專(zhuān)利名稱：調(diào)溫板及熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將凹凸圖案轉(zhuǎn)印到基材上的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備所使用的調(diào)溫板及具備該調(diào)溫板的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為制造表面具有微細(xì)的凹凸圖案的導(dǎo)光板等的方法，提出一種對(duì)表面形成有凹凸圖案的壓模進(jìn)行加熱，對(duì)熱塑性樹(shù)脂板等基材進(jìn)行加壓，由此將壓模的凹凸圖案轉(zhuǎn)印到基材上的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備所確定的方法(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。在該熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備中，在上模及下模中設(shè)有加熱用的流體通路，通過(guò)使流體在這些流體通路中流通，由此對(duì)上模及下模進(jìn)行加熱，并對(duì)安裝在這些上模及下模中的壓模進(jìn)行加熱。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1特開(kāi)2003-62845號(hào)公報(bào)(第1圖)然而，在這種熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備中，若使流體在流體通路中流通，而對(duì)上模及下模進(jìn)行加熱，則上模及下模自身因熱而膨脹、變形，存在壓模產(chǎn)生翹曲的問(wèn)題。在這種情況下，無(wú)法將壓模的凹凸圖案良好地轉(zhuǎn)印到基材上，從而無(wú)法獲得良好品質(zhì)的導(dǎo)光板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種能夠防止翹曲并能夠良好地轉(zhuǎn)印凹凸圖案的調(diào)溫板及具備該調(diào)溫板的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備。
本發(fā)明的調(diào)溫板，其設(shè)置在將壓模表面形成的凹凸圖案轉(zhuǎn)印到基材表面上的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備中，能夠安裝壓模，并且對(duì)壓模的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其特征在于，內(nèi)部形成有用于調(diào)節(jié)該調(diào)溫板的溫度的流體流通的流路，流路在該調(diào)溫板的厚度方向上形成在大致中央。
根據(jù)這樣的本發(fā)明，由于流路在調(diào)溫板的厚度方向上形成在大致中央，所以在使流體在流路中流通而對(duì)調(diào)溫板進(jìn)行加熱或冷卻的情況下，熱的分布在調(diào)溫板的厚度方向上大致對(duì)稱。因而，即使在調(diào)溫板因熱而膨脹或收縮的情況下，也能夠防止調(diào)溫板的翹曲。由此，還能夠防止壓模翹曲的產(chǎn)生，從而將凹凸圖案可靠地轉(zhuǎn)印到基材上。
在本發(fā)明的調(diào)溫板中，優(yōu)選流路形成為截面形狀大致圓形。
根據(jù)這樣的本發(fā)明，由于流路形成為截面形狀大致圓形，所以在板內(nèi)形成流路的作業(yè)簡(jiǎn)單。另外，在調(diào)溫板用于熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備中時(shí)，由于要相對(duì)于基材被按壓，所以要求一定程度的強(qiáng)度。此時(shí)，由于流路形成為截面形狀大致圓形，所以在流路的內(nèi)周不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，調(diào)溫板的強(qiáng)度提高。
在本發(fā)明的調(diào)溫板中，優(yōu)選所述流路通過(guò)所述調(diào)溫板的至少一端面朝向另一端面形成，所述流路的在所述一端面開(kāi)口的開(kāi)口部分被機(jī)械式密封。
在此，機(jī)械式密封是指不使密封所使用的構(gòu)件熔解而進(jìn)行的密封，例如，符合機(jī)械式密封的是使用了插塞的壓入、或使用了帶密封件的螺栓的螺紋件擰入等。
根據(jù)這樣的本發(fā)明，由于流路通過(guò)調(diào)溫板的寬度方向的至少一端面而形成，所以能夠從外部向板內(nèi)形成流路，另外，由于流路的開(kāi)口部分被機(jī)械式密封，所以在密封時(shí)不需要另外進(jìn)行焊接等作業(yè)，在板內(nèi)形成流路的作業(yè)簡(jiǎn)單。另外，在板內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生因焊接等而造成的熱應(yīng)變。
在本發(fā)明的調(diào)溫板中，優(yōu)選所述流路設(shè)有多個(gè)，所述流路間的間距小于所述調(diào)溫板的厚度尺寸。
根據(jù)這樣的本發(fā)明，利用經(jīng)由多個(gè)流路內(nèi)的流體的熱交換，能夠有效地進(jìn)行調(diào)溫板及壓模的溫度調(diào)節(jié)。另外，由于各流路間的間距小于調(diào)溫板的厚度尺寸，所以能夠在調(diào)溫板內(nèi)部均勻化，同時(shí)傳遞到表面。因而，不會(huì)產(chǎn)生表面溫度的分布不均，能夠防止產(chǎn)生壓模的溫度分布的偏差所造成的轉(zhuǎn)印不良。
在本發(fā)明的調(diào)溫板中，優(yōu)選在該調(diào)溫板的端部形成有連接將所述流路和外部的流路連通的連通用集管的連結(jié)部，所述連結(jié)部與所述連通用集管機(jī)械式連接。
在此，機(jī)械式連接是指不使連結(jié)部、連通用集管、及它們的連接所使用的構(gòu)件熔解而進(jìn)行的連接，例如，符合機(jī)械式連接的是基于螺栓的連通用集管向連結(jié)部的固定。
根據(jù)這樣的本發(fā)明，由于連結(jié)部和連通用集管機(jī)械式連接，所以在連接時(shí)不需要另外進(jìn)行焊接等作業(yè)，連通用集管向連結(jié)部的安裝作業(yè)簡(jiǎn)單。另外，在板內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生因焊接等而造成的熱應(yīng)變。
本發(fā)明的調(diào)溫板，其設(shè)置在將壓模表面形成的凹凸圖案轉(zhuǎn)印到基材表面上的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備中，能夠安裝壓模，并且對(duì)壓模的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其特征在于，內(nèi)部形成有用于調(diào)節(jié)該調(diào)溫板的溫度的流體流通的流路，形成有與流路連通并且連接將所述流路和外部的流路連通的連通用集管的連結(jié)部，在除去連結(jié)部的區(qū)域能夠安裝壓模。
根據(jù)這樣的本發(fā)明，由于在除去連結(jié)部的區(qū)域能夠安裝壓模，所以相對(duì)于壓模整個(gè)面，調(diào)溫板的截面形狀相等。因而，能夠防止產(chǎn)生壓模的翹曲，可將壓模的凹凸圖案良好地轉(zhuǎn)印到基材上。另外，壓模整個(gè)面的溫度均勻，由此也能夠保證凹凸圖案的轉(zhuǎn)印良好。
在本發(fā)明的調(diào)溫板中，優(yōu)選所述連結(jié)部與所述連通用集管機(jī)械式連接。
根據(jù)這樣的本發(fā)明，在連結(jié)部和連通用集管的連接時(shí)，不需要另外進(jìn)行焊接等作業(yè)，連通用集管向連結(jié)部的安裝作業(yè)簡(jiǎn)單。另外，在板內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生因焊接等而造成的熱應(yīng)變。
在本發(fā)明的調(diào)溫板中，優(yōu)選所述連結(jié)部從該調(diào)溫板突出設(shè)置。
根據(jù)這樣的本發(fā)明，能夠?qū)⑦B結(jié)部的突出部分設(shè)為連通用集管向調(diào)溫板的安裝余量，所以能夠減薄壓模安裝部分的調(diào)溫板的板厚。由此，能夠使熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備緊湊化。另外，能夠加快壓模安裝部分的溫度升降速度。
本發(fā)明的調(diào)溫板，其設(shè)置在將壓模表面形成的凹凸圖案轉(zhuǎn)印到基材表面上的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備中，能夠安裝壓模，并且對(duì)壓模的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其特征在于，具備用于對(duì)該調(diào)溫板相對(duì)于熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備的安裝位置進(jìn)行限定的第一定位孔及第二定位孔，第二定位孔形成為長(zhǎng)孔形狀，且其長(zhǎng)軸與連結(jié)第一定位孔的中心和第二定位孔的中心的線大致平行地配置。
