本實(shí)用新型涉及LED生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能散熱式LED模組。

背景技術(shù)：

隨著大功率LED技術(shù)的發(fā)展和成熟，照明用LED燈的性能不斷提高，并且LED能直接高效地將電能轉(zhuǎn)化成可風(fēng)光，并擁有長(zhǎng)達(dá)數(shù)萬(wàn)到數(shù)十萬(wàn)個(gè)小時(shí)的使用壽命，以質(zhì)優(yōu)、耐用和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用。

但是，LED燈在工作的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，當(dāng)溫度超過(guò)80℃時(shí)，LED會(huì)產(chǎn)生光衰現(xiàn)像，LED的工作效率降低，還會(huì)影響LED的工作壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種節(jié)能散熱式LED模組。

本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能散熱式LED模組，包括LED芯片、基板層、線路層、絕緣層、隔熱層、溫差發(fā)電片和散熱層；

基板層的一側(cè)設(shè)有第一安裝槽，第一安裝槽內(nèi)設(shè)有引腳；LED芯片安裝在第一安裝槽內(nèi)，且LED芯片與對(duì)應(yīng)第一安裝槽內(nèi)的引腳電連接；基板層遠(yuǎn)離第一安裝槽的一側(cè)與線路層粘接，且線路層上設(shè)有與第一安裝槽內(nèi)引腳電連接的電路；

線路層遠(yuǎn)離基板層的一側(cè)與絕緣層粘接，基板層、線路層、絕緣層均由導(dǎo)熱材料制成；絕緣層遠(yuǎn)離線路層的一側(cè)設(shè)有設(shè)有第二安裝槽，溫差發(fā)電片的一側(cè)抵靠在第二安裝槽的底部；第二安裝槽的深度小于溫差發(fā)電片的厚度；

隔熱層上設(shè)有通孔，且其套設(shè)有溫差發(fā)電片的四周，溫差發(fā)電片的厚度大于隔熱層的厚度；溫差發(fā)電片遠(yuǎn)離絕緣層的一側(cè)與散熱層連接；溫差發(fā)電片遠(yuǎn)離絕緣層的一側(cè)設(shè)有凸起，散熱層靠近溫差發(fā)電片的一側(cè)設(shè)有與凸起相匹配的凹槽。

優(yōu)選的，還包括整流單元，溫差發(fā)電片的兩側(cè)均設(shè)有引腳，整流單元與溫差發(fā)電片兩側(cè)的引腳電連接。

優(yōu)選的，基板層上安裝有節(jié)能燈珠，所述的節(jié)能燈珠與整流單元電連接。

優(yōu)選的，所述的節(jié)能燈珠的額定工作電壓小于LED芯片的額定電壓。

優(yōu)選的，所述的第一安裝槽的寬度沿槽的深度方向逐漸變小。

優(yōu)選的，所述的第一安裝槽為錐形孔，且其側(cè)壁上涂覆有反光材料。

優(yōu)選的，所述第一安裝槽的深度小于LED芯片的厚度。

優(yōu)選的，散熱層遠(yuǎn)離溫差發(fā)電片的一側(cè)設(shè)有相互平行的散熱翅板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能散熱式LED模組，包括LED芯片、基板層、線路層、絕緣層、隔熱層、溫差發(fā)電片和散熱層；基板層的一側(cè)設(shè)有第一安裝槽，第一安裝槽內(nèi)設(shè)有引腳；LED芯片安裝在第一安裝槽內(nèi)，且LED芯片與對(duì)應(yīng)第一安裝槽內(nèi)的引腳電連接；如此，可保證LED芯片能夠接入電路并正常工作。LED芯片基板層遠(yuǎn)離第一安裝槽的一側(cè)與線路層粘接，且線路層上設(shè)有與第一安裝槽內(nèi)引腳電連接的電路；如此，可保證外接電源能夠通過(guò)線路層上的電路與LED芯片連通。線路層遠(yuǎn)離基板層的一側(cè)與絕緣層粘接，基板層、線路層、絕緣層均由導(dǎo)熱材料制成；絕緣層遠(yuǎn)離線路層的一側(cè)設(shè)有設(shè)有第二安裝槽，溫差發(fā)電片的一側(cè)抵靠在第二安裝槽的底部；如此，將溫差發(fā)電片的一側(cè)抵靠在第二安裝槽的底部，有利于提高絕緣層與溫差發(fā)電片之間的熱傳遞，有利于提高溫差發(fā)電片的溫差效率。安裝槽的深度小于溫差發(fā)電片的厚度；如此，保證溫差發(fā)電片與散熱層之間的熱傳遞效率，能夠提高溫差發(fā)電片兩側(cè)的溫度差，能夠提高溫差發(fā)電片的發(fā)電效率。隔熱層上設(shè)有通孔，且其套設(shè)有溫差發(fā)電片的四周，溫差發(fā)電片的厚度大于隔熱層的厚度；溫差發(fā)電片遠(yuǎn)離絕緣層的一側(cè)與散熱層連接；溫差發(fā)電片遠(yuǎn)離絕緣層的一側(cè)設(shè)有凸起，散熱層靠近溫差發(fā)電片的一側(cè)設(shè)有與凸起相匹配的凹槽。如此，可降低溫差發(fā)電片遠(yuǎn)離絕緣層的一側(cè)的溫度，增大溫差發(fā)電片兩側(cè)的溫度差，提高發(fā)電效率，節(jié)約能量，同時(shí)達(dá)到對(duì)LED芯片散熱的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二安裝槽9和絕緣層4的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，包括LED芯片1、基板層2、線路層3、絕緣層4、隔熱層5、溫差發(fā)電片6和散熱層7。

