本發(fā)明涉及量子點顯示技術領域，尤其涉及一種量子點液晶顯示裝置及其制造方法。

背景技術：

目前，薄型化和高色域已成為液晶顯示器的主流發(fā)展趨勢。量子點由于具有發(fā)光效率高、色域高的特點，近年來已經被應用于高端電視中，但量子點由于怕水怕氧，溫度猝滅嚴重，且材料成本高，導致其量產難度增加。因此，如何減少材料使用和提高產品信賴性成為量子點顯示器產品是否具有量產性的先決條件。

技術實現要素：

鑒于現有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種量子點液晶顯示裝置及其制造方法，可以有效減少材料使用并提高產品信賴性，適于量產。

為了實現上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：

一種量子點液晶顯示裝置，包括自下而上依次層疊設置的導光板、封裝層以及液晶面板，所述封裝層包括粘合在所述導光板和所述液晶面板之間的光學封裝膠以及分散在所述光學封裝膠內的點狀材料，所述點狀材料由綠光量子點與氟化物下轉換光致發(fā)光材料組成。

作為其中一種實施方式，所述封裝層還包括分散于所述光學封裝膠內的散射顆粒，且所述散射顆粒位于所述點狀材料和所述液晶面板之間。

作為其中一種實施方式，所述液晶面板包括下偏光層，所述下偏光層設于所述液晶面板的下電極與液晶之間。

作為其中一種實施方式，所述下偏光層采用液晶調光膜或金屬光柵等材料制作。

作為其中一種實施方式，所述液晶面板還包括依次設于上基板上的上偏光片和廣角膜片。

作為其中一種實施方式，所述綠光量子點材料選自CdSe/CdS、CdSe/ZnS、CdSe/CdTe、InP、CuInS、CH₃NH₃PbX₃、CsPbX₃中的一種或多種，其中，X為鹵素元素。

作為其中一種實施方式，所述氟化物下轉換光致發(fā)光材料為A₂MF₆:Mn⁴⁺，其中，M是選自Si、Ti、Zr、Hf、Ge或Sn的四價元素，A是堿金屬。

作為其中一種實施方式，所述量子點液晶顯示裝置的LED光源為波長范圍為420-450nm的短波藍光光源。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述的量子點液晶顯示裝置的制造方法，包括：

在導光板上涂布含光固化樹脂的點狀材料；

光照固化點狀材料；

涂布一層光學封裝膠；

光照固化光學封裝膠；

再次涂布光學封裝膠；

貼合液晶面板并再次固化光學封裝膠。

本發(fā)明在導光板與液晶面板之間封裝有綠光量子點材料，利用了玻璃基板和導光板的低透水透氧特性，使得顯示裝置具有可靠的信賴性；通過在低折射率的光學封裝膠內封裝有綠光量子點與氟化物下轉換光致發(fā)光材料組成的點狀材料，既有利于藍光在導光板中傳播更遠得同時大幅度提升液晶顯示器色域，又可實現超薄液晶顯示的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的量子點液晶顯示裝置的層疊結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的量子點液晶顯示裝置的制造方法示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參閱圖1，本發(fā)明實施例的量子點液晶顯示裝置包括自下而上依次層疊設置的導光板10、導光板10入光側的LED光源100、封裝層20以及液晶面板30，在導光板10底部還可以設置一層反射片1，封裝層20包括粘合在導光板10和液晶面板30之間的光學封裝膠200以及分散在光學封裝膠200內的點狀材料21，點狀材料21由綠光量子點與氟化物下轉換光致發(fā)光材料組成。

其中，導光板10優(yōu)選為玻璃材料，通過在玻璃導光板10上方涂布可實現綠光量子點與氟化物下轉換光致發(fā)光材料網點，再通過低折射率的光學封裝膠與液晶面板的下玻璃基板貼合，最后通過對貼合邊緣四邊進行密封即完成組裝。