根據(jù)這樣的本發(fā)明，由于形成有第一定位孔及第二定位孔，所以能夠相對(duì)于熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備限定調(diào)溫板的位置，從而向熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備的安裝作業(yè)變得容易。另外，由于第二定位孔形成為長(zhǎng)孔形狀，所以即使在調(diào)溫板因熱而膨脹或收縮的情況下，也能夠容許其膨脹量或收縮量。因而，能夠防止調(diào)溫板的變形，由此能夠防止產(chǎn)生壓模的翹曲。因此，能夠?qū)耗５陌纪箞D案良好地轉(zhuǎn)印到基材上。另外，由于能夠防止調(diào)溫板的變形，所以在調(diào)溫板中不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，調(diào)溫板的耐久性提高。進(jìn)而，由于第二定位孔的長(zhǎng)軸沿著連結(jié)第一定位孔的中心和第二定位孔的中心的線配置，所以調(diào)溫板沿著該線膨脹或收縮。因而，能夠防止調(diào)溫板以第一定位孔為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠防止壓模的凹凸圖案的安裝角度產(chǎn)生變化。因而，能夠?qū)耗５陌纪箞D案沿著正確的方向良好地轉(zhuǎn)印到基材上。
在本發(fā)明的調(diào)溫板中，優(yōu)選第一定位孔和第二定位孔沿著該調(diào)溫板的長(zhǎng)度方向配置。
根據(jù)這樣的本發(fā)明，由于調(diào)溫板形成為平面大致矩形狀，所以如果使流體在流路中流通，則調(diào)溫板因該熱而沿著長(zhǎng)度方向更大地膨脹或收縮。在此，由于第一定位孔及第二定位孔與調(diào)溫板的長(zhǎng)度方向大致平行地配置，所以能夠可靠地容許該膨脹量或收縮量。
本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備，是具備所述的本發(fā)明的調(diào)溫板的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備，其特征在于，調(diào)溫板對(duì)置地設(shè)有一對(duì)，一側(cè)的調(diào)溫板的第一定位孔與另一側(cè)的調(diào)溫板的第一定位孔對(duì)置配置。
根據(jù)這樣的本發(fā)明，對(duì)于對(duì)置配置的一對(duì)調(diào)溫板而言，一側(cè)的調(diào)溫板的第一定位孔與另一側(cè)的調(diào)溫板的第一定位孔對(duì)置配置，所以在一對(duì)調(diào)溫板熱膨脹或收縮的情況下，分別沿同方向膨脹或收縮，從而能夠防止調(diào)溫板的相對(duì)的位置偏離。由此，能夠?qū)耗５陌纪箞D案良好地轉(zhuǎn)印到基材上。
本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備，是以具備所述的本發(fā)明中的任一個(gè)調(diào)溫板為特征的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備。
根據(jù)這樣的本發(fā)明，由于熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備具備所述的調(diào)溫板，所以能夠獲得與所述的調(diào)溫板的效果同樣的效果，能夠防止壓模的翹曲，能夠?qū)纪箞D案良好地轉(zhuǎn)印到基材上。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備的整體圖；圖2是所述第一實(shí)施方式的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備的局部放大圖；圖3是所述第一實(shí)施方式的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備的俯視圖；圖4是表示所述第一實(shí)施方式的調(diào)溫板的仰視圖；圖5是表示所述第一實(shí)施方式的調(diào)溫板的側(cè)截面圖；圖6是用于表示所述第一實(shí)施方式的調(diào)溫板的制造順序的示意圖；圖7是用于表示所述第一實(shí)施方式的調(diào)溫板的制造順序的示意圖；圖8是用于表示所述第一實(shí)施方式的調(diào)溫板的制造順序的示意圖；圖9是用于表示所述第一實(shí)施方式的調(diào)溫板的制造順序的示意圖；圖10是表示所述第一實(shí)施方式的熱轉(zhuǎn)印壓力系統(tǒng)的構(gòu)成模塊圖；圖11是表示所述第一實(shí)施方式的熱轉(zhuǎn)印加壓方法的流程圖；圖12是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的調(diào)溫板的仰視圖；圖13是表示所述第二實(shí)施方式的調(diào)溫板的側(cè)截面圖；圖14是用于表示所述第二實(shí)施方式的調(diào)溫板的制造順序的示意圖；圖15是用于表示所述第二實(shí)施方式的調(diào)溫板的制造順序的示意圖；圖16是用于表示所述第二實(shí)施方式的調(diào)溫板的制造順序的示意圖；圖17是用于表示所述第二實(shí)施方式的調(diào)溫板的制造順序的示意圖；圖18是表示本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印壓力系統(tǒng)的變形例的圖；圖19是表示本發(fā)明的調(diào)溫板的變形例的俯視圖；圖20是表示本發(fā)明的調(diào)溫板的另一變形例的仰視圖。
圖中1-熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備；13-滑塊；16-調(diào)溫板；17-壓模；21(21A、21B)-壓力調(diào)節(jié)器(壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))；22-流量調(diào)節(jié)器(流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))；23-開(kāi)閉閥；24-溫度傳感器(溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu))；100-熱轉(zhuǎn)印壓力系統(tǒng)；163-流路；166(166A)-定位孔(第一定位孔)；166(166B)-定位孔(第二定位孔)。
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施方式)以下，基于

本發(fā)明的第一實(shí)施方式。
圖1中示出了本發(fā)明第一實(shí)施方式的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1的整體圖。在本實(shí)施方式中，熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1通過(guò)將凹凸圖案熱轉(zhuǎn)印到基材5(參照?qǐng)D3)上，來(lái)制造液晶顯示器的背光燈所使用的導(dǎo)光板。在此，作為導(dǎo)光板的尺寸，可考慮例如厚度約0.5mm～8mm左右、17英寸的導(dǎo)光板。此外，作為基材5，例如可采用由丙烯或聚碳酸酯等熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的板狀構(gòu)件。
如圖1所示，熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1包括立設(shè)于底座10上的4跟柱11(圖1中圖示了其中的2根)；設(shè)置在柱11的上面的橫梁(crown)12；上下移動(dòng)自如地設(shè)置在橫梁12的下方的滑塊13；與滑塊13對(duì)置且配置在底座10上的墊板14；分別安裝在滑塊13的下方及墊板14的上方的絕熱件15；分別經(jīng)由該絕熱件15安裝的調(diào)溫板16；安裝在調(diào)溫板16上的壓模17；熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1進(jìn)行壓力加工時(shí)使壓模17周邊形成為真空的加壓用真空裝置18。
在橫梁12內(nèi)部?jī)?nèi)置有使滑塊13上下移動(dòng)的滑塊驅(qū)動(dòng)裝置130(參照?qǐng)D10)，若在該滑塊驅(qū)動(dòng)裝置130的作用下滑塊13上下移動(dòng)，則對(duì)置的壓模17接近分離，配置在壓模17之間的基材5被壓力加工。在滑塊13和墊板14之間，沿上下方向配置有多根(本實(shí)施方式中為4根)導(dǎo)柱13A，用于引導(dǎo)滑塊13的上下移動(dòng)。此外，滑塊驅(qū)動(dòng)裝置130具備能夠在任意位置控制滑塊13的伺服馬達(dá)或液壓缸。
圖2中示出了本實(shí)施方式的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1的局部放大圖。另外，圖3示出了熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1的俯視圖。如這些圖2及圖3所示，絕熱件15具有規(guī)定厚度，利用該絕熱件15防止從調(diào)溫板16向滑塊13和墊板14的熱移動(dòng)。
調(diào)溫板16分別密接安裝于絕熱件15。
