專利名稱：一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置的制作方法
一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置本發(fā)明涉及一種組裝機，特別涉及一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置。 [背景技術(shù)]目前，市面上的乳液泵一般都包括有泵殼、泵珠、復位彈簧、帶上、下泵桿的吸塞、 鎖緊蓋及鎖瓶蓋等。在生產(chǎn)乳液泵時，這些部件一般都是通過手工組裝在一起的，手工組裝 不僅需要大量的人力，還需要較大的場所來完成，且手工組裝效率太低，精確度也不高，容 易造成不良產(chǎn)品，在上述情況下，本申請人針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，設計出一種乳液泵自動 組裝機的壓裝裝置。本發(fā)明克服了上述技術(shù)的不足，提供了一種生產(chǎn)效率高、加工精度高的乳液泵自 動組裝機的壓裝裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于包括有機架和設置在機架上的工 作臺，在工作臺上設有上圓柱凸輪和下圓柱凸輪，在上圓柱凸輪上設置有多個能夠沿著上 圓柱凸輪滑動的上頂桿組件，在下圓柱凸輪上設置有多個能夠沿著下圓柱凸輪滑動的下頂 桿組件，在上頂桿組件和下頂桿組件之間設有固定在一起的多層下料轉(zhuǎn)盤以及成品出料通 道，多層下料轉(zhuǎn)盤分別與各自的下料通道相接，所述多層下料轉(zhuǎn)盤設置在工作臺上的傳動 軸的上端，傳動軸的下端與電機的輸出軸連接。如上所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于在多層下料轉(zhuǎn)盤沿著 圓周對應設有多個下料缺口，每層下料轉(zhuǎn)盤的下料缺口與對應的下料通道相接。如上所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于多層下料轉(zhuǎn)盤從下到 上依次為內(nèi)裝泵珠、彈簧的泵殼的下料轉(zhuǎn)盤、鎖瓶蓋下料轉(zhuǎn)盤、帶上、下泵桿的吸塞的下料 轉(zhuǎn)盤、鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤；內(nèi)裝泵珠、彈簧的泵殼的下料轉(zhuǎn)盤上的泵殼下料缺口與泵殼下料通 道相接，鎖瓶蓋下料轉(zhuǎn)盤上的鎖瓶蓋下料缺口與鎖瓶蓋下料通道相接，帶上、下泵桿的吸塞 的下料轉(zhuǎn)盤上的吸塞下料缺口與吸塞下料通道相接，鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤上的鎖緊蓋下料缺口 與鎖緊蓋下料通道相接。如上所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于所述上頂桿組件由上 頂桿套和設置在上頂桿套內(nèi)可以上下滑動的上頂桿組成，上頂桿上設有能夠沿著上圓柱凸 輪滑行的上滑輪。如上所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于所述下頂桿組件由下 頂桿套和設置在下頂桿套內(nèi)可以上下滑動的下頂桿組成，下頂桿上設有能夠沿著下圓柱凸 輪滑行的下滑輪。如上所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于在多層下料轉(zhuǎn)盤的上 端設置有上圓形固定體，所述上頂桿套設置在上圓形固定體的外壁上。
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如上所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于在多層下料轉(zhuǎn)盤的下 端設置有下圓形固定體，所述下頂桿套設置在下圓形固定體的外壁上。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明采用機器自動控制裝配乳液泵，使得本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力 的優(yōu)點；2、本發(fā)明的乳液泵自動組裝機加工精度高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品合格率高。 [