基板層2的一側(cè)設(shè)有第一安裝槽8，第一安裝槽8內(nèi)設(shè)有引腳。LED芯片1安裝在第一安裝槽8內(nèi)，且LED芯片1與對(duì)應(yīng)第一安裝槽8內(nèi)的引腳電連接?；鍖?遠(yuǎn)離第一安裝槽8的一側(cè)與線路層3粘接，且線路層3上設(shè)有與第一安裝槽8內(nèi)引腳電連接的電路。具體實(shí)施時(shí)，所述的第一安裝槽8的寬度沿槽的深度方向逐漸變小。所述的第一安裝槽8為錐形孔，且其側(cè)壁上涂覆有反光材料。如此，可提高所述LED模組的發(fā)光亮度。具體實(shí)施時(shí)，所述第一安裝槽8的深度也可以小于LED芯片1的厚度。如此，可保證LED芯片的發(fā)光角度。

線路層3遠(yuǎn)離基板層2的一側(cè)與絕緣層4粘接，基板層2、線路層3、絕緣層4均由導(dǎo)熱材料制成。絕緣層4遠(yuǎn)離線路層3的一側(cè)設(shè)有設(shè)有第二安裝槽9，溫差發(fā)電片6的一側(cè)抵靠在第二安裝槽9的底部。第二安裝槽9的深度小于溫差發(fā)電片6的厚度。如此，可保證溫差發(fā)電片6的兩側(cè)分別與絕緣層4、散熱層7連接，保證熱量的快速傳遞。提高溫差發(fā)電片的發(fā)電效率。

隔熱層5上設(shè)有通孔，且其套設(shè)有溫差發(fā)電片6的四周，溫差發(fā)電片6的厚度大于隔熱層5的厚度。溫差發(fā)電片6遠(yuǎn)離絕緣層4的一側(cè)與散熱層7連接。溫差發(fā)電片6遠(yuǎn)離絕緣層4的一側(cè)設(shè)有凸起，散熱層7靠近溫差發(fā)電片6的一側(cè)設(shè)有與凸起相匹配的凹槽。具體實(shí)施時(shí)，散熱層7遠(yuǎn)離溫差發(fā)電片6的一側(cè)設(shè)有相互平行的散熱翅板。

本實(shí)施方式中，還包括整流單元，溫差發(fā)電片6的兩側(cè)均設(shè)有引腳，整流單元與溫差發(fā)電片6兩側(cè)的引腳電連接。具體實(shí)施時(shí)，基板層2上安裝有節(jié)能燈珠，所述的節(jié)能燈珠與整流單元電連接。如此，可將溫差發(fā)電片6所發(fā)的電供給節(jié)能燈珠使用，如此，不僅可以通過(guò)溫差發(fā)電片對(duì)LED芯片進(jìn)行降溫，同時(shí)還能夠夠?qū)⑺a(chǎn)生的電能供給節(jié)能燈珠工作，從而達(dá)到節(jié)能的目的。具體實(shí)施時(shí)，所述的節(jié)能燈珠的額定工作電壓小于LED芯片1的額定電壓。如此，可保證節(jié)能燈珠的正常工作。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。