夾持頭2和第二夾持頭3中軸線之間方向交叉設(shè)置，管 材的切口就不垂直于管材的中軸線。
如圖5所示，所述下滑塊1的前部軸向設(shè)置有定位滑槽11,所述下滑塊1 的后部軸向設(shè)置有向外傾斜的左凸起邊12和右凸起邊13，所述左凸起邊12和 右凸起邊13之間為空腔。
如圖6所示，所述第一夾持頭2通過螺栓可拆卸地固連在所迷下滑塊1的 前部。其中所述第一夾持頭2的下部設(shè)置兩個定位凸塊21,如圖4所示，所述 定位凸塊21適配插入所迷下滑塊1前部的所述定位滑槽11內(nèi)，這樣所述第一 夾持頭2通過所述定位凸塊21進(jìn)一步被定位在所述下滑塊1上。所述第一夾持 頭2通過螺栓穿過孔22固定在所述下滑塊1上。
如圖2、圖3和圖4所示，所述第二夾持頭3可前后滑動在固定在所述下滑塊1的后部。其中，如圖7所示，所述第二夾持頭3的兩側(cè)具有左折彎邊311 和右折彎邊312，在所述左折彎邊311的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫截面呈燕尾狀的左折彎槽 321，在所述右折彎邊312的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫截面呈燕尾狀的右折彎槽322;所述下 滑塊1的所述左凸起邊12和右凸起邊13分別可滑動地插入所述左折彎槽321 和右折彎槽322內(nèi)。這樣所述第二夾持頭3不僅固定在所述下滑塊1的后部， 而且還可以在所述下滑塊1的后部前后軸向自由滑動。根據(jù)本結(jié)構(gòu)的目的，還 可以設(shè)計為將所述左凸起邊12、右凸起邊13與所對應(yīng)的所迷左折彎槽321和右 折彎槽322位置予以顛倒，所述左凸起邊12和右凸起邊13設(shè)置在所迷第二夾 持頭3上，而所述左折彎槽321和右折彎槽322設(shè)置在所述下滑塊1的后部， 也是等同的使用方案。
如圖7和圖8所示，在所述第二夾持頭3的右側(cè)折彎邊312與所述下滑塊 1的所述右凸起邊13之間設(shè)置有形狀適配的墊板9;其次在所述第二夾持頭3 的右側(cè)折彎邊312上"^殳置二個的緊定螺紋通孔34和可以S走入所述緊定螺紋通孔 34的緊定螺栓33,在所述墊板9的右側(cè)壁上設(shè)置與所述緊定螺栓33的頂端適 配的定位凹坑91,所述緊定螺栓33的頂端頂壓在所述墊+反9的側(cè)壁面上的定位 凹坑91內(nèi)。這樣當(dāng)所述第二夾持頭3與所述下滑塊1之間的間隙例如磨損間隙 比較大時，可以通過所述緊定螺栓33抵壓所述墊板9調(diào)節(jié)該間隙大小。根據(jù)上 述技術(shù)方案，所述墊板9也可以設(shè)置在所述第二夾持頭3與所述下滑塊1的左 邊。
如圖2、圖3和圖4所示，所述第一夾持頭2上可拆卸地固連有第一輔助 夾塊23;兩個所述第一輔助夾塊23在所述切割避空槽87處左右分開并分別被 固定。所舉所述第二夾持頭3上可拆卸地固連有第二輔助夾塊35,兩個所述第 二輔助夾塊35在所述切割避空槽88處左右分開并分別^皮固定。這樣通過所述 第一輔助夾塊22和所述第二輔助夾塊35可以改善夾口處的夾持性能(如硬夾 持或軟夾持)。
就本發(fā)明的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)手動操作夾緊和半自動或自動夾緊管材A 等幾種工作模式，相應(yīng)的所述拉動機構(gòu)的設(shè)置方式如下(1)手動夾緊的拉動機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)螺桿4、連接塊5和驅(qū)動螺母6。其
中
如圖5所示，在所述下滑塊1的尾端設(shè)置有向上凸起的豎立壁14,所述豎 立壁14的中間位置設(shè)置有豎立壁凹槽15;并且所述豎立壁14左右連接所述左 凸起邊12和右凸起邊13并與所述左凸起邊12和右凸起邊13的頂端平齊。
如圖2和圖8所示，當(dāng)所述第二夾持頭3與所述下滑塊1組裝后，所述豎 立壁14的頂端面141低于所述第二夾持頭3的底壁面30。這樣所述第二夾持頭 3在所述下滑塊1上滑動時不會因所述豎立壁14的存在而受到阻礙。
如圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述旋轉(zhuǎn)螺桿4的前端徑向設(shè)置有環(huán)形的 螺桿凹槽41,所述螺桿凹槽41的寬度大于所述豎立壁14的厚度；所述旋轉(zhuǎn)螺桿 4通過所述螺桿凹槽41可旋轉(zhuǎn)地卡入所述前壁凹槽15內(nèi)；這樣所述螺桿凹槽41 與所述前壁凹槽15的配合，就形成了所述旋轉(zhuǎn)螺桿4的S走轉(zhuǎn)支點。