調(diào)溫板16及壓模17在熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1的前后方向(與圖1的紙面垂直的方向)上排列有兩個(gè)，即，在一次壓力加工中能夠制造兩片導(dǎo)光板。
圖4中示出了本實(shí)施方式的調(diào)溫板16的仰視圖。另外，圖5中示出了調(diào)溫板16的側(cè)截面圖。如這些圖4及圖5所示，調(diào)溫板16由鐵構(gòu)成，具備形成為板狀的板部161和在板部161的兩側(cè)一體形成的連結(jié)部162。
板部161厚度約10mm且形成為平面大致矩形狀，其一個(gè)面密接安裝于絕熱件15。在板部161的內(nèi)部，形成有多個(gè)用于流通流體的流路163。流路163沿著板部161的長(zhǎng)度方向相互平行地以約7mm的間距形成，從板部161的一個(gè)端面貫通至另一個(gè)端面而形成。這些流路163端部的開(kāi)口部分全部通過(guò)壓入插塞163A(參照?qǐng)D2)等而密封。流路163形成為直徑約5mm的截面大致圓形，其圓形中心配置在板部161的厚度方向的大致中央。由于流路163的截面形狀形成為大致圓形，所以在沿著板狀的板部161的平面方向形成流路163的情況下也能夠簡(jiǎn)單地制造。另外，流路163在板部161的厚度方向上，形成為以流路163的中心為中心線的線對(duì)稱，所以在使流體在流路163中流通而對(duì)調(diào)溫板16進(jìn)行加熱或冷卻的情況下，調(diào)溫板16的伸縮關(guān)于厚度方向呈對(duì)稱。因而，能夠良好地防止調(diào)溫板16的翹曲，并能夠可靠地防止壓模17的凹凸圖案的轉(zhuǎn)印不良的產(chǎn)生。
在此，流路163優(yōu)選較大地設(shè)定內(nèi)周面積，使得在內(nèi)部流通的流體的熱能夠良好地傳遞給調(diào)溫板16，并能夠迅速地進(jìn)行調(diào)溫板16及安裝于調(diào)溫板16上的壓模17的加熱及/或冷卻。具體而言，可以考慮增大流路163的截面直徑尺寸，且縮小各流路163間的間距等方法。另一方面，由于調(diào)溫板16在滑塊13和墊板14之間被加壓，所以需要確保一定程度的強(qiáng)度。因而，流路163的形狀、尺寸、間距等優(yōu)選考慮這些條件而適當(dāng)設(shè)定。
另外，若各流路163間的間距過(guò)大，則流路163及調(diào)溫板16表面間的距離變得比各流路163間的距離短，在流路163中流過(guò)的流體的熱在均勻地分布到調(diào)溫板16內(nèi)部之前達(dá)到調(diào)溫板16的表面。由此，調(diào)溫板16的表面溫度的分布產(chǎn)生不均，安裝在調(diào)溫板16的表面上的壓模17的溫度分布產(chǎn)生偏差，從而存在引起轉(zhuǎn)印不良的可能性。因而，各流路163間的間距優(yōu)選小于板部161的厚度尺寸，使得各流路163間的距離變得比流路163及調(diào)溫板16表面間的距離短。
在板部161的俯視觀察(圖4的狀態(tài))下，在寬度方向兩側(cè)，形成有用于將調(diào)溫板16安裝到絕熱件15上的安裝孔164。安裝孔164形成在板部161上的比形成流路163的區(qū)域更靠寬度方向兩側(cè)，沿著板部161的長(zhǎng)度方向形成各三處共計(jì)六處。通過(guò)使螺栓164A(參照?qǐng)D3)貫通這些安裝孔164，從而將調(diào)溫板16安裝到絕熱件15上。
此外，安裝孔164分別針對(duì)一對(duì)調(diào)溫板16以不同的配置形成。即，在對(duì)置配置一對(duì)調(diào)溫板16的狀態(tài)下，相互對(duì)置的安裝孔164其中心位置不一致，形成在沿著板部161的長(zhǎng)度方向相互鄰接的位置。利用這樣的配置，能夠防止在一對(duì)調(diào)溫板16相互接近時(shí)，貫通一側(cè)的調(diào)溫板16的安裝孔164的螺栓164A的頭與貫通對(duì)置的調(diào)溫板16的安裝孔164的螺栓164A的頭干涉。
另外，安裝孔164的直徑尺寸形成為比螺栓164A的直徑尺寸稍大，使得在板部161的流路163中流通蒸汽或水而造成板部161伸縮的情況下，也能夠容許該伸縮量。因而，能夠防止因板部161的伸縮而產(chǎn)生的應(yīng)力集中和應(yīng)變等。
在各安裝孔164的附近，在調(diào)溫板16的長(zhǎng)度方向上鄰接的位置，形成有直徑比安裝孔164大的螺栓避讓孔165。這些螺栓避讓孔165形成的目的在于，避免一對(duì)調(diào)溫板16接近時(shí)，貫通對(duì)置的調(diào)溫板16的安裝孔164的螺栓164A的頭與調(diào)溫板16干涉。例如，在基材5的厚度尺寸或壓模17的厚度尺寸小的情況下，若壓力加工時(shí)調(diào)溫板16相互接近，則存在調(diào)溫板16的螺栓164A與對(duì)置的調(diào)溫板16干涉的可能性。在本實(shí)施方式中，由于形成有螺栓避讓孔165，所以能夠消除這種不良情況。由此，即使在基材5的厚度尺寸小的情況下也能夠進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印壓力加工，所以能夠提高熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1的通用性。另外，由于能夠較小地構(gòu)成壓模17的厚度尺寸，所以能夠減小壓模17的熱容量，能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行壓模17的加熱、冷卻。
在此，螺栓避讓孔165與安裝孔164同樣，其直徑尺寸形成得比螺栓164A的頭的尺寸大，根據(jù)該形狀，即使調(diào)溫板16在某一程度的尺寸范圍內(nèi)伸縮，也能夠容許該伸縮。
在板部161上形成有用于將調(diào)溫板16相對(duì)于絕熱件15進(jìn)行定位的定位孔166。定位孔166在板部161的寬度方向的一端側(cè)形成有兩處，這些定位孔166沿著板部161的長(zhǎng)度方向配置。在這些定位孔166中貫通從絕熱件1 5或滑塊1 3或墊板14突出設(shè)置的定位銷(xiāo)14A(參照?qǐng)D3)。定位孔166中的一側(cè)的定位孔(第一定位孔)166A形成為大致圓形，其孔徑設(shè)定成與定位銷(xiāo)14A的直徑尺寸大致相同。另外，定位孔166中的另一側(cè)的定位孔(第二定位孔)166B形成為大致橢圓形狀的長(zhǎng)孔形狀，其長(zhǎng)軸沿著連結(jié)一側(cè)的定位孔166A的中心和另一側(cè)的定位孔166B的中心的線配置，即，沿著板部161的長(zhǎng)度方向配置。另外，定位孔166B的短軸方向的尺寸設(shè)定成與定位銷(xiāo)14A的直徑尺寸大致相同。
因而，調(diào)溫板16由定位孔166A及定位孔166B確定其寬度方向的位置，由定位孔166A確定長(zhǎng)度方向的位置。另外，在因板部161的伸縮或加工誤差等而在與定位銷(xiāo)14A的位置上產(chǎn)生偏離時(shí)，該位置偏離被定位孔166B的長(zhǎng)孔形狀吸收。因而，調(diào)溫板16因熱而伸縮時(shí)，沿著定位孔166B而在調(diào)溫板16的長(zhǎng)度方向上伸縮，從而能夠防止調(diào)溫板16的轉(zhuǎn)動(dòng)。因而，能夠防止安裝在調(diào)溫板16上的壓模17的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠防止凹凸圖案相對(duì)于基材5的相對(duì)位置的偏離。
此外，另一側(cè)的定位孔166B的長(zhǎng)軸方向并不限于沿著連結(jié)一側(cè)的定位孔166A的中心和另一側(cè)的定位孔166B的中心的線配置，只要與該線大致平行，也可以具有一定角度來(lái)配置。
在此，形成在一對(duì)調(diào)溫板16上的定位孔166設(shè)置在相互對(duì)置的長(zhǎng)邊上，在一側(cè)的調(diào)溫板16上，在與另一側(cè)的調(diào)溫板16的定位孔166A對(duì)置的位置形成有定位孔166A。另外，在一側(cè)的調(diào)溫板16上，在與另一側(cè)的調(diào)溫板16的定位孔166B對(duì)置的位置形成有定位孔166B。根據(jù)這樣的配置，一對(duì)調(diào)溫板16由相互對(duì)置的定位孔166A限制其位置，由相互對(duì)置的定位孔166B限制其移動(dòng)方向。因此，一對(duì)調(diào)溫板16分別以定位孔166A為基準(zhǔn)，某一程度伸縮自如地安裝，所以在一對(duì)調(diào)溫板16伸縮的情況下，能夠防止產(chǎn)生一對(duì)壓模17的相對(duì)的位置偏離。在此，在一側(cè)的定位孔166B的長(zhǎng)軸方向相對(duì)于連結(jié)一側(cè)的定位孔166A的中心和另一側(cè)的定位孔166B的中心的線具有規(guī)定角度的情況下，希望該規(guī)定角度在一對(duì)調(diào)溫板16中分別設(shè)定成大致相等的角度，即，該情況下，在處于使一對(duì)調(diào)溫板16對(duì)置的狀態(tài)下的俯視觀察下，定位孔166B的長(zhǎng)軸方向大致一致。這樣一來(lái)，一對(duì)調(diào)溫板16的伸縮方向一致，所以能夠防止一對(duì)壓模17的相對(duì)的位置偏離。
此外，在本實(shí)施方式中，在調(diào)溫板16上形成有定位孔166，在絕熱件15或滑塊13或墊板14上形成有定位銷(xiāo)14A，但并不限于此，也可以在調(diào)溫板16上設(shè)置定位銷(xiāo)，在絕熱件15或滑塊13或墊板14上形成定位孔?？傊灰谡{(diào)溫板16及絕熱件15或滑塊13或墊板14的任一個(gè)上形成定位銷(xiāo)，在任另一個(gè)上形成定位孔即可。
