一種汽車制造管材切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車制造領(lǐng)域，具體是一種汽車制造管材切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車生產(chǎn)加工中，需要經(jīng)常使用到管材，這些管材經(jīng)過切割等加工后即可用于制作相應(yīng)的組件，現(xiàn)有技術(shù)中，對于管材端面的傾斜切割一般分為兩個(gè)步驟，其一是先確定傾斜切割的角度并在管材兩端劃線做標(biāo)記，其二是將標(biāo)記后的管材用工裝固定后即可用切割機(jī)按劃線標(biāo)記進(jìn)行切割。顯然，人工手動(dòng)劃線標(biāo)記以及手動(dòng)切割存在以下缺點(diǎn):1)精度低，人工在用測量工具對管材端部傾斜角度進(jìn)行測量及定位時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致切割時(shí)發(fā)生偏差，導(dǎo)致成品合格率降低，造成管材浪費(fèi)；2)由于每根管材都需要進(jìn)行測量、標(biāo)記工作，使得人工的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，降低了生產(chǎn)效率和工作效率；3)有些現(xiàn)有的切割工作一般僅僅是結(jié)構(gòu)十分簡單的夾具，只能將管材固定住，但操作十分不便，容易導(dǎo)致切割精度降低；4)不同工件所需要管材端部的傾斜角度不同，導(dǎo)致不同批次產(chǎn)品均需要反復(fù)進(jìn)行測量、劃線等操作，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車制造管材切割機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種汽車制造管材切割機(jī)，包括底座，所述底座左端設(shè)有鉸接座，通過鉸接座鉸接有一塊可自由旋轉(zhuǎn)的固定板，固定板底端固接有用于鉸接的鉸接板，鉸接座左端安裝有量角器，量角器的零刻度線與鉸接座中軸線垂直相交，固定板上安裝有管材緊固機(jī)構(gòu)；底座兩側(cè)開有滑軌，通過滑軌安裝有滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)包括兩塊豎直布置的滑動(dòng)板，滑動(dòng)板底端之間固接有底梁，滑動(dòng)板底端內(nèi)側(cè)固接有與所述滑軌相匹配的滑塊，滑動(dòng)板中部開有滑槽，兩塊滑動(dòng)板之間設(shè)有座板，座板底端固接有滑桿，滑桿兩端穿過滑槽后卡緊在滑動(dòng)板外壁，座板頂端固接有切割電機(jī)，切割電機(jī)左端為轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸末端固接有豎直布置的切割輪，所述切割輪為負(fù)壓切割輪，包括負(fù)壓底托、負(fù)壓管、刀盤座、刀盤、和固定盤；所述負(fù)壓底托、刀盤座、固定盤的軸心處都開有中心孔，負(fù)壓底托、刀盤座、固定盤、刀盤的圓盤面上都開有以軸心中心對稱的螺栓孔，并且所述負(fù)壓底托、刀盤座、固定盤、刀盤上的螺栓孔相互對應(yīng)；所述刀盤座、刀盤、固定盤按照從左至右的順序固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，刀盤靠近刀盤座的一面上開有第二固定槽，刀盤靠近固定盤的一面上開有第一固定槽，刀盤座靠近刀盤的一側(cè)上設(shè)置有第二固定環(huán)，固定盤靠近刀盤的一側(cè)上設(shè)置有第一固定環(huán)；所述負(fù)壓底托與刀盤座固定連接，刀盤座通過第二固定環(huán)、第二固定槽與刀盤相配合，固定盤通過第一固定環(huán)、第一固定槽與刀盤相配合，螺栓穿過螺栓孔，固定連接刀盤座、刀盤、固定盤；所述負(fù)壓底托遠(yuǎn)離刀盤座的一側(cè)設(shè)置有負(fù)壓孔，負(fù)壓底托的環(huán)面上設(shè)置有若干徑向等距的負(fù)壓管
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述管材固定機(jī)構(gòu)包括固接在固定板右端底部且與其相垂直的支板，固定板左端通過電機(jī)座安裝有倒置的鎖緊電機(jī)，鎖緊電機(jī)輸出端固接有收線輪，固定板左端便于固接有與收線輪相對應(yīng)的卡扣，卡扣上固接有伸縮帶，伸縮帶向右穿過固定板后反向再穿過一次固定板后纏繞在收線輪上。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述刀盤材質(zhì)為高速工具鋼。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述負(fù)壓管的管口伸向刀盤的一側(cè)。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一固定槽與第二固定槽的深度不超過刀盤厚度的三分之一。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一固定環(huán)、第二固定環(huán)向外突出的高度與第一固定槽、第二固定槽向內(nèi)凹進(jìn)的深度相一致。
