專利名稱：熱轉(zhuǎn)印電化鋁設(shè)備的加熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱板，尤其是涉及熱轉(zhuǎn)印電化鋁設(shè)備的加熱板。
背景技術(shù)：
電加熱是目前對(duì)金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。電加熱，又名高頻加熱機(jī)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機(jī)、高周波感應(yīng)加熱機(jī)、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等，應(yīng)用范圍十分廣泛。電加熱是將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體，是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱相比，電加熱可獲得較高溫度(如電弧加熱，溫度可達(dá)3000°C以上)，易于實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制和遠(yuǎn)距離控制，可按需要使被加熱物體保持一定的溫度分布。電加熱能在被加熱物體內(nèi)部直接產(chǎn)生熱，因而熱效率高，升溫速度快，并可根據(jù)加熱的工藝要求，實(shí)現(xiàn)整體均勻加熱或局部加熱(包括表面加熱)，容易實(shí)現(xiàn)真空加熱和控制氣氛加熱。在電加熱過程中，產(chǎn)生的廢氣、殘余物和煙塵少，可保持被加熱物體的潔凈，不污染環(huán)境。因此，電加熱廣泛用于生產(chǎn)、科研和試驗(yàn)等領(lǐng)域中。特別是在單晶和晶體管的制造、機(jī)械零件和表面淬火、鐵合金的熔煉和人造石墨的制造等方面，都采用電加熱方式。傳統(tǒng)的電加熱板由于是采用非直接式接觸，導(dǎo)熱率低，采用鑄鐵制成，剛性差，容易斷裂，容易生銹、容易受潮，采用單點(diǎn)測(cè)溫方式，升溫慢，熱損耗大，采用高溫水泥填充，導(dǎo)熱性差，熱補(bǔ)償能力差，整體平面溫度誤差±5度，加熱管分布有局限性，嚴(yán)重影響使用效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種熱轉(zhuǎn)印電化鋁設(shè)備的加熱板，該加熱板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過電熱絲的加熱，利用銅條將熱量傳遞出來，傳熱的效果好，耗電量低，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)熱轉(zhuǎn)印電化鋁設(shè)備的加熱板，包括加熱板本體，所述加熱板本體的表面內(nèi)凹形成凹槽，凹槽的兩端均與加熱板本體的側(cè)壁連通，凹槽內(nèi)設(shè)置有電熱絲，電熱絲的兩端穿過凹槽的兩端后設(shè)置在加熱板本體的外部，電熱絲上方設(shè)置有銅條，銅條的兩側(cè)與凹槽的側(cè)壁接觸構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述密封條為銅條。由于電熱絲是設(shè)置在凹槽中，需要保證其傳熱的效果，銅材料的傳熱效果好，能夠使得加熱板本體上整體熱量的均勻，不會(huì)出現(xiàn)盲區(qū)。進(jìn)一步地，所述凹槽彎曲為波浪形，波峰和波谷分別靠近加熱板本體上對(duì)稱的兩偵牝凹槽均勻分布在加熱板本體上。凹槽可以彎曲其他的形狀，只要是能夠保證在熱板本體上的均勻布置，電熱絲設(shè)置在其中，熱量能夠均勻分布。進(jìn)一步地，所述加熱板本體上設(shè)置有若干個(gè)加熱襯圈，且加熱襯圈與凹槽設(shè)置在同一表面，加熱襯圈一端固定在加熱板本體上，另一端設(shè)置在加熱板本體的外部。進(jìn)一步地，所述加熱襯圈陣列為規(guī)則的四方形，且加熱襯圈設(shè)置在凹槽之外的加熱板本體上。將加熱襯圈陣列在加熱板本體上，在進(jìn)行轉(zhuǎn)印時(shí)，效果好，產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證。進(jìn)一步地，所述加熱襯圈和加熱板本體之間通過螺釘固定。加熱襯圈上設(shè)置有沉孔，螺釘設(shè)置在沉孔內(nèi)。進(jìn)一步地，所述加熱板本體采用模具鋼制成。模具鋼的保溫性高，熱形變量小。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是該加熱板采用多點(diǎn)式測(cè)溫方式，加熱線升溫迅速，熱損耗小，導(dǎo)熱性好，保溫性高，熱形變量小，加熱本體溫度均勻，整體平面溫度誤差±1度，加熱源與本體可以均勻分布，加熱板絕緣等級(jí)高，安全性高。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的側(cè)視圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1 一電熱絲；2—加熱襯圈；3—銅條；4一加熱板本體；5—凹槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例如圖I、圖2所示，熱轉(zhuǎn)印電化鋁設(shè)備的加熱板，包括加熱板本體4，所述加熱板本體4的表面內(nèi)凹形成凹槽5，凹槽5的兩端均與加熱板本體4的側(cè)壁連通，凹槽5內(nèi)設(shè)置有電熱絲1，電熱絲I的兩端穿過凹槽5的兩端后設(shè)置在加熱板本體4的外部，電熱絲I上方設(shè)置有密封條，密封條的兩側(cè)與凹槽5的側(cè)壁接觸構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。