連結(jié)部162在板部161的長(zhǎng)度方向兩端分別沿著寬度方向形成，且相對(duì)于板部161沿厚度方向突出而形成。因而，調(diào)溫板161作為整體側(cè)截面的形狀形成為大致“コ”字形。在這些連結(jié)部162上沿著板部161的寬度方向分別形成有凹部167，由凹部167相互連通多個(gè)流路163。通過(guò)在兩個(gè)凹部167中的一個(gè)上安裝插塞168(參照?qǐng)D2)，密封了凹部167的開(kāi)口部分。另外，在另一側(cè)的凹部167的寬度方向大致中央，設(shè)有分隔凹部167的壁部169，通過(guò)該壁部169將凹部167分離成兩個(gè)。即，流路163中的一半與由壁部169分隔的一側(cè)的凹部167A連通，剩余的一半與另一側(cè)的凹部167B連通。
在設(shè)有壁部169的一側(cè)的連結(jié)部162上通過(guò)螺栓機(jī)械式連接有歧管19(連通用集管。參照?qǐng)D2及圖3)，該歧管19將密封材料夾在中間。歧管19具備與連結(jié)部162的凹部167對(duì)應(yīng)的形狀的凹部191和與該凹部191連通的多個(gè)(本實(shí)施方式中為六個(gè))配管192。這些配管192中的一半(三個(gè))與由壁部169分隔的一側(cè)的凹部167A連通，剩余的一半(三個(gè))與另一側(cè)的凹部167B連通。配管192貫通加壓用真空裝置18而突出到外部，在端部，能夠與向流路163供給流體的流體供給裝置30(參照?qǐng)D10)連接。此外，在本實(shí)施方式中，作為在流路163中流通的流體采用了蒸汽或水。
這種結(jié)構(gòu)的一對(duì)調(diào)溫板16，對(duì)置的連結(jié)部162沿相互反向的方向安裝。即，配置成安裝在滑塊13上的調(diào)溫板16的連結(jié)部162向上，安裝在墊板14上的調(diào)溫板16的連結(jié)部162向下。根據(jù)這種配置，即使在一對(duì)調(diào)溫板16接近的情況下，對(duì)置的連結(jié)部162也不會(huì)干涉。
另外，調(diào)溫板16的長(zhǎng)度方向沿著與熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1的工件輸送方向大致正交的方向(與圖1的紙面正交的方向)配置。因此，例如換模等時(shí)，在使墊板14沿?zé)徂D(zhuǎn)印壓力設(shè)備1的左右方向移動(dòng)的情況下，配管192也不會(huì)與柱11產(chǎn)生干涉，所以能夠在不拆下調(diào)溫板16的情況下進(jìn)行墊板14的移動(dòng)。
而且，這種調(diào)溫板16通過(guò)以下的順序制造。在此，圖6～圖9為了簡(jiǎn)化說(shuō)明而作成了示意圖。
首先，如圖6所示，在比制造所使用的板材16A的厚度方向的中心更靠壓模17安裝側(cè)的位置，利用深孔鉆等沿著板材16A的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)多個(gè)從一端面貫通至另一端面的相互平行的相同間距的貫通孔，形成流路163。
接著，如圖7所示，大幅削掉板材16A的長(zhǎng)度方向的中央部分，形成板部161。板部161的被削掉一側(cè)的面成為絕熱件15的安裝面，其兩端的突出部分成為連結(jié)部162。此時(shí)，需要確定板材16A的削掉量，使得流路163位于板部161的厚度方向的大致中心。
另外，在連結(jié)部162上，沿著調(diào)溫板16的寬度方向即連結(jié)部162的長(zhǎng)度方向打穿插塞168及歧管19的安裝面，形成凹部167。
然后，如圖8所示，在各流路163兩端的開(kāi)口部分壓入插塞163A，機(jī)械地密封流路163。
之后，如圖9所示，在連結(jié)部162的凹部167的兩側(cè)開(kāi)孔，形成用于將插塞168及歧管19安裝到連結(jié)部162上的塞孔(タツプ)170。
壓模17形成為大致矩形板狀，由鎳構(gòu)成，厚度尺寸設(shè)定成約0.3mm。壓模17分別安裝在滑塊13下方的調(diào)溫板16及墊板14上方的調(diào)溫板16上，在這些壓模17的相互對(duì)置的面(表面)上形成有微細(xì)的凹凸圖案。壓模17在本實(shí)施方式中為了作成液晶顯示器的背光燈用的導(dǎo)光板，凹凸圖案形成為棱鏡圖案，但作為凹凸圖案并不限于此，可根據(jù)要轉(zhuǎn)印的圖案任意地采用，例如可列舉點(diǎn)圖案等。
壓模17通過(guò)膠帶、吸附等適當(dāng)?shù)姆椒芙影惭b到調(diào)溫板16上。此外，壓模17的尺寸比調(diào)溫板16的板部161小，壓模17配置在調(diào)溫板16上的比設(shè)有連結(jié)部162的部分更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分(圖3中用單點(diǎn)劃線圖示)。根據(jù)這樣的配置，壓模17配置在調(diào)溫板16中厚度尺寸均勻的板部161上，所以壓模17的溫度分布也能夠?qū)崿F(xiàn)均勻。由此，能夠良好地維持凹凸圖案的轉(zhuǎn)印性能。
在此，調(diào)溫板16及壓模17為了防止因伸縮等造成的相互的相對(duì)位置的偏離，優(yōu)選由熱膨脹系數(shù)相近的材料構(gòu)成，更希望由同一材料構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，調(diào)溫板16由鐵構(gòu)成，壓模17由鎳構(gòu)成，形成了熱膨脹系數(shù)相互接近的材料的組合。
加壓用真空裝置18具備從滑塊13的下方及墊板14的上方分別突出設(shè)置的一對(duì)壁部181、設(shè)置在壁部181上的O型環(huán)182、用于將壁部181所圍繞的區(qū)域形成為真空的未圖示的空氣吸引裝置。壁部181配置成大致矩形環(huán)狀，以圍繞壓模17、調(diào)溫板16、及絕熱件15的外周。O型環(huán)182設(shè)置在一對(duì)壁部181對(duì)置的端面。
圖10中示出了使用熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印壓力加工時(shí)的熱轉(zhuǎn)印壓力系統(tǒng)100的構(gòu)成模塊圖。如該圖所示，熱轉(zhuǎn)印壓力系統(tǒng)100具備熱轉(zhuǎn)印壓力系統(tǒng)1、向調(diào)溫板16的流路163供給流體的流體供給裝置30。
熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1除了所述的各構(gòu)成部件之外，還具備對(duì)調(diào)溫板16的流路163中流通的蒸汽的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的壓力調(diào)節(jié)器(壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))21、對(duì)流路163中流通的水的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)的流量調(diào)節(jié)器(流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))22、在調(diào)溫板16的流路163的兩側(cè)設(shè)置的開(kāi)閉閥23、檢測(cè)調(diào)溫板16的溫度的作為溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的溫度傳感器24、基于來(lái)自溫度傳感器24的信號(hào)對(duì)壓力調(diào)節(jié)器21、流量調(diào)節(jié)器22、開(kāi)閉閥23、及滑塊13等的動(dòng)作進(jìn)行控制的作為控制機(jī)構(gòu)的控制器25。
壓力調(diào)節(jié)器21分別獨(dú)立地相對(duì)于一對(duì)調(diào)溫板16而設(shè)置。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠分別獨(dú)立地控制一對(duì)調(diào)溫板16的流路163中流通的蒸汽的壓力，從而能夠分別獨(dú)立地控制并調(diào)節(jié)調(diào)溫板16的加熱溫度。
另外，壓力調(diào)節(jié)器21相對(duì)于各個(gè)調(diào)溫板16設(shè)置在流路163的入口側(cè)(壓力調(diào)節(jié)器21A)和出口側(cè)(壓力調(diào)節(jié)器21B)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，壓力調(diào)節(jié)器21(21A、21B)在流路163的兩側(cè)進(jìn)行流路163內(nèi)流通的蒸汽的壓力調(diào)節(jié)，所以能夠更加高精度地進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。
流量調(diào)節(jié)器22分別獨(dú)立地相對(duì)于一對(duì)調(diào)溫板16而設(shè)置。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠分別獨(dú)立地控制一對(duì)調(diào)溫板16的流路163中流通的水的流量，從而能夠分別獨(dú)立地控制并調(diào)節(jié)調(diào)溫板16的冷卻溫度。流量調(diào)節(jié)器22設(shè)置在調(diào)溫板16的流路163的入口側(cè)。
