Usb母頭自動組裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品組裝設(shè)備，特別涉及一種USB母頭自動組裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代的工業(yè)制造中很多復(fù)雜的機(jī)器都是有人工來組裝完成的，其中包括了電子產(chǎn)業(yè)中的手機(jī)、電腦、相機(jī)等，也包括汽車制造和其他的家用電器等；這些工業(yè)制造中需要很多小的組裝環(huán)節(jié)一起組合完成，比如電子產(chǎn)業(yè)中最多的USB母座的組裝，其以前都是由人工組。
[0003]裝的，由于人的因素組裝就會存在偏差和效率問題，影響總體的產(chǎn)能產(chǎn)值，其中細(xì)小部件的裝配對人工裝配來說就非常的不容易，對工人的熟練成度要求比較高，而且容易影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種組裝方便、良品率高的USB母頭自動組裝機(jī)。
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種USB母頭自動組裝機(jī)，包括前段端子、鐵殼組裝裝置和后段CCD檢測包裝裝置，所述前段端子、鐵殼組裝裝置產(chǎn)品輸出流道連接在所述后段CCD檢測包裝裝置的產(chǎn)品輸送流道，所述前段端子、鐵殼組裝裝置包括組裝工作臺，所述組裝工作臺上設(shè)有產(chǎn)品輸送流道和鐵殼輸送流道，所述產(chǎn)品輸送流道上設(shè)有半成品檢測部分、端子組裝部分和鐵殼組裝部分，所述鐵殼輸送流道連接在所述產(chǎn)品輸送流道的出料端；
所述后段CCD檢測包裝裝置包括檢測機(jī)臺，所述檢測機(jī)臺上平面設(shè)有接前段端子、鐵殼組裝裝置的產(chǎn)品流道、兩條平振器送料流道和產(chǎn)品包裝部分，所述產(chǎn)品流道上設(shè)有搬運(yùn)分離工站，搬運(yùn)分離工站將產(chǎn)品分別搬運(yùn)至兩條平振器送料流道上，兩條平振器送料流道的一側(cè)分別設(shè)有CCD正位度檢測工站，兩條平振器送料流道的出料端均設(shè)有一產(chǎn)品移位搬運(yùn)工站，產(chǎn)品移位搬運(yùn)工站將CXD正位度檢測工站檢測后的產(chǎn)品搬運(yùn)至所述產(chǎn)品包裝部分上進(jìn)行包裝。
[0006]作為本發(fā)明USB母頭自動組裝機(jī)的一種改進(jìn)，所述半成品檢測部分包括半成品流道，所述半成品流道的一側(cè)設(shè)有膠芯錯位工站、半成品移位工站、半成品導(dǎo)通測試工站和半成品廢料裁切工作，半成品依次經(jīng)過膠芯錯位工站、半成品移位工站和半成品導(dǎo)通測試工站后輸送至端子組裝部分，半成品廢料在半成品廢料裁切工站進(jìn)行裁切處理。
[0007]作為本發(fā)明USB母頭自動組裝機(jī)的一種改進(jìn)，所述端子組裝部分包括端子夾切插工站、端子折彎工站、端子SMT折彎工站和端子整形工站，半成品依次經(jīng)過端子夾切插工站、端子折彎工站、端子SMT折彎工站和端子整形工站后輸送至鐵殼組裝部分。
[0008]作為本發(fā)明USB母頭自動組裝機(jī)的一種改進(jìn)，所述鐵殼組裝部分包括鐵殼錯位工站和鐵殼組裝工站，鐵殼經(jīng)過鐵殼輸送流道輸送至鐵殼錯位工站，鐵殼錯位工站把鐵殼錯位至鐵殼組裝工站，鐵殼組裝工站將半成品和鐵殼進(jìn)行組裝成成品后流至后段C⑶檢測包
[0009]作為本發(fā)明USB母頭自動組裝機(jī)的一種改進(jìn)，所述產(chǎn)品包裝部分包括兩條產(chǎn)品包裝流道，兩條所述產(chǎn)品包裝流道的包裝盒出料端均設(shè)有一棘輪收料工站，兩條產(chǎn)品包裝流道之間設(shè)有包材上帶放料架。
[0010]作為本發(fā)明USB母頭自動組裝機(jī)的一種改進(jìn)，所述檢測機(jī)臺上平面對應(yīng)兩條所述產(chǎn)品包裝流道的入料端設(shè)有載帶盤安裝架，所述檢測機(jī)臺上平面對應(yīng)兩條所述產(chǎn)品包裝流道的出料端設(shè)有收料盤安裝架。
[0011]作為本發(fā)明USB母頭自動組裝機(jī)的一種改進(jìn)，所述檢測機(jī)臺上平面上設(shè)有CXD檢測顯示屏和包裝機(jī)操作觸摸屏。
[0012]作為本發(fā)明USB母頭自動組裝機(jī)的一種改進(jìn)，兩條所述平振器送料流道的出料端均設(shè)有一 NG排除工站。
[0013]作為本發(fā)明USB母頭自動組裝機(jī)的一種改進(jìn)，所述組裝工作臺上設(shè)有控制半成品檢測部分、端子組裝部分和鐵殼組裝部分的觸摸屏。