加熱電源的電壓在12V至400V之間，電熱絲I的直徑是O. Imm至15mm,加熱的功率為2kw至4kw,本實(shí)用新型為直接式接觸，省掉一個(gè)傳導(dǎo)介質(zhì)，加熱源與本體直接接觸，節(jié)約能耗，導(dǎo)熱率達(dá)95%，熱補(bǔ)償能力比傳統(tǒng)提高30%，溫度穩(wěn)定，成品率高，加熱采用微電流控制溫度，補(bǔ)償時(shí)電流小。所述密封條為銅條3。由于銅材質(zhì)的傳熱效果好，用銅條3直接與加熱線接觸，銅條3采用鉚接方式，采用多點(diǎn)式測(cè)溫方式，導(dǎo)熱性高，加熱線升溫迅速，熱損耗小，加熱板絕緣等級(jí)聞，安全性聞。所述凹槽5彎曲為波浪形，波峰和波谷分別靠近加熱板本體4上對(duì)稱的兩側(cè)，凹槽5均勻分布在加熱板本體4上。選取凹槽5的形狀，從而將電熱絲I均勻分布在加熱板本體4上，加熱板本體4溫度均勻，整體平面溫度誤差±1度，加熱源與本體能夠均勻分布。所述加熱板本體4上設(shè)置有若干個(gè)加熱襯圈2,且加熱襯圈2與凹槽5設(shè)置在同一表面，加熱襯圈2 —端固定在加熱板本體4上，另一端設(shè)置在加熱板本體4的外部；所述加熱襯圈2陣列為規(guī)則的四方形，且加熱襯圈2設(shè)置在凹槽5之外的加熱板本體4上；所述加熱襯圈2和加熱板本體4之間通過螺釘固定。通過增設(shè)加熱襯圈2，從而防止加壓隔熱層導(dǎo)致其變形，作為燙金達(dá)到模切的效
果O所述加熱板本體4采用模具鋼制成。加熱板本體4的材料采用熱做模具鋼，導(dǎo)熱性好，保溫性高，熱形變量小，且硬度與熱傳導(dǎo)性高于鑄鐵，加熱板本體4可做到防水等級(jí)且防銹?？刹扇蓧K加熱板本體4拼接構(gòu)成一塊完成的加熱板，在拼接的兩個(gè)平面或其中一個(gè)平面開槽用于放置電熱絲I。采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.熱轉(zhuǎn)印電化鋁設(shè)備的加熱板，包括加熱板本體(4)，其特征在于所述加熱板本體 (4)的表面內(nèi)凹形成凹槽(5)，凹槽(5)的兩端均與加熱板本體(4)的側(cè)壁連通，凹槽(5)內(nèi)設(shè)置有電熱絲(1)，電熱絲(I)的兩端穿過凹槽(5)的兩端后設(shè)置在加熱板本體(4)的外部， 電熱絲(I)上方設(shè)置有密封條，密封條的兩側(cè)與凹槽(5)的側(cè)壁接觸構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱轉(zhuǎn)印電化鋁設(shè)備的加熱板，其特征在于所述密封條為銅條(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱轉(zhuǎn)印電化鋁設(shè)備的加熱板，其特征在于所述凹槽(5)彎曲為波浪形，波峰和波谷分別靠近加熱板本體(4)上對(duì)稱的兩側(cè)，凹槽(5)均勻分布在加熱板本體(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱轉(zhuǎn)印電化鋁設(shè)備的加熱板，其特征在于所述加熱板本體 (4)上設(shè)置有若干個(gè)加熱襯圈(2),且加熱襯圈(2)與凹槽(5)設(shè)置在同一表面,加熱襯圈 (2) —端固定在加熱板本體(4)上，另一端設(shè)置在加熱板本體(4)的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱轉(zhuǎn)印電化鋁設(shè)備的加熱板，其特征在于所述加熱襯圈(2) 陣列為規(guī)則的四方形，且加熱襯圈(2)設(shè)置在凹槽(5)之外的加熱板本體(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱轉(zhuǎn)印電化鋁設(shè)備的加熱板，其特征在于所述加熱襯圈(2) 和加熱板本體(4)之間通過螺釘固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項(xiàng)所述的熱轉(zhuǎn)印電化鋁設(shè)備的加熱板，其特征在于 所述加熱板本體(4)采用模具鋼制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱轉(zhuǎn)印電化鋁設(shè)備的加熱板，包括加熱板本體，所述加熱板本體的表面內(nèi)凹形成凹槽，凹槽的兩端均與加熱板本體的側(cè)壁連通，凹槽內(nèi)設(shè)置有電熱絲，電熱絲的兩端穿過凹槽的兩端后設(shè)置在加熱板本體的外部，電熱絲上方設(shè)置有銅條，銅條的兩側(cè)與凹槽的側(cè)壁接觸構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。該加熱板采用多點(diǎn)式測(cè)溫方式，加熱線升溫迅速，熱損耗小，導(dǎo)熱性好，保溫性高，熱形變量小，加熱本體溫度均勻，整體平面溫度誤差±1度,加熱源與本體可以均勻分布，加熱板絕緣等級(jí)高，安全性高。
文檔編號(hào)B41F16/00GK202805916SQ20122052803
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者趙常榮 申請(qǐng)人:臨沂市常榮印刷設(shè)備有限公司