]圖1為本發(fā)明需組裝的乳液泵的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明的設置在乳液泵自動組裝機立體圖；圖3為圖2去掉機架和工作臺的立體圖；圖4為本發(fā)明的立體圖；圖5為圖4的爆炸圖；圖6為本發(fā)明的上、下頂桿運動軌跡的示意圖。下面結(jié)合附圖與本發(fā)明的實施方式作進一步詳細的描述本發(fā)明介紹一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，該壓裝裝置能夠組裝如圖1所示 的乳液泵，該乳液泵包括有泵殼201，裝在泵殼201內(nèi)的泵珠202、彈簧203、吸塞204、上泵 桿205、下泵桿206，以及蓋在泵殼201上的鎖瓶蓋207和鎖緊蓋208。本發(fā)明的組裝機在壓 裝乳液泵過程中，泵珠202、彈簧203放入到泵殼201內(nèi)然后一起供料，上泵桿205、下泵桿 206插在吸塞204上一起供料，鎖瓶蓋207和鎖緊蓋208分別供料。參見圖2-圖6，所述裝裝置包括有機架1和設置在機架1上的工作臺2，在工作臺 2上設有上圓柱凸輪3和下圓柱凸輪4，在上圓柱凸輪3上設置有多個能夠沿著上圓柱凸輪 3滑動的上頂桿組件5，在下圓柱凸輪4上設置有多個能夠沿著下圓柱凸輪4滑動的下頂桿 組件6，在上頂桿組件5和下頂桿組件6之間設有固定在一起的多層下料轉(zhuǎn)盤7以及成品出 料通道10，多層下料轉(zhuǎn)盤7分別與各自的下料通道8相接，所述多層下料轉(zhuǎn)盤7設置在工作 臺2上的傳動軸101的上端，傳動軸101的下端與電機102的輸出軸連接。所述上頂桿組件5由上頂桿套51和設置在上頂桿套51內(nèi)可以上下滑動的上頂桿 52組成，上頂桿52上設有能夠沿著上圓柱凸輪3滑行的上滑輪53。為了便于固定上頂桿 套51，在多層下料轉(zhuǎn)盤7的上端設置有上圓形固定體11，所述上頂桿套51設置在上圓形固 定體11的外壁上，這樣上頂桿套51就與多層下料轉(zhuǎn)盤7進行同步轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中實 現(xiàn)上頂桿52的上下移動。所述下頂桿組件6由下頂桿套61和設置在下頂桿套61內(nèi)可以上下滑動的下頂桿 62組成，下頂桿62上設有能夠沿著下圓柱凸輪4滑行的下滑輪63。為了便于固定下頂桿 套61，在多層下料轉(zhuǎn)盤7的下端設置有下圓形固定體12，所述下頂桿套61設置在下圓形固 定體12的外壁上，這樣下頂桿套61就與多層下料轉(zhuǎn)盤7進行同步轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中實 現(xiàn)下頂桿62的上下移動。在多層下料轉(zhuǎn)盤7沿著圓周對應設有多個下料缺口 9，每層下料轉(zhuǎn)盤的下料缺口與對應的下料通道相接。多層下料轉(zhuǎn)盤從下到上依次為內(nèi)裝泵珠、彈簧的泵殼的下料轉(zhuǎn)盤 71、鎖瓶蓋下料轉(zhuǎn)盤72、帶上、下泵桿的吸塞的下料轉(zhuǎn)盤73、鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤74 ；內(nèi)裝泵珠、 彈簧的泵殼的下料轉(zhuǎn)盤71上的泵殼下料缺口 91與泵殼下料通道81相接，鎖瓶蓋下料轉(zhuǎn)盤 72上的鎖瓶蓋下料缺口 92與鎖瓶蓋下料通道82相接，帶上、下泵桿的吸塞的下料轉(zhuǎn)盤73 上的吸塞下料缺口 93與吸塞下料通道83相接，鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤74上的鎖緊蓋下料缺口 94 與鎖緊蓋下料通道84相接。 現(xiàn)在以組裝一個乳液泵為例介紹一下本發(fā)明的組裝過程啟動機器，傳動軸101 由電機102驅(qū)動進行轉(zhuǎn)動。傳動軸101帶動泵殼下料轉(zhuǎn)盤71、鎖瓶蓋下料轉(zhuǎn)盤72、吸塞下 料轉(zhuǎn)盤73以及鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤74進行同步轉(zhuǎn)動；內(nèi)裝泵珠、彈簧的泵殼被內(nèi)裝泵珠、彈簧 的泵殼的供料設備送出，并沿著泵殼下料通道81滑行，當滑動到泵殼下料通道81尾端時， 泵殼下料轉(zhuǎn)盤71的泵殼下料缺口 91卡住泵殼，并攜帶其進行轉(zhuǎn)動，鎖瓶蓋207被鎖瓶蓋供 料設備送出，并沿著鎖瓶蓋下料通道82滑行，當鎖瓶蓋207滑動到鎖瓶蓋下料通道82尾端 時，鎖瓶蓋下料轉(zhuǎn)盤72的鎖瓶蓋下料缺口 92對鎖瓶蓋下料通道82，此時鎖瓶蓋207就蓋 在泵殼201上；帶上、下泵桿205、206的吸塞204被帶上、下泵桿、的吸塞供料設備送出，并 沿著吸塞下料通道83滑行，當帶上、下泵桿的吸塞滑動到吸塞下料通道83尾端時，吸塞下 料轉(zhuǎn)盤73的吸塞下料缺口 93對準吸塞下料通道83，此時帶上、下泵桿205、206的吸塞204 將會穿過到吸塞下料缺口 93、鎖瓶蓋下料缺口 92、泵殼下料缺口 91落入到泵殼201內(nèi)部； 鎖緊蓋被鎖緊蓋供料設備送出，并沿著鎖緊蓋下料通道84滑行，當鎖緊蓋208滑動到鎖緊 蓋下料通道84尾端時，鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤74的鎖緊蓋下料缺口 94對準鎖緊蓋下料通道84， 鎖緊蓋208將會落入到鎖緊蓋下料缺口 94內(nèi)，蓋在泵殼201和鎖瓶蓋207上；上頂桿組件 5和下頂桿組件6與多層轉(zhuǎn)盤進行同步轉(zhuǎn)動，當鎖緊蓋208蓋在泵殼201和鎖瓶蓋207上 時，上頂桿52的上滑輪53沿著上圓柱凸輪3滑行，使得上頂桿52相對上頂桿套51下移， 上頂桿52下移后能夠頂?shù)脚c其對應的鎖緊蓋下料缺口 94內(nèi)的鎖緊蓋，下頂桿62的下滑輪 63沿著下圓柱凸輪4滑行，使得下頂桿62相對下頂桿套61上移，下頂桿62上升后能夠頂 到與其對應的泵殼下料缺口 91內(nèi)的泵殼，當上頂桿52下降到最低點，下頂桿62上升到最 高點時，就完成乳液泵的壓裝，最后從乳液泵成品出料通道10送出。
