本發(fā)明涉及一種液晶顯示器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于LED顯示模組的水冷散熱系統(tǒng)及LED顯示模組。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的進(jìn)步，電視機(jī)作為一款必要的家電早已進(jìn)入了千家萬戶。然而現(xiàn)如今人們對視覺享受的要求越來越高，這就使得各家廠商在不停嘗試使用各種技術(shù)提高電視機(jī)畫面的顯示效果；高畫質(zhì)、高對比度、高色飽等效果的提升往往需要使用更多的LED背光源發(fā)光元件LED；此外電視機(jī)薄形化也是大勢所趨，所以現(xiàn)在的超薄電視機(jī)往往采用側(cè)入式入光方式。因此高畫質(zhì)的超薄電視往往因?yàn)檫^多的LED集聚在很狹小的空間內(nèi)帶來熱功率急速的升高，傳統(tǒng)方法使用鋁擠(鋁型材)的自然對流散熱方式已經(jīng)不能滿足新型電視的需求了。所以采用新的高效散熱方式成為了電視機(jī)廠商需要面對的一大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于LED顯示模組的水冷散熱系統(tǒng)及LED顯示模組，從而提高散熱能力。

本發(fā)明提供了一種用于LED顯示模組的水冷散熱系統(tǒng)，所述水冷散熱系統(tǒng)包括設(shè)于LED背光源上的換熱管，所述換熱管經(jīng)管道與水泵的入口連接，水泵的出口連接有第一主管道，第一主管道上設(shè)有至少一根分支管，所述分支管上設(shè)有散熱鰭片，分支管貫穿散熱鰭片并且與第二主管道連接，第二主管道與第一主管道相對設(shè)置，第二主管道與換熱管連接，形成流通的回路，所述換熱管內(nèi)設(shè)有水冷液。

進(jìn)一步地，所述散熱鰭片中每一片鰭片內(nèi)均設(shè)有與分支管的管腔連通的腔體。

進(jìn)一步地，所述水冷散熱系統(tǒng)還包括金屬板，所述散熱鰭片通過螺絲緊固在金屬板的后側(cè)表面上，換熱管設(shè)于金屬板的下端，第一主管道、第二主管道以及水泵固定在金屬板。

進(jìn)一步地，所述換熱管的橫截面外形為正方形，換熱管的內(nèi)管壁的橫截面形狀為圓形。

進(jìn)一步地，所述換熱管上設(shè)有與換熱管連通的換液管，所述換液管上設(shè)有可拆卸地蓋子，所述蓋子內(nèi)設(shè)有一周密封圈。

進(jìn)一步地，所述金屬板的前側(cè)表面下端設(shè)有凸起的凸臺，換熱管通過導(dǎo)熱帶粘貼在凸臺的下端面上。

進(jìn)一步地，所述散熱鰭片沿金屬板3的后側(cè)表面的X軸方向設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述換熱管、第一主管道、分支管以及散熱鰭片均由銅材料制成；所述金屬板由鋁合金材料制成。

本發(fā)明還提供了一種LED顯示模組，包括背光板，還包括所述的用于LED顯示模組的水冷散熱系統(tǒng)，所述水冷散熱系統(tǒng)設(shè)于背光板的后側(cè)表面上，所述金屬板與背光板的后側(cè)表面貼合。

進(jìn)一步地，所述背光板上的LED背光源設(shè)于凸臺的上端面上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在背光板后設(shè)置水冷散熱系統(tǒng)，通過換熱管將LED背光源的熱量經(jīng)水泵泵入第一主管道后經(jīng)過散熱鰭管將水冷液中的熱量帶走，從而形成一條流動的回路，從而達(dá)到散熱的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明換熱管的截面圖。

圖5是圖3中標(biāo)示A的局部放大圖。

圖6是本發(fā)明散熱鰭片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的用于LED顯示模組的水冷散熱系統(tǒng)，包括一根換熱管6，換熱管6為兩端封閉的中空結(jié)構(gòu)，在換熱管6的一側(cè)設(shè)有與其經(jīng)管道連接的水泵4，水泵4的入口與換熱管6連通，水泵4的出口連接第一主管道2，在換熱管6的另一側(cè)上設(shè)有與其連通的第二主管道9，所述第二主管道9和第一主管道2之間設(shè)有至少一根分支管8，分支管8的兩端分別與第一主管道2、第二主管道9連通；在分支管8上設(shè)有散熱鰭片1，分支管8貫穿散熱鰭片1，所述換熱管6、第一主管道2、分支管8、第二主管道9之間形成一個回路，在換熱管6內(nèi)設(shè)有水冷液。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的水冷散熱系統(tǒng)還包括一塊金屬板3，金屬板3為鋁型材，所述換熱管6設(shè)于金屬板3的下端面上，散熱鰭片1通過螺絲固定在金屬板3的后側(cè)表面上，第一主管道2、第二主管道9設(shè)于金屬板3的左右兩側(cè)上，水泵4設(shè)于與第一主管道2相同的一側(cè)上，散熱鰭片1沿金屬板3的后側(cè)表面的X軸方向設(shè)置，散熱鰭片1的長度接近于金屬板3后側(cè)表面X軸方向的長度。