[0011]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述滑槽內(nèi)安裝有豎直布置的彈簧，彈簧兩端分別固接在滑桿底端和滑槽內(nèi)底端。
[0012]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述支板與固定板的連接處開有切割槽。
[0013]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述鉸接板外端安裝有鎖緊螺釘。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過鉸接座鉸接一個(gè)可以自用轉(zhuǎn)動(dòng)的管材固定機(jī)構(gòu)，管材固定機(jī)構(gòu)底端安裝有一個(gè)量角器，通過旋轉(zhuǎn)管材固定機(jī)構(gòu)即可快速實(shí)現(xiàn)不同傾斜角的切割要求，通過底座上安裝的滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)不同位置和高度的管材切割；且在刀盤的附近設(shè)置了負(fù)壓管，這樣的設(shè)計(jì)使剛剛因?yàn)榍懈疃a(chǎn)生的粉塵立刻被吸入負(fù)壓管內(nèi)部，減少工作環(huán)境中的粉塵污染，工作中主要的磨損部件刀盤設(shè)計(jì)成可以更換的結(jié)構(gòu)，這樣在刀盤損壞時(shí)，就可以只更換刀盤，減少成本的損失；綜上即實(shí)現(xiàn)了管材端部的不同角度的切割要求，相較于傳統(tǒng)的人工手動(dòng)劃線后切割，本實(shí)用新型具有精度高、操作便捷、切割效率高等優(yōu)點(diǎn)，且不同角度的切換只需旋轉(zhuǎn)管材固定機(jī)構(gòu)即可快速實(shí)現(xiàn)，能有效降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為汽車制造管材切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為汽車制造管材切割機(jī)中負(fù)壓底托主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為汽車制造管材切割機(jī)中刀盤座主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為汽車制造管材切割機(jī)中刀盤主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為汽車制造管材切割機(jī)中固定盤主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖1的右視圖；
[0021]圖7為汽車制造管材切割機(jī)中固定板去除鎖緊電機(jī)后的俯視圖；
[0022]圖8為汽車制造管材切割機(jī)的使用狀態(tài)示意圖；
[0023]圖中:1_底座、2-滑軌、3-鉸接座、4-鉸接板、5-固定板、6_鎖緊螺釘、7_滑動(dòng)板、
8-底梁、9-滑槽、10-滑桿、11-座板、12-切割電機(jī)、13-轉(zhuǎn)軸、14-刀盤座、15-刀盤、16-第一固定環(huán)、17-固定盤、18-負(fù)壓管、19-負(fù)壓底托、20-負(fù)壓孔、21-第二固定環(huán)、22-第一固定槽、23-第二固定槽、24-螺栓孔、25-中心孔、26-彈簧、27-電機(jī)座、28-鎖緊電機(jī)、29-收線輪、30-卡扣、31-伸縮帶、32-量角器、33-支板、34-切割槽、35-滑塊、36-管材。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0025]請參閱圖1-7，一種汽車制造管材切割機(jī)，包括底座I，所述底座I左端設(shè)有鉸接座3，通過鉸接座3鉸接有一塊可自由旋轉(zhuǎn)的固定板5，固定板5底端固接有用于鉸接的鉸接板4，鉸接座3左端安裝有量角器32，該量角器32的零刻度線與鉸接座3中軸線垂直相交，固定板5上安裝有管材緊固機(jī)構(gòu)；底座I兩側(cè)開有滑軌2，通過滑軌2安裝有滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)。
[0026]所述滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)包括兩塊豎直布置的滑動(dòng)板7，滑動(dòng)板7底端之間固接有底梁8，滑動(dòng)板7底端內(nèi)側(cè)固接有與滑軌2相匹配的滑塊35，滑動(dòng)板7中部開有滑槽9，兩塊滑動(dòng)板7之間設(shè)有座板11，座板11底端固接有滑桿10，滑桿10兩端穿過滑槽9后卡緊在滑動(dòng)板7外壁，座板11頂端固接有切割電機(jī)12，切割電機(jī)12左端為轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13末端固接有豎直布置的切割輪，所述切割輪為負(fù)壓切割輪，包括負(fù)壓底托19、負(fù)壓管18、刀盤座14、刀盤15和固定盤16，所述負(fù)壓底托19、刀盤座14、固定盤16的軸心處都開有中心孔25，負(fù)壓底托19、刀盤座14、固定盤17、刀盤15的圓盤面上都開有以軸心中心對稱的