在此，來(lái)自流路163的入口側(cè)設(shè)置的壓力調(diào)節(jié)器21A的流路41和來(lái)自流量調(diào)節(jié)器22的流路42與相同流路43連接，該流路43連接于調(diào)溫板16的配管192。在此，流路43與調(diào)溫板16的配管192中的連通于壁部191所分隔的一側(cè)的凹部167A的三個(gè)配管192連通。另外，與另一側(cè)的凹部167B連通的三個(gè)配管192上連接有用于排出流路163內(nèi)的流體的流路44，該流路44分支成排出蒸汽的流路45和排出水的流路46。另外，在流路45上安裝有壓力調(diào)節(jié)器21B。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，來(lái)自流體供給裝置30的蒸汽及水能夠在與調(diào)溫板16的共用的配管192連接的相同流路163中流通。因而，無(wú)須在調(diào)溫板16上分別設(shè)置專(zhuān)用的加熱用及冷卻用的流路，從而能夠獲得較大的調(diào)溫板16內(nèi)的蒸汽或冷卻水的接觸面積，并能夠提高調(diào)溫板16的加熱效率或冷卻效率。
開(kāi)閉閥23分別設(shè)置在流路163的入口側(cè)及出口側(cè)，具體而言，開(kāi)閉閥23設(shè)置在流路41、42、45、46的途中。開(kāi)閉閥23根據(jù)來(lái)自控制器25的信號(hào)對(duì)流路41、42、45、46進(jìn)行開(kāi)閉。
溫度傳感器24安裝在調(diào)溫板16上。如所述的圖4所示，在調(diào)溫板16的長(zhǎng)邊上，沿著調(diào)溫板16的短邊方向形成有用于將溫度傳感器24安裝到厚度方向大致中央的安裝孔241。安裝孔241在調(diào)溫板16的相同側(cè)的長(zhǎng)邊上相互具有規(guī)定距離而形成兩處，且分別配置在連結(jié)部162的附近。溫度傳感器24分別檢測(cè)該部分的溫度，將溫度檢測(cè)信號(hào)輸出給控制器25。
控制器25根據(jù)溫度傳感器24的溫度檢測(cè)信號(hào)向壓力調(diào)節(jié)器21或流量調(diào)節(jié)器22發(fā)送調(diào)節(jié)信號(hào)，進(jìn)行壓力或流量的控制，使得調(diào)溫板16的溫度始終為規(guī)定的溫度(規(guī)定的加熱溫度或規(guī)定的冷卻溫度)。另外，控制器25根據(jù)溫度傳感器24的溫度檢測(cè)信號(hào)或內(nèi)置于控制器25中的計(jì)時(shí)器等的信號(hào)，控制開(kāi)閉閥23的開(kāi)閉的定時(shí)，進(jìn)行在流路163內(nèi)流通的蒸汽及水的切換，控制加熱及冷卻的定時(shí)。此外，在滑塊驅(qū)動(dòng)裝置130中設(shè)置有對(duì)施加于滑塊130的加壓力進(jìn)行檢測(cè)的加壓力傳感器26和對(duì)滑塊13的升降位置進(jìn)行檢測(cè)的滑塊位置傳感器27，來(lái)自加壓力傳感器26的加壓力檢測(cè)信號(hào)及來(lái)自滑塊位置傳感器27的滑塊位置檢測(cè)信號(hào)輸出給控制器25?？刂破?5根據(jù)溫度傳感器24的溫度檢測(cè)信號(hào)監(jiān)視來(lái)自加壓力傳感器26的加壓力檢測(cè)信號(hào)及來(lái)自滑塊位置傳感器27的滑塊位置檢測(cè)信號(hào)，并且向滑塊驅(qū)動(dòng)裝置130發(fā)送滑塊13的升降運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)信號(hào)，控制壓力加工的定時(shí)。
流體供給裝置30具備向調(diào)溫板16供給蒸汽作為加熱流體的蒸汽供給裝置31、向調(diào)溫板16供給水作為冷卻流體的冷卻水供給裝置32。
蒸汽供給裝置31具備蒸汽鍋爐33和蒸汽/溫水回收器34。蒸汽鍋爐33與壓力調(diào)節(jié)器21連接，經(jīng)由該壓力調(diào)節(jié)器21向調(diào)溫板16供給蒸汽。蒸汽/溫水回收器34與流路45連接，回收從調(diào)溫板16排出的蒸汽或溫水。此外，由蒸汽/溫水回收器34回收的一部分溫水返回到蒸汽鍋爐33，被再次加熱而成為蒸汽，供給到調(diào)溫板16。
在此，作為調(diào)溫板16的加熱介質(zhì)使用了蒸汽，且蒸汽的凝結(jié)溫度由飽和蒸氣壓決定，所以通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)溫板16的流路163的壓力，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定且溫度不均少的溫度管理。另外，作為加熱介質(zhì)使用了蒸汽，所以能夠良好地維持向調(diào)溫板16的熱傳遞率，從而能夠縮短調(diào)溫板16的加熱時(shí)間，能夠縮短熱轉(zhuǎn)印壓力加工的循環(huán)時(shí)間。
冷卻水供給裝置32具備冷卻水循環(huán)裝置35和工廠冷卻水供給裝置36。冷卻水循環(huán)裝置35內(nèi)置有未圖示的泵，與調(diào)溫板16的入口側(cè)的配管192連接。經(jīng)由途中安裝的流量調(diào)節(jié)器22向調(diào)溫板16供給冷卻用的水。另外，冷卻水循環(huán)裝置35與流路46連接，將通過(guò)流路46而排出的水、及從蒸汽/溫水回收器34排出的蒸汽或一部分溫水回收到冷卻水循環(huán)裝置35。在冷卻水循環(huán)裝置35中內(nèi)置有熱交換器351，通過(guò)進(jìn)行與從工廠冷卻水供給裝置36供給的工廠用冷卻水的熱交換，將從調(diào)溫板16及蒸汽/溫水回收器34排出的蒸汽或水冷卻到規(guī)定溫度，再次供給到調(diào)溫板16。
在此，作為加熱介質(zhì)采用了蒸汽，作為冷卻介質(zhì)采用了水，所以即使在共用的流路163中交替地流通，加熱性能和冷卻性能也不會(huì)下降，能夠進(jìn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定的加熱及冷卻。另外，通過(guò)在流路163中交替地流通，即使混合有加熱介質(zhì)和冷卻介質(zhì)也不會(huì)存在不良情況，所以能夠良好地維持加熱介質(zhì)(蒸汽)及冷卻介質(zhì)(水)的使用性。進(jìn)而，即使混合有蒸汽和水也不存在不良情況，所以將從作為蒸汽供給裝置31的一部分的蒸汽/溫水回收器34排出的蒸汽或溫水供給到作為冷卻水供給裝置32的一部分的冷卻水循環(huán)裝置35，對(duì)蒸汽進(jìn)行冷卻，由此蒸汽迅速變成水，體積減少，從而能夠較低保持蒸汽/溫水回收器34的壓力，能夠順暢地保持從蒸汽鍋爐33通過(guò)調(diào)溫板16的蒸汽的流動(dòng)。
在這種熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1中，通過(guò)下述的熱轉(zhuǎn)印加壓方法將壓模17的凹凸圖案熱轉(zhuǎn)印到基材5上。
圖11是表示基于本實(shí)施方式的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1的熱轉(zhuǎn)印加壓方法的流程圖。在該圖11中，首先，熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1包括利用蒸汽將調(diào)溫板16加熱到規(guī)定溫度的加熱工序；將壓模17表面的凹凸圖案轉(zhuǎn)印到基材5上的轉(zhuǎn)印工序；利用水將調(diào)溫板16冷卻到規(guī)定溫度并使基材5表面的凹凸圖案凝固的冷卻工序。另外，在加熱工序和轉(zhuǎn)印工序之間，設(shè)有將壓模17周邊形成為真空的真空工序。
首先，在加熱工序中，在步驟S1，控制器25打開(kāi)與流路41、45連接的開(kāi)閉閥23，由此從蒸汽鍋爐33向調(diào)溫板16供給蒸汽。蒸汽從六個(gè)配管192中的三個(gè)配管192經(jīng)由調(diào)溫板16中由壁部169分隔的一側(cè)的凹部167向流路163中流通，若達(dá)到相反側(cè)的連結(jié)部162則通過(guò)相反側(cè)的凹部167在剩余一半的流路163中向相反方向流通。然后，通過(guò)由壁部169分隔的另一側(cè)的凹部167達(dá)到歧管19，從剩余的三個(gè)配管192排出到出口側(cè)的流路44。因而，蒸汽在流路163中于調(diào)溫板16的俯視觀察下呈大致U字形流通。
若蒸汽在流路163內(nèi)流通，則在流路163內(nèi)蒸汽的一部分凝結(jié)成溫水。利用此時(shí)產(chǎn)生的潛熱(凝結(jié)熱)及蒸汽的熱將調(diào)溫板16加熱到規(guī)定溫度。在此，規(guī)定溫度要考慮基材5的材料和壓模17的凹凸圖案的尺寸等適當(dāng)設(shè)定，在本實(shí)施方式中，規(guī)定溫度設(shè)定成約130℃。另外，流路163內(nèi)的蒸汽壓力在0.15～0.20MPa的范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)定。