如圖4所示，所述換熱管6的橫截面外形為正方形，換熱管6的內(nèi)管壁的橫截面形狀為圓形，這樣能夠增加與金屬板3的接觸面積，降低兩者間的熱阻，內(nèi)部設(shè)計成圓形主要是為了增加水域換熱管的基礎(chǔ)面積，提高系統(tǒng)的散熱能力。

如圖4所示，在換熱管6上還可以設(shè)有與換熱管6連通的換液管10，從而更換水冷液，所述換液管10上設(shè)有可拆卸地蓋子11，蓋子11與換液管10螺紋連接，所述蓋子11內(nèi)設(shè)有一周密封圈12，當(dāng)蓋子11完全擰好后，密封圈11與換液管10的下端管口端面接觸；由于水冷液采用水作為介質(zhì)的時候，在長時間使用后會產(chǎn)生雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)在發(fā)生泄漏的情況下會變成導(dǎo)電介質(zhì)，這樣會對LED顯示模組內(nèi)的電路等造成損壞，通過上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定期對水冷液的更換從而保證安全。

如圖6所示，所述散熱鰭片1中每一片鰭片15內(nèi)均設(shè)有與分支管8的管腔連通的腔體14，使得水冷液不僅是經(jīng)過分支管8傳導(dǎo)至散熱鰭片1進(jìn)行散熱，更重要的使改變傳統(tǒng)的散熱模式，讓水冷液進(jìn)入散熱鰭片1的鰭片本身，從而提高散熱能力。

如圖3和圖5所示，在金屬板3的前側(cè)表面下端設(shè)有凸起的凸臺13，換熱管6通過導(dǎo)熱帶粘貼在凸臺13的下端面上。

如圖3和圖5所示，一種LED顯示模組，包括背光板7，LED顯示模組還包括上述的用于LED顯示模組的水冷散熱系統(tǒng)，其中，水冷散熱系統(tǒng)設(shè)于背光板7的后側(cè)表面上，金屬板3與背光板7的后側(cè)表面貼合，背光板7上的LED背光源5設(shè)于凸臺13的上端面上，通過將LED背光源5設(shè)于與換熱管6位置相同的一側(cè)，使得能夠?qū)ED背光源5散發(fā)出的熱量快速的被換熱管6吸收，從而降低LED背光源5的問題，防止LED背光源5燒毀。

本發(fā)明的工作過程如下：水冷散熱系統(tǒng)構(gòu)成一個回路，當(dāng)LED顯示模組啟動后，LED背光源5開始發(fā)光并產(chǎn)生大量熱量，此時換熱管6內(nèi)的水冷液開始吸收LED背光源5產(chǎn)生的熱量，然后通過水泵4將吸熱后的水冷液吸到散熱鰭片1內(nèi)的分支管8，并進(jìn)入到每片鰭片15的空腔14內(nèi)，在管內(nèi)向前流動的過程中通過散熱鰭片1將熱量散發(fā)到空氣中，等到水從分支管8內(nèi)流出，再次回到換熱管6內(nèi)。

本發(fā)明將散熱端(散熱鰭片1)和吸熱端(換熱管6)兩個分離設(shè)置，水在熱源LED燈條下方的水管內(nèi)吸收了熱量后溫度高于環(huán)境溫度，然后依靠水泵提供動力將其泵吸到散熱鰭片內(nèi)的水管內(nèi)，然后這些熱量通過鰭片散失到空氣中，使水又重新降到環(huán)境溫度，整套系統(tǒng)是一個可持續(xù)的真正實(shí)現(xiàn)了循環(huán)的散熱裝置。

本發(fā)明中，換熱管6、第一主管道2、分支管8以及散熱鰭片1優(yōu)選為由銅材料制成；所述金屬板3優(yōu)選為由鋁合金材料制成，分支管8的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，在此不做限定。

雖然已經(jīng)參照特定實(shí)施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解：在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。