本發(fā)明涉及液晶顯示器領域，尤其涉及一種直下式背光模組。

背景技術：
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液晶顯示裝置具有機身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應用。傳統(tǒng)的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶面板及背光模組。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關鍵組件之一。背光模組按光源的入射位置的不同可分為直下式和側光式兩種。直下式背光模組是將背光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，冷陰極熒光燈管)或LED(Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)設置在液晶面板后方，直接形成面光源提供給液晶面板。

直下式背光模組具有結構簡單、成本低、亮度高、均勻性高、精準背光控制的優(yōu)點，在與側光式背光模組的競爭中占據(jù)較大優(yōu)勢。但缺點也非常明顯，直下式背光模組的模組本身厚度較大，特別是對于OD(混光距離)類型的較大模組，為使其充分混光需要較高的模組厚度，尤其是再加上PCB板、后蓋等組件后，致使整機厚度過大，外觀欠佳，與現(xiàn)有薄型化趨勢背道而馳。

技術實現(xiàn)要素：
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為解決上述提到的現(xiàn)有技術中直下式背光模組厚度較大，外觀欠佳的問題，本發(fā)明提供一種直下式背光模組，其能有效解決直下式背光模組厚度過大的問題，比較美觀，同時可大幅度降低整機成本。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

直下式背光模組，包括背板、安裝于背板內的背光源及安裝于背板內且位于背光源上方的擴散板，所述背板上設有朝其內側凹陷的容置腔，所述背光源分布于所述容置腔的兩側。

如上所述的直下式背光模組，所述容置腔內設有固定結構，所述直下式背光模組還包括一設于所述背板上的PCB板和蓋板，所述PCB板放置于所述容置腔內并與所述固定結構配合固定，所述蓋板封蓋所述容置腔。

如上所述的直下式背光模組，所述直下式背光模組還包括一設于所述背板與背光源之間的反射結構。

如上所述的直下式背光模組，所述反射結構為涂覆于所述背板上的反射層。

如上所述的直下式背光模組，所述反射結構為設于所述背光源與背板間的反射片。

如上所述的直下式背光模組，所述固定結構為設于所述容置腔上的螺釘柱，所述PCB板通過螺釘與螺釘柱的配合固定在容置腔上。

如上所述的直下式背光模組，所述固定結構為設于所述容置腔上的若干導向柱，所述PCB板上開設有與所述導向柱對應的若干導向孔，所述PCB板通過導向孔與導向柱的配合固定在容置腔上。

如上所述的直下式背光模組，所述容置腔的深度由所述背板的混光距離決定，且與所述PCB板的厚度相適應。

如上所述的直下式背光模組，所述擴散板上與所述反射結構所在側相對的另一側設有液晶面板，所述液晶面板與所述擴散板間設有光學膜片組，所述背光源為LED燈條。

此外，本發(fā)明還提供一種液晶顯示裝置，包括如上所述的直下式背光模組。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的直下式背光模組的有益效果在于，所述背板上設有供PCB板放置的容置腔，可有效降低整機本身厚度；同時在PCB板放入容置腔后，蓋板僅封蓋容置腔部分，可減少后蓋成本和安裝成本，從而降低整機成本。

附圖說明：

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的直下式背光模組的側面示意圖；

圖2是本發(fā)明的直下式背光模組的平面俯視示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱附圖1和附圖2，一種直下式背光模組，包括背板2、安裝于背板內的背光源1及安裝于背板內且位于背光源上方的擴散板。本實施例中，所述背光源為LED燈條，所述LED燈條包括數(shù)個LED燈，所述LED燈條上數(shù)個LED燈均勻間隔設置。具體實施時，所述所述LED燈條也可替換為CCFL。背板上設有朝其內側凹陷的容置腔5，所述LED燈條分布于所述容置腔的兩側。本實施例中，所述容置腔5內設有固定結構，所述直下式背光模組還包括一設于所述背板上的PCB板4和蓋板3，所述PCB板放置于所述容置腔內并與所述固定結構配合固定，所述蓋板用于將所述容置腔封蓋。本實施中，通過把PCB板放置在容置腔中，可有效降低模組本身厚度；同時在PCB板放進容置腔后后，蓋板僅覆蓋容置腔部分，可減少蓋板成本和安裝成本，從而降低整機成本。

進一步地，所述直下式背光模組還包括一設于所述背板與背光源之間的反射結構，所述擴散板上與所述反射結構所在側相對的另一側設有液晶面板，所述液晶面板與所述擴散板間設有光學膜片組。本實施例中，所述反射結構為涂覆于所述背板上的反射層，所述背光源發(fā)出的光線直接、或經(jīng)由反射層反射后進入擴散板，最后進入光學膜片組進而提供均勻的面光源，以提高光的利用率。所述容置腔的深度由所述背板的混光距離決定，且與所述PCB板的厚度相適應。本實施例中，容置腔深度通過光學結構綜合評估后得到，主要由模組效果決定，確保背光模組的光學效能，保證均一性、不漏光、不偏光、同時增亮等應用需求；PCB板要求細長，厚度低，端子可通過側出、背出方式引出，PCB板尺寸主要由模組OD決定，可調范圍較大。

進一步地，所述容置腔5由金屬沖壓或注塑加工而成，結構簡單，加工制作方便。本實施例中，所述固定結構為設于所述容置腔上的螺釘柱，所述PCB板4通過螺釘與螺釘柱的配合固定在容置腔上，拆卸更換方便。具體實施時，所述固定結構也可為設于所述容置腔上的若干導向柱或卡扣件，當固定結構為導向柱時，所述PCB板上開設有與導向柱對應的若干導向孔，所述PCB板通過導向孔與導向柱的配合固定在容置腔上；當固定結構為卡扣件時，通過將PCB板卡扣，使其固定在容置腔上，結構簡單。

本實施例中，所述背板2的四周設有與背板的側壁通過卡扣或螺釘配合的面框。有利于固定背板及光學膜片組，保證液晶面板的成像質量。

作為可供選擇的另一較佳實施例，與上述實施例的不同之處在于，所述反射結構為設于所述擴散板與背板間的反射片，用于將從擴散板背面出來的光反射回到擴散板上，將未被散射的光源反射再進入光傳導區(qū)內，以提高光的利用率。

此外，本發(fā)明還提供了一種液晶顯示裝置，包括如上所述的直下式背光模組。

本發(fā)明的直下式背光模組，所述背板上設有供PCB板放置的容置腔，可有效降低整機本身厚度；同時在PCB板放入容置腔后，蓋板僅封蓋容置腔部分，可減少后蓋成本和安裝成本，從而降低整機成本。

如上所述是結合具體內容提供的一種或多種實施方式，并不認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。凡與本發(fā)明的方法、結構等近似、雷同，或是對于本發(fā)明構思前提下做出若干技術推演或替換，都應當視為本發(fā)明的保護范圍。