接著，與加熱工序并行，在步驟S2，將基材5定位并載置到墊板14上的壓模17上，在對(duì)置的壓模17間配置基材5。在步驟S3，控制器25向滑塊驅(qū)動(dòng)裝置130發(fā)送使滑塊13下降的驅(qū)動(dòng)信號(hào)。滑塊驅(qū)動(dòng)裝置130使滑塊13下降到規(guī)定位置，使加壓用真空裝置18的壁部181相互接觸，利用O型環(huán)182對(duì)由壁部181圍繞的空間進(jìn)行密封。該狀態(tài)下，由滑塊13保持的壓模17不與基材5接觸。在步驟S4，利用空氣吸引裝置吸引壁部181內(nèi)側(cè)的空間內(nèi)的空氣，由此開(kāi)始該空間的抽真空。在步驟S5，判斷壁部181內(nèi)側(cè)的空間是否達(dá)到了規(guī)定壓力(規(guī)定真空壓)，繼續(xù)進(jìn)行抽真空直達(dá)到到規(guī)定壓力。
通過(guò)進(jìn)行這種從步驟S3到步驟S5的真空工序，能夠防止在壓模17和基材5之間進(jìn)入空氣。因而，能夠可靠地防止壓模17的凹凸圖案的轉(zhuǎn)印不良等。
接著，在步驟S6，通過(guò)溫度傳感器24檢測(cè)調(diào)溫板16的溫度。將來(lái)自溫度傳感器24的溫度檢測(cè)信號(hào)輸出給控制器25。在步驟S7，控制器25監(jiān)視溫度檢測(cè)信號(hào)，判斷調(diào)溫板16的溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。此時(shí)，在各調(diào)溫板16上分別設(shè)有兩個(gè)溫度傳感器24，但控制器25可以判斷來(lái)自這兩個(gè)溫度傳感器24的溫度檢測(cè)信號(hào)的平均是否達(dá)到規(guī)定溫度，或者也可以判斷來(lái)自兩個(gè)溫度傳感器24的溫度檢測(cè)信號(hào)中的任一個(gè)或兩個(gè)是否達(dá)到規(guī)定溫度。
在此，在一對(duì)調(diào)溫板16上分別設(shè)有兩個(gè)溫度傳感器24，在基材5兩側(cè)的一對(duì)調(diào)溫板16上分別獨(dú)立地設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器21。因此，蒸汽的壓力控制相對(duì)于一對(duì)調(diào)溫板16能夠分別獨(dú)立地進(jìn)行。因而，能夠更加高精度地進(jìn)行調(diào)溫板16的溫度調(diào)節(jié)，能夠容易地將一對(duì)調(diào)溫板16的加熱溫度控制到相等。由此，能夠防止因一對(duì)調(diào)溫板16的溫度差異而產(chǎn)生基材5的翹曲等。
另外，由于壓力調(diào)節(jié)器21分別設(shè)置在調(diào)溫板16的入口側(cè)和出口側(cè)，所以能夠在該兩個(gè)部位調(diào)節(jié)蒸汽的壓力。這對(duì)下述情況有用，即，通過(guò)在流路163內(nèi)流通蒸汽而加熱調(diào)溫板16時(shí)，蒸汽的溫度變化，壓力變動(dòng)，所以防止因該壓力變動(dòng)而造成的調(diào)溫板16的溫度下降。另外，在蒸汽于流路163內(nèi)凝結(jié)而成溫水的情況下，流路163內(nèi)的壓力容易變動(dòng)，所以通過(guò)在流路163的出口側(cè)也設(shè)置壓力調(diào)節(jié)器21，容易管理調(diào)溫板16的溫度，從而特別有用。
若調(diào)溫板16的溫度達(dá)到規(guī)定溫度，則控制器25在步驟S8中，向滑塊驅(qū)動(dòng)裝置130輸出使滑塊13下降的驅(qū)動(dòng)信號(hào)?；瑝K驅(qū)動(dòng)裝置130使滑塊13進(jìn)一步下降，從而使壓模17與基材5的兩面接觸。在步驟S9，控制器25將滑塊13的保持位置的控制，從檢測(cè)滑塊13的位置而進(jìn)行控制的位置控制切換到檢測(cè)施加到滑塊13上的壓力而進(jìn)行控制的壓力控制，調(diào)節(jié)滑塊13相對(duì)于基材5的壓力，以規(guī)定壓力將壓模17加壓到基材5的兩面。
由于通過(guò)壓力控制對(duì)滑塊13的動(dòng)作進(jìn)行控制，所以即使在例如基材5或壓模17上產(chǎn)生制造上的尺寸誤差時(shí)，也不存在壓模17和基材5之間產(chǎn)生間隙或以過(guò)度的壓力加壓的情況，能夠以適當(dāng)?shù)膲毫耗?7加壓到基材5上，從而能夠可靠地防止凹凸圖案向基材5轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印不良的產(chǎn)生。
在步驟S10，控制器25在保持滑塊13向基材5加壓的加壓力的狀態(tài)下，監(jiān)視是否經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間(轉(zhuǎn)印工序)。在本實(shí)施方式中，規(guī)定時(shí)間例如設(shè)定成10秒。根據(jù)該轉(zhuǎn)印工序，在調(diào)溫板16的加熱下被加熱的壓模17被壓向基材5，只有基材5的表面熔融，壓模17的表面形成的凹凸圖案被轉(zhuǎn)印到基材5表面。
此外，在本實(shí)施方式中，在轉(zhuǎn)印工序期間，加熱工序也可以繼續(xù)并行，控制器25監(jiān)視來(lái)自溫度傳感器24的溫度檢測(cè)信號(hào)控制壓力調(diào)節(jié)器21，調(diào)節(jié)蒸汽的壓力，由此將調(diào)溫板16的溫度繼續(xù)保持在規(guī)定溫度。具體而言，在由溫度傳感器24檢測(cè)出的溫度比規(guī)定溫度低的情況下，輸出增加蒸汽壓力的調(diào)節(jié)信號(hào)，在溫度比規(guī)定溫度高的情況下，輸出減少蒸汽壓力的調(diào)節(jié)信號(hào)。
在此，轉(zhuǎn)印工序在通過(guò)加熱工序?qū)⒄{(diào)溫板16加熱到規(guī)定溫度之后開(kāi)始，所以在將壓模17相對(duì)基材5加壓了規(guī)定時(shí)間的情況下，能夠充分確?；?的熔融量，因而，能夠可靠地防止壓模17的凹凸圖案的轉(zhuǎn)印不良的產(chǎn)生。
另外，通過(guò)轉(zhuǎn)印工序只使基材5的表面附近熔融并轉(zhuǎn)印壓模17的凹凸圖案，所以例如與現(xiàn)有的通過(guò)注射成形形成凹凸圖案的情況相比，能夠在短時(shí)間內(nèi)成形。即，現(xiàn)有的例如通過(guò)注射成形形成凹凸圖案的情況下，若制品的尺寸變大或制品的厚度變大，則冷卻需要時(shí)間而無(wú)法縮短循環(huán)時(shí)間。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，通過(guò)轉(zhuǎn)印工序只使基材5的表面附近熔融并轉(zhuǎn)印凹凸圖案，所以即使在作為轉(zhuǎn)印對(duì)象的基材5大型化的情況或板厚增加的情況下，也能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行凹凸圖案的轉(zhuǎn)印，能夠靈活地應(yīng)對(duì)基材5的大型化。
在步驟S10，以相對(duì)于基材5加壓壓模17的狀態(tài)經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間之后，進(jìn)入步驟S11，控制器25關(guān)閉與流路41、45連接的蒸汽用的開(kāi)閉閥23，結(jié)束加熱工序。然后，在步驟S12，打開(kāi)與流路42、46連接的水用的開(kāi)閉閥23，從冷卻水循環(huán)裝置35供給冷卻用的水，由此將調(diào)溫板16的流路163內(nèi)流通的流體從蒸汽切換到水，開(kāi)始冷卻工序。
由于在調(diào)溫板16的共用的流路163內(nèi)切換蒸汽和水并使其流通，所以無(wú)須分別準(zhǔn)備專(zhuān)用的流路，能夠增大向調(diào)溫板16的接觸面積。因而，能夠提高加熱效率及冷卻效率，還能夠在短時(shí)間內(nèi)加熱或冷卻調(diào)溫板16及壓模17。
在步驟S12開(kāi)始?jí)耗?7的冷卻之后，在步驟S13，解除因加壓用真空裝置18而產(chǎn)生的壁部181內(nèi)的空間的真空狀態(tài)，結(jié)束真空工序。在此，其原因是，由于壓模17已經(jīng)密接到基材5上，凹凸圖案已經(jīng)轉(zhuǎn)印到基材5上，所以無(wú)須繼續(xù)保持真空。
在步驟S14，利用溫度傳感器24檢測(cè)調(diào)溫板16的溫度。溫度傳感器24將溫度檢測(cè)信號(hào)輸出給控制器25?？刂破?5根據(jù)該溫度檢測(cè)信號(hào)向流量調(diào)節(jié)器22輸出控制信號(hào)，調(diào)節(jié)在流路163中流通的水的流量，由此控制調(diào)溫板16的溫度。
然后，在步驟S15，控制器25監(jiān)視來(lái)自溫度傳感器24的溫度檢測(cè)信號(hào)，判斷該溫度檢測(cè)信號(hào)是否達(dá)到了規(guī)定溫度。
此外，調(diào)溫板16的冷卻的規(guī)定溫度考慮基材5的材料和壓模17的凹凸圖案的尺寸等適當(dāng)設(shè)定，本實(shí)施方式中設(shè)定成約70℃。
在此，即使在冷卻工序中，由于流量調(diào)節(jié)器22分別獨(dú)立地設(shè)置在一對(duì)調(diào)溫板16上，所以控制器25也能夠分別獨(dú)立地控制一對(duì)調(diào)溫板16的溫度。因而，能夠高精度地進(jìn)行調(diào)溫板16的溫度調(diào)節(jié)。即，通過(guò)同樣地控制一對(duì)調(diào)溫板16的溫度，能夠可靠地防止基材5冷卻時(shí)翹曲的產(chǎn)生。
另外，在本實(shí)施方式中，即使在冷卻工序中也以規(guī)定壓力將壓模17相對(duì)于基材5按壓，因而，加壓工序可通過(guò)轉(zhuǎn)印工序及冷卻工序進(jìn)行，在加壓工序中可進(jìn)行冷卻工序。