如圖2、圖3、圖4和圖5所示，在所述旋轉(zhuǎn)螺桿4上還套裝有連接塊5; 其中所述連接塊5的中心孔直徑大于所述旋轉(zhuǎn)螺桿4的外徑，這樣所述旋轉(zhuǎn)螺 桿4就可以自由地穿過所述連接塊5的中心孔。所述連4姿塊5通過螺栓固定連 接在所述第二夾持頭的尾端部33。所述旋轉(zhuǎn)螺桿4、所述豎立壁凹槽15、所述 第一夾持頭2和第二夾持頭3設(shè)置在同一軸線方向上；這樣所述旋轉(zhuǎn)螺桿4施 加給所述第二夾持頭3的力矩左右兩邊比較均衡，通過所述第二夾持頭3施加 給所述第一夾持頭2的力矩也比較左右均衡。所述同一軸線方向，是指各部件 的軸線基本平行或重合。
如圖2所示，在手動夾緊模式下，在所述旋轉(zhuǎn)螺桿4上還套裝有驅(qū)動螺母 6,所述旋轉(zhuǎn)螺桿4上設(shè)置有螺紋，從而與所述驅(qū)動螺母6之間通過螺紋傳動連 接。所述驅(qū)動螺母6通過螺栓固定連接所述連接塊5;這樣旋轉(zhuǎn)手柄41驅(qū)動所述 旋轉(zhuǎn)螺桿4旋轉(zhuǎn)，就可以通過所述連接塊5和驅(qū)動螺母6驅(qū)動所述第二夾持頭3 在所述下滑塊1的上面前后滑動，夾緊或松開所夾持在所述第一夾持頭2和第 二夾持頭3之間的管材A。
(2 )半自動夾緊的拉動機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)螺桿4、連接塊5、驅(qū)動螺母6和驅(qū)動氣缸7。其中
如圖3、圖4和圖9所示，與手動夾緊模式不同的是，在所述旋轉(zhuǎn)螺桿4上 還套裝有驅(qū)動氣缸7。其中所述驅(qū)動螺母6與固連在所述第二夾持頭3的尾端部 的所述連接塊5之間不直接連接；所述驅(qū)動氣缸7軸向穿套在所述旋轉(zhuǎn)螺桿4 上。
所述驅(qū)動氣缸7主要包括殼體74、密封圈71和所述驅(qū)動螺母6。其中所述 殼體74的前端部76固定連接所述連接塊5;所述驅(qū)動螺母6位于所述殼體74 內(nèi)并與所述旋轉(zhuǎn)螺桿4螺紋連接，所述驅(qū)動螺母6外壁上設(shè)置所述密封圈71; 所述驅(qū)動螺母6及密封圈71與所述驅(qū)動氣缸7的殼體74的內(nèi)壁之間可以相對 軸向滑動；在所述驅(qū)動螺母6與所述殼體74之間設(shè)置軸向插銷桿75，這樣所述 驅(qū)動螺母6與所述殼體74之間僅僅只能軸向滑動但不能徑向轉(zhuǎn)動。所述驅(qū)動螺 母6與所述密封圈71沿所述旋轉(zhuǎn)螺桿4的中心軸線方向?qū)⑺鲵?qū)動氣缸7的內(nèi) 腔分為各自獨立的前工作氣腔72和后工作氣腔73。這樣當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄42驅(qū)動所 述旋轉(zhuǎn)螺桿4旋轉(zhuǎn)，就可以通過所述殼體74、驅(qū)動螺母6和所述連接塊5驅(qū)動 所述第二夾持頭3在所述下滑塊1的上面前后滑動，將管材A預(yù)夾緊在所述第 一夾持頭2和第二夾持頭3之間，當(dāng)在前工作氣腔72內(nèi)充高壓氣體而后工作氣 腔73放氣時，所述殼體74在所述旋轉(zhuǎn)螺桿4上向前軸向移動，進(jìn)一步夾緊管 材A;反之，當(dāng)在后工作氣腔73內(nèi)充氣而前工作氣腔72放氣時，所述殼體74 向后移動，松開已經(jīng)被夾緊的管材A。這樣的結(jié)構(gòu)方便半自動化切割生產(chǎn)。
1權(quán)利要求
1.一種管材切割機的管材夾持機構(gòu)，包括下滑塊及設(shè)置在所述下滑塊上面的第一夾持頭和第二夾持頭；其特征在于所述第一夾持頭可拆卸地固連在所述下滑塊的前部，所述第二夾持頭可前后軸向滑動地固定在所述下滑塊的后部；在所述第二夾持頭的后部設(shè)置可以拉動所述第二夾持頭前后滑動的拉動機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管材切割機的管材夾持機構(gòu)，其特征在于在所 述第一夾持頭上和所述第二夾持頭的前部同時設(shè)置位于同一軸向方向的切割避 空槽；所述切割避空槽從所述第一夾持頭和所述第二夾持頭的頂端部向下深入。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材切割機的管材夾持機構(gòu)，其特征在于所述 切割避空槽位于所述第一夾持頭和第二夾持頭的中軸線方向上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的管材切割機的管材夾持機構(gòu)，其特征在 于所述拉動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)螺桿、連接塊和驅(qū)動螺母；其中，所迷下滑塊的尾 端設(shè)置有向上凸起的豎立壁，所述豎立壁上設(shè)置有豎立壁凹槽并且所述豎立壁 的高度低于所述第二夾持頭的底壁面；所述旋轉(zhuǎn)螺桿的前端徑向設(shè)置有環(huán)形的螺桿凹槽，所述螺桿凹槽的寬度大 