[0014]作為本發(fā)明USB母頭自動組裝機(jī)的一種改進(jìn)，所述組裝工作臺上設(shè)有端子料架，端子料架上設(shè)有端子輸送滑道，所述端子輸送滑道接所述產(chǎn)品輸送流道。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用前段端子、鐵殼組裝裝置和后段CCD檢測包裝裝置兩部組成，前段端子、鐵殼組裝裝置采用自動組裝的方式進(jìn)行組裝，組裝成成品后的產(chǎn)品直接輸送至后段CXD檢測包裝裝置進(jìn)行檢測包裝，通過CXD正位度檢測工站對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，良品通過產(chǎn)品移位搬運(yùn)工站搬運(yùn)至兩條產(chǎn)品包裝流道上進(jìn)行包裝，NG品通過NG排除工站排除，大大提尚了廣品的良品率，本廣品能夠節(jié)省勞動力，提尚生廣效率和產(chǎn)品成品率，減少報(bào)廢、降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明前段端子、鐵殼組裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明后段CXD檢測包裝裝置立體圖。
[0018]圖3是本發(fā)明后段CXD檢測包裝裝置俯視圖。
[0019]附圖標(biāo)記名稱:1、前段端子、鐵殼組裝裝置 2、后段CXD檢測包裝裝置 3、組裝工作臺4、產(chǎn)品輸送流道5、鐵殼輸送流道6、半成品檢測部分7、端子組裝部分8、鐵殼組裝部分 9、檢測機(jī)臺 10、產(chǎn)品流道 11、平振器送料流道 12、產(chǎn)品包裝部分13、搬運(yùn)分離工站 14、C⑶正位度檢測工站 15、產(chǎn)品移位搬運(yùn)工站 16、載帶盤安裝架17、收料盤安裝架18、C⑶檢測顯示屏19、包裝機(jī)操作觸摸屏20、NG排除工站 21、觸摸屏22、端子料架23、端子輸送滑道61、半成品流道62、膠芯錯位工站63、半成品移位工站 64、半成品導(dǎo)通測試工站 65、半成品廢料裁切工站 71、端子夾切插工站72、端子折彎工站73、端子SMT折彎工站74、端子整形工站81、鐵殼錯位工站82、鐵殼組裝工站121、產(chǎn)品包裝流道122、棘輪收料工站123、包材上帶放料架。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面就根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。[0021 ] 如圖1、圖2和圖3所示，一種USB母頭自動組裝機(jī)，包括前段端子、鐵殼組裝裝置I和后段CCD檢測包裝裝置2，前段端子、鐵殼組裝裝置I的產(chǎn)品輸出流道連接在后段CCD檢測包裝裝置2的產(chǎn)品輸送流道，前段端子、鐵殼組裝裝置I包括組裝工作臺3，組裝工作臺3上設(shè)有產(chǎn)品輸送流道4和鐵殼輸送流道5，產(chǎn)品輸送流道4上設(shè)有半成品檢測部分6、端子組裝部分7和鐵殼組裝部分8，鐵殼輸送流道5連接在產(chǎn)品輸送流道4的出料端。
[0022]后段CXD檢測包裝裝置2包括檢測機(jī)臺9，檢測機(jī)臺9上平面設(shè)有連接前段端子、鐵殼組裝裝置I的產(chǎn)品流道10、兩條平振器送料流道11和產(chǎn)品包裝部分12，產(chǎn)品流道10上設(shè)有搬運(yùn)分離工站13，搬運(yùn)分離工站13將產(chǎn)品分別搬運(yùn)至兩條平振器送料流道11上，兩條平振器送料流道11的一側(cè)分別設(shè)有CXD正位度檢測工站14，兩條平振器送料流道11的出料端均設(shè)有一產(chǎn)品移位搬運(yùn)工站15，產(chǎn)品移位搬運(yùn)工站15將CXD正位度檢測工站14檢測后的產(chǎn)品搬運(yùn)至產(chǎn)品包裝部分12上進(jìn)行包裝。
[0023]優(yōu)選的，半成品檢測部分6包括半成品流道61，半成品流道61的一側(cè)設(shè)有膠芯錯位工站62、半成品移位工站63、半成品導(dǎo)通測試工站64和半成品廢料裁切工作65，半成品依次經(jīng)過膠芯錯位工站62、半成品移位工站63和半成品導(dǎo)通測試工站64后輸送至端子組裝部分7，半成品廢料在半成品廢料裁切工站65進(jìn)行裁切處理。
[0024]優(yōu)選的，端子組裝部分7包括端子夾切插工站71、端子折彎工站72、端子SMT折彎工站73和端子整形工站74，半成品依次經(jīng)