在步驟S15，在調(diào)溫板16的溫度達(dá)到規(guī)定溫度的情況下進(jìn)入步驟S16，控制器25向滑塊驅(qū)動(dòng)裝置130發(fā)送使滑塊13上升的驅(qū)動(dòng)信號(hào)。根據(jù)該驅(qū)動(dòng)信號(hào)，滑塊驅(qū)動(dòng)裝置130為了取下基材5而使滑塊13上升到規(guī)定的取下位置。
然后，在步驟S17，利用未圖示的鼓風(fēng)裝置向基材5和壓模17之間吹入空氣，由此很容易從壓模17上剝離基材5。
在步驟S18，控制器25向滑塊驅(qū)動(dòng)裝置130發(fā)送使滑塊13進(jìn)一步上升的驅(qū)動(dòng)信號(hào)。根據(jù)該驅(qū)動(dòng)信號(hào)，滑塊驅(qū)動(dòng)裝置130使滑塊13上升到用于將基材5輸出到熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1之外的規(guī)定的輸出位置。
若在步驟S18，滑塊13上升到規(guī)定位置，則在步驟S19，將表面轉(zhuǎn)印有凹凸圖案的基材5(制品)從墊板14上輸出到熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1之外。
之后，在步驟S20，控制器25關(guān)閉與流路42、46連接的開(kāi)閉閥23，結(jié)束冷卻工序。
在繼續(xù)進(jìn)行下一循環(huán)時(shí)，在步驟S20關(guān)閉開(kāi)閉閥23之后，打開(kāi)與流路41、45連接的開(kāi)閉閥23，使蒸汽在流路163中流通，再次開(kāi)始加熱工序(返回到步驟S1)。
(第二實(shí)施方式)以下，基于圖12及圖13，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的調(diào)溫板16進(jìn)行說(shuō)明。在此，熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備1及熱轉(zhuǎn)印壓力系統(tǒng)100中的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同，標(biāo)注相同符號(hào)并省略其說(shuō)明。
在所述的第一實(shí)施方式中，調(diào)溫板16在其長(zhǎng)度方向的兩端，具備相對(duì)于板部161突出的連結(jié)部162.
與此相對(duì)，本實(shí)施方式的調(diào)溫板16如圖12及圖13所示，連結(jié)部162未形成為相對(duì)于板部161突出的形狀，而是作為板部161的平面形狀的一部分而形成，這一點(diǎn)與第一實(shí)施方式明顯不同。
在這種調(diào)溫板16中，如圖13所示，板部161的板厚與第一實(shí)施方式的情況相比變厚。該情況下，由于調(diào)溫板16的熱容量增大，所以與第一實(shí)施方式的情況相比，調(diào)溫板16或壓模17的加熱或冷卻需要時(shí)間，但另一方面，由于板部161的表面離開(kāi)流路163，所以板部161的表面溫度均勻，從而能夠防止壓模17的溫度分布的不均所造成的轉(zhuǎn)印不良的產(chǎn)生。另外，由于調(diào)溫板16的強(qiáng)度提高，所以還能夠更加有效地防止調(diào)溫板16的翹曲。
本實(shí)施方式的調(diào)溫板16通過(guò)以下的順序制造。此外，圖14～圖17與第一實(shí)施方式中的制造順序的說(shuō)明的情況同樣，為了簡(jiǎn)化而作成示意圖。
首先，如圖14所示，在板材16A厚度方向的中心，開(kāi)設(shè)相互平行的相同間距的貫通孔，形成流路163。
接著，如圖15所示，沿著板材16A寬度方向打穿板材16A長(zhǎng)度方向的兩端部分，形成凹部167。
然后，如圖16所示，在各流路163兩端的開(kāi)口部分壓入插塞163A，將流路163機(jī)械式密封之后，如圖17所示，在連結(jié)部162的凹部167的兩側(cè)形成塞孔170。
即，本實(shí)施方式的調(diào)溫板16在其制造方法中，與第一實(shí)施方式的不同之處在于，開(kāi)設(shè)板材16A厚度方向的貫通孔的位置、和沒(méi)有為了形成板部161而削掉板材16A的中央部分的工序這些點(diǎn)。該情況下，流路163的定位變得容易，并且調(diào)溫板16的制造工序數(shù)減少，所以能夠縮短調(diào)溫板16的制造時(shí)間。
此外，無(wú)須為了形成板部161而削掉板材16A的中央部分，但除此之外，在安裝壓模17時(shí)，需要對(duì)板部161的表面進(jìn)行稍許研削或研磨。由此，能夠?qū)耗?7密接安裝到板部161上，所以能夠?qū)⒄{(diào)溫板16表面的均勻化的熱以保持均勻狀態(tài)的方式傳遞給壓模17。
此外，本發(fā)明并不限定于所述的實(shí)施方式，在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的的范圍內(nèi)所作的變形、改良等均包含在本發(fā)明中。
壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在調(diào)溫板的流路的出口側(cè)及入口側(cè)的雙方，但并不限定于此，例如圖18所示，也可以僅設(shè)置在調(diào)溫板16的流路的入口側(cè)。或者，壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也可以僅設(shè)置在調(diào)溫板16的出口側(cè)。該情況下，盡管多少會(huì)犧牲壓力設(shè)定的正確度，但由于壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置數(shù)目減少，所以能夠簡(jiǎn)化熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)僅設(shè)置在調(diào)溫板的流路的入口側(cè)，但并不限定于此，例如也可以僅設(shè)置在流路的出口側(cè)，或者，也可以設(shè)置在流路的入口側(cè)及出口側(cè)的雙方。另外，流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)配置在開(kāi)閉閥的上游側(cè)，但并不限定于此，例如圖18所示，也可以配置在開(kāi)閉閥23的下游側(cè)，即開(kāi)閉閥23和調(diào)溫板16之間。
作為冷卻工序中在流路內(nèi)流通的冷卻介質(zhì)，并非一定限定于水，例如可采用全氟聚醚等氟系惰性液體等任意的冷卻介質(zhì)。另外，作為調(diào)節(jié)調(diào)溫板的冷卻溫度的方法，并不限定于通過(guò)流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)流體的流量，也可以采用其他的例如通過(guò)調(diào)節(jié)流體的壓力或溫度來(lái)調(diào)節(jié)調(diào)溫板的溫度的方式。
將壓模固定到調(diào)溫板上的固定方法，可選擇適當(dāng)?shù)姆椒▽耗Ｕ麄€(gè)面良好地密接到調(diào)溫板上，例如通過(guò)空氣吸引將壓模吸附到調(diào)溫板上的情況下，可以采用例如圖19所示的結(jié)構(gòu)。如圖19所示，在調(diào)溫板16的板部161，在形成流路163的區(qū)域的外側(cè)(寬度方向兩側(cè))，沿著調(diào)溫板16的長(zhǎng)度方向形成有槽52。另外，在調(diào)溫板16的長(zhǎng)度方向大致中央，形成有與槽52連通的貫通孔51。在這種形狀的調(diào)溫板16上，可以按照覆蓋槽52的方式設(shè)置壓模，從貫通孔51經(jīng)由槽52吸附壓模。另外，為了實(shí)現(xiàn)壓模的大型化，在可靠地吸附壓模的中央部分的情況下，在調(diào)溫板16和壓模之間設(shè)置板狀的壓模座。在壓模座上，在與調(diào)溫板16對(duì)置的面上，形成有多條沿著寬度方向的槽，使各個(gè)槽的兩端與調(diào)溫板16的槽52連通。而且，也可以形成與這些槽連通的貫通孔，經(jīng)由該貫通孔吸附壓模。該情況下，可以在壓模座的整個(gè)面上形成貫通孔，所以能夠在整個(gè)面上吸附壓模，良好地保持與調(diào)溫板16的密接性。
另外，在這樣使用壓模座的情況下，可以在調(diào)溫板16上形成定位孔53，進(jìn)行壓模座相對(duì)于調(diào)溫板16的定位。
壓模設(shè)置在滑塊下方及墊塊上方，熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備用于將壓模表面的凹凸圖案轉(zhuǎn)印到基材的兩面上，但并不限定于此，例如壓?？梢栽O(shè)置在滑塊下方或墊塊上方的任一處，熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備可以將凹凸圖案只轉(zhuǎn)印到基材的一面上。該情況下，在不轉(zhuǎn)印凹凸圖案的一側(cè)的調(diào)溫板上可以不安裝壓模，或者，為了使基材兩面的溫度分布相同，可以將未形成凹凸圖案的壓模作為模型(ダミ一)安裝到調(diào)溫板上。