于所述豎立壁的厚度；所述旋轉(zhuǎn)螺桿通過所述螺桿凹槽可旋轉(zhuǎn)地卡入所述前壁 凹槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿、所述第一夾持頭和第二夾持頭基本位于同一軸線方向 上；所述連接塊和驅(qū)動螺母順次套裝在所述旋轉(zhuǎn)螺桿上；其中所述連接塊的中 心孔直徑大于所述旋轉(zhuǎn)螺桿的外徑，所述驅(qū)動螺母與所述旋轉(zhuǎn)螺桿之間螺紋連 接；所述連接塊固定連接在所述第二夾持頭的尾端部，所述驅(qū)動螺母固定連接所 述連接塊；旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)螺桿可以驅(qū)動所述第二夾持頭在所述下滑塊上面前后 滑動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的管材切割機的管材夾持機構(gòu)，其特征在于所述第二夾持頭的兩側(cè)具有左折彎邊和右折彎邊，在所述左折彎邊和右折彎 邊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫截面呈燕尾狀的折彎槽；在所述下滑塊的后部軸向設(shè)置一對 向外傾斜并與所述折彎槽適配的左凸起邊和右凸起邊，所述左凸起邊和右凸起 邊分別可滑動地插入所述第二夾持頭兩側(cè)的折彎槽內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材切割機的管材夾持機構(gòu)，其特征在于在所 述第二夾持頭的左折彎邊與所述下滑塊的左凸起邊之間，或在第二夾持頭的右 折彎邊和所述下滑塊的右凸起邊之間設(shè)置有墊板，并在與所述墊塊所對應(yīng)的所 述第二夾持頭的左折彎邊或右折彎邊上設(shè)置二個以上的緊定螺紋通孔和可以旋 入所述緊定螺紋通孔的緊定螺栓，所述緊定螺栓的頂端頂壓在所述墊板的側(cè)壁 面上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的管材切割機的管材夾持機構(gòu)，其特征在于在所 述墊板的側(cè)壁上設(shè)置與所述緊定螺栓的頂端適配的定位凹坑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的管材切割機的管材夾持機構(gòu)，其特征在 于在所述第一夾持頭的下部對稱設(shè)置兩個定位凸塊，在所述下滑塊的前部軸 向設(shè)置與所述定位凸塊適配定位的定位滑槽，通過所述定位凸塊和所述定位滑 槽之間的配合，所述第一夾持頭定位在所迷下滑塊的前部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材切割機的管材夾持機構(gòu)，其特征在于所述 驅(qū)動螺母與固連在所述第二夾持頭的尾端部的所述連接塊之間不直接連接；還 包括驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸軸向穿套在所述旋轉(zhuǎn)螺桿上并且所述驅(qū)動氣缸的 殼體前端固定連接所述連接塊；所述驅(qū)動螺母位于所述驅(qū)動氣缸的殼體內(nèi)并且 外壁上設(shè)置有密封圏，所述驅(qū)動螺母與所述密封圈結(jié)合在所述旋轉(zhuǎn)螺桿的中心 軸線方向?qū)⑺鲵?qū)動氣缸的內(nèi)腔分為前后兩個獨立的工作氣腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管材夾持機構(gòu)，包括第一夾持頭、第二夾持頭和下滑塊，第一夾持頭固連在下滑塊的前部，第二夾持頭可滑動地固連在下滑塊的后部；第一夾持頭、第二夾持頭上設(shè)置切割避空槽。下滑塊的尾端設(shè)置有向上凸起的豎立壁，豎立壁上設(shè)置有豎立壁凹槽；旋轉(zhuǎn)螺桿的前端徑向設(shè)置有環(huán)形的螺桿凹槽，旋轉(zhuǎn)螺桿通過螺桿凹槽可旋轉(zhuǎn)地卡入前壁凹槽內(nèi)；在旋轉(zhuǎn)螺桿上還順次套裝有連接塊和驅(qū)動螺母，驅(qū)動螺母與旋轉(zhuǎn)螺桿之間螺紋連接；連接塊固定連接在第二夾持頭的尾端部，驅(qū)動螺母固定連接連接塊；旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)螺桿可以驅(qū)動第二夾持頭在下滑塊上面前后滑動。本發(fā)明可以應(yīng)用在不銹鋼管等管材切割機器的管材夾持機構(gòu)。
文檔編號B23Q3/06GK101537513SQ200910039079
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者許盛秋, 黃建濱 申請人:黃建濱