權(quán)利要求
一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于包括有機架(1)和設置在機架(1)上的工作臺(2)，在工作臺(2)上設有上圓柱凸輪(3)和下圓柱凸輪(4)，在上圓柱凸輪(3)上設置有多個能夠沿著上圓柱凸輪(3)滑動的上頂桿組件(5)，在下圓柱凸輪(4)上設置有多個能夠沿著下圓柱凸輪(4)滑動的下頂桿組件(6)，在上頂桿組件(5)和下頂桿組件(6)之間設有固定在一起的多層下料轉(zhuǎn)盤(7)以及成品出料通道(10)，多層下料轉(zhuǎn)盤(7)分別與各自的下料通道(8)相接，所述多層下料轉(zhuǎn)盤(7)設置在工作臺(2)上的傳動軸(101)的上端，傳動軸(101)的下端與電機(102)的輸出軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于在多層下料 轉(zhuǎn)盤(7)沿著圓周對應設有多個下料缺口(9)，每層下料轉(zhuǎn)盤的下料缺口與對應的下料通 道相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于多層下 料轉(zhuǎn)盤從下到上依次為內(nèi)裝泵珠、彈簧的泵殼的下料轉(zhuǎn)盤(71)、鎖瓶蓋下料轉(zhuǎn)盤(72)、帶 上、下泵桿的吸塞的下料轉(zhuǎn)盤(73)、鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤(74)；內(nèi)裝泵珠、彈簧的泵殼的下料轉(zhuǎn) 盤(71)上的泵殼下料缺口(91)與泵殼下料通道(81)相接，鎖瓶蓋下料轉(zhuǎn)盤(72)上的鎖 瓶蓋下料缺口(92)與鎖瓶蓋下料通道(82)相接，帶上、下泵桿的吸塞的下料轉(zhuǎn)盤(73)上 的吸塞下料缺口(93)與吸塞下料通道(83)相接，鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤(74)上的鎖緊蓋下料缺 口(94)與鎖緊蓋下料通道(84)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于所述上頂桿 組件(5)由上頂桿套(51)和設置在上頂桿套(51)內(nèi)可以上下滑動的上頂桿(52)組成，上 頂桿(52)上設有能夠沿著上圓柱凸輪(3)滑行的上滑輪(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于所述下頂桿 組件(6)由下頂桿套(61)和設置在下頂桿套(61)內(nèi)可以上下滑動的下頂桿(62)組成，下 頂桿(62)上設有能夠沿著下圓柱凸輪(4)滑行的下滑輪(63)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于在多層下料 轉(zhuǎn)盤(7)的上端設置有上圓形固定體(11)，所述上頂桿套(51)設置在上圓形固定體(11) 的外壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于在多層下料 轉(zhuǎn)盤(7)的下端設置有下圓形固定體(12)，所述下頂桿套(61)設置在下圓形固定體(12) 的外壁上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其包括有機架和設置在機架上的工作臺，在工作臺上設有上圓柱凸輪和下圓柱凸輪，在上圓柱凸輪上設置有多個能夠沿著上圓柱凸輪滑動的上頂桿組件，在下圓柱凸輪上設置有多個能夠沿著下圓柱凸輪滑動的下頂桿組件，在上頂桿組件和下頂桿組件之間設有固定在一起的多層下料轉(zhuǎn)盤以及成品出料通道，多層下料轉(zhuǎn)盤分別與各自的下料通道相接，所述多層下料轉(zhuǎn)盤設置在工作臺上的傳動軸的上端，傳動軸的下端與電機的輸出軸連接。本發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、加工精度高的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置。
文檔編號B23P19/02GK101870059SQ20091003907
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者張志國, 林建滿, 馬文超, 黃楚杰 申請人:中山市美捷時噴霧閥有限公司