調(diào)溫板16的凹部167為了使多個(gè)流路163相互連通，而沿著調(diào)溫板16的寬度方向形成在連結(jié)部162上，但例如圖20所示，也可以在各流路163上形成獨(dú)立的孔。此外，即使在該情況下，也能夠確保流體的密封性而不變更歧管19的凹部191的形狀，但通過(guò)使凹部191的與連結(jié)部162連接的一側(cè)的形狀與調(diào)溫板16的凹部167對(duì)應(yīng)，能夠更加可靠地確保密封性。
調(diào)溫板的流路其開(kāi)口部分被插塞密封，但只要能夠防止流體從流路泄漏即可，例如也可以使用螺栓及密封件進(jìn)行密封。
另外，調(diào)溫板的流路在其加工時(shí)，開(kāi)設(shè)了從板部的一端面貫通至另一端面的貫通孔，但也可以開(kāi)設(shè)不貫通另一端面的孔。即，開(kāi)設(shè)從板部的一端面延伸到在另一端側(cè)的連結(jié)部設(shè)置的凹部的孔。該情況下，不需要通過(guò)壓入插塞等來(lái)密封另一端面的開(kāi)口部分的作業(yè)，可更加容易地制造調(diào)溫板。
調(diào)溫板的流路形成為截面大致圓形，但并不限定于此，也可以形成為大致橢圓形狀、大致矩形狀、大致菱形形狀等任意的截面形狀。在將調(diào)溫板的流路的截面形狀形成為矩形狀或菱形時(shí)，希望在角部形成圓角，利用該角部的形狀能夠緩和壓力加工時(shí)施加于調(diào)溫板上的應(yīng)力。此外，該情況下，希望角部的圓角形成為半徑0.5mm以上。另外，調(diào)溫板形成為平面形狀大致矩形，流路沿著調(diào)溫板的長(zhǎng)度方向形成，但并不限定于此，例如流路也可以沿著調(diào)溫板的寬度方向形成。該情況下，由于流路長(zhǎng)度縮短，所以流路的形成作業(yè)簡(jiǎn)單。另外，連結(jié)部隨之形成在長(zhǎng)度方向兩側(cè)，但在流路沿著寬度方向形成的情況下，連結(jié)部也在調(diào)溫板的寬度方向兩側(cè)形成。該情況下，由于寬度方向的伸縮量減少，所以能夠防止壓模的偏離等。
在壓模的厚度或基材的厚度充分的情況下，無(wú)須在調(diào)溫板上必須形成用于避讓對(duì)置的調(diào)溫板上安裝的螺栓的頭的螺栓避讓孔。
調(diào)溫板構(gòu)成為流體在流路內(nèi)大致U字形流通，但并不限定于此，例如也可以在流路兩端連接配管，使流體在所有的流路中均沿相同方向流通。
調(diào)溫板的流路并不限定于直線狀形成多條，例如也可以考慮熱傳遞效率等而采用曲線狀或渦旋狀等任意的形狀。
用于實(shí)施本發(fā)明的最佳構(gòu)成、方法等已公開(kāi)在以上的記載中，但本發(fā)明并不限定于此。即，本發(fā)明主要針對(duì)特定的實(shí)施方式進(jìn)行了特別的圖示及說(shuō)明，但只要不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想及目的的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可針對(duì)以上所述的實(shí)施方式，在形狀、材質(zhì)、數(shù)量、其他詳細(xì)結(jié)構(gòu)上施加各種變形。
因而，對(duì)上述公開(kāi)的形狀、材質(zhì)等進(jìn)行限定的記載，只是為了便于理解本發(fā)明而進(jìn)行的例示性記載，并非限定本發(fā)明，所以，除去了這些形狀、材質(zhì)等的部分限定或全部限定的構(gòu)件的名稱下的記載也包含在本發(fā)明中。
(產(chǎn)業(yè)上的可利用性)本發(fā)明除了可作為液晶面板的背光燈用導(dǎo)光板的制造中使用的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備進(jìn)行利用以外，還能夠在用于制造例如燃料電池單元的隔板和圖案設(shè)計(jì)板的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備中加以利用。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)溫板，其設(shè)置在將壓模表面形成的凹凸圖案轉(zhuǎn)印到基材表面上的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備中，能夠安裝所述壓模，并且對(duì)所述壓模的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其特征在于，內(nèi)部形成有用于調(diào)節(jié)該調(diào)溫板的溫度的流體流通的流路，所述流路在該調(diào)溫板的厚度方向上形成在大致中央。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)溫板，其特征在于，所述流路形成為截面形狀大致圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)溫板，其特征在于，所述流路通過(guò)所述調(diào)溫板的至少一端面朝向另一端面形成，所述流路的在所述一端面開(kāi)口的開(kāi)口部分被機(jī)械式密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)溫板，其特征在于，所述流路設(shè)有多個(gè)，所述流路間的間距小于所述調(diào)溫板的厚度尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)溫板，其特征在于，在該調(diào)溫板的端部形成有連接將所述流路和外部的流路連通的連通用集管的連結(jié)部，所述連結(jié)部與所述連通用集管機(jī)械式連接。
6.一種調(diào)溫板，其設(shè)置在將壓模表面形成的凹凸圖案轉(zhuǎn)印到基材表面上的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備中，能夠安裝所述壓模，并且對(duì)所述壓模的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其特征在于，內(nèi)部形成有用于調(diào)節(jié)該調(diào)溫板的溫度的流體流通的流路，在該調(diào)溫板的端部形成有連接將所述流路和外部的流路連通的連通用集管的連結(jié)部，在除去所述連結(jié)部的區(qū)域能夠安裝所述壓模。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)溫板，其特征在于，所述連結(jié)部與所述連通用集管機(jī)械式連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)溫板，其特征在于，所述連結(jié)部從該調(diào)溫板突出設(shè)置。
9.一種調(diào)溫板，其設(shè)置在將壓模表面形成的凹凸圖案轉(zhuǎn)印到基材表面上的熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備中，能夠安裝所述壓模，并且對(duì)所述壓模的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其特征在于，具備用于對(duì)該調(diào)溫板相對(duì)于所述熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備的安裝位置進(jìn)行限定的第一定位孔及第二定位孔，所述第二定位孔形成為長(zhǎng)孔形狀，且其長(zhǎng)軸與連結(jié)所述第一定位孔的中心和所述第二定位孔的中心的線大致平行地配置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的調(diào)溫板，其特征在于，該調(diào)溫板形成為平面大致矩形狀，所述第一定位孔和所述第二定位孔沿著該調(diào)溫板的長(zhǎng)度方向配置。
11.一種熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備，其具備權(quán)利要求9或10所述的調(diào)溫板，其特征在于，所述調(diào)溫板對(duì)置地設(shè)有一對(duì)，一側(cè)的所述調(diào)溫板的所述第一定位孔與另一側(cè)的所述調(diào)溫板的所述第一定位孔對(duì)置配置。
12.一種熱轉(zhuǎn)印壓力設(shè)備，其特征在于，具備權(quán)利要求1～10中任一項(xiàng)所述的調(diào)溫板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種調(diào)溫板(16)。使蒸汽在一對(duì)調(diào)溫板(16)的流路內(nèi)流通而對(duì)調(diào)溫板(16)進(jìn)行加熱。流路(163)沿著調(diào)溫板(16)的長(zhǎng)度方向以規(guī)定間隔形成有多個(gè)，且形成為截面大致圓形。另外，流路(163)配置在調(diào)溫板(16)的厚度方向的大致中央。因而，調(diào)溫板(16)在厚度方向上形成為對(duì)稱形狀，所以能夠良好地防止對(duì)調(diào)溫板(16)進(jìn)行加熱、冷卻時(shí)的翹曲。由此，能夠?qū)耗?17)的凹凸圖案良好地轉(zhuǎn)印到基材(5)上。
文檔編號(hào)B29C43/02GK101084098SQ20058004361
公開(kāi)日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2005年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者新谷俊哉, 箕西幹夫, 大澤昭浩, 三吉宏治 申請(qǐng)人:小松產(chǎn)機(jī)株式會(huì)社, 株式會(huì)社小松制作所