通過利用玻璃基板和玻璃導光板的低透水透氧特性，使得量子點材料與外界隔絕，增強了面板整體強度，且降低了顯示裝置的厚度，使得顯示裝置具有可靠的信賴性，同時，由于封裝層20內還具有紅光氟化物下轉換光致發(fā)光材料，由于該紅光材料不會如紅光量子點一樣具有吸收綠光的特性，因此降低了再吸收效果，提高發(fā)光均勻性的同時提高了光能利用率。并且通過將綠光量子點與氟化物下轉換光致發(fā)光材料制作成混合網點結構，可避免采用紅光量子點吸收綠光而導致光效下降的情況，有利于提升光效和降低LED光源能耗；同時，由于綠光量子點及紅光氟化物材料皆具有發(fā)光光譜半波峰寬窄的優(yōu)點，可以大幅度提升液晶顯示器色域。

本實施例的下偏光層300內置于液晶面板30中，液晶面板30包括自下而上依次設置的下基板31、下電極32、液晶33、上電極34、彩色濾光片35、上基板36、上偏光片37和廣角膜片38。通過將下偏光層300設于液晶面板30的下電極32與液晶33之間，減少了偏貼制程，有利于提升面板的良率。其中，下偏光層300優(yōu)選采用液晶調光膜或金屬光柵等材料制作。

在封裝層20內還分散有散射顆粒22，該散射顆粒22位于點狀材料21上方，即點狀材料21和液晶面板30的下基板31之間。經點狀材料21發(fā)出的光再經過上層的散射顆粒22散射后，可以避免出現點狀亮點，出光均勻性相應提高。

作為其中一種優(yōu)選的實施方式，綠光量子點材料選自CdSe/CdS混合物、CdSe/ZnS混合物、CdSe/CdTe混合物、InP、CuInS、CH₃NH₃PbX₃、CsPbX₃中的一種或多種，其中，X為鹵素元素，如Cl、Br、I。氟化物下轉換光致發(fā)光材料為A₂MF₆:Mn⁴⁺，其中，“:”為配合位，M是選自Si、Ti、Zr、Hf、Ge或Sn的四價元素，A是堿金屬，如Li、Na、K等。

另外，量子點液晶顯示裝置的LED光源100為波長范圍為420-450nm的短波藍光光源，有利于提高量子點及紅光氟化物材料的熒光激發(fā)效率。

結合圖2所示，本發(fā)明還提供一種量子點液晶顯示裝置的制造方法，主要包括：

S01、清洗導光板；

S02、在導光板上涂布含光固化樹脂的點狀材料；

S03、光照固化點狀材料；

S04、涂布一層光學封裝膠；

S05、再次光照固化，使光學封裝膠固化；

S06、再次涂布光學封裝膠；

S07、貼合液晶面板；

S08、再次光照固化光學封裝膠。

其中，涂布的光學封裝膠內均含有光固化樹脂，可通過光照加速固化過程。以上步驟完成后，量子點液晶顯示裝置的主要組成即完成，貼合反射片、安裝LED光源等步驟可視情況和時機進行，這里不再贅述。

由于在液晶面板和導光板之間增加了一層低折射率的膠層，可以實現藍光在導光板中的全反射，需特別強調的是由于光從光密介質(玻璃導光板)到光疏介質(低折射率膠層)傳播時，若光疏介質厚度過薄(和光波波長接近)，由于存在倏逝波，一部分光波會通過光疏介質傳播到下玻璃基板，導致絕大多數光線在玻璃導光板入光端便傳輸到下基板，無法實現背光面內亮度均勻化的目的。故，低折射率材料的厚度需大于5個光波波長以上，并且玻璃導光板和基板玻璃之間不可以使用高折射率材料。此外，短波藍光對綠光量子點和紅光氟化物下轉換材料網點可以起到破壞全反射并激發(fā)熒光粉發(fā)光的作用，再通過散射網點即可達到液晶背光源亮度均勻。

綜上所述，本發(fā)明通過在導光板與液晶面板之間封裝有綠光量子點材料，利用了玻璃基板和導光板的低透水透氧特性，使得顯示裝置具有可靠的信賴性；通過在低折射率的光學封裝膠內封裝有綠光量子點與氟化物下轉換光致發(fā)光材料組成的點狀材料，既有利于藍光在導光板中傳播更遠得同時大幅度提升液晶顯示器色域，又可實現超薄液晶顯示的目的。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。