裁切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及料帶裁切技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種裁切機。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中指出，物料在使用時，需要從封裝內(nèi)取出物料，根據(jù)需求不同有兩種取出物料的方式，一是用機構(gòu)揭開封裝膜，二是切斷料帶。相關(guān)技術(shù)中的裁切裝置的可靠性低、故障率高、成本高，且裁切裝置多是采用上刀、下刀這種雙刀裁切的方式，然而，這種裁切方式使得裁切裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大，且雙刀接觸過程中刀刃易磨損。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型在于提出一種裁切機，所述裁切機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，切刀不易磨損、使用壽命長。
[0004]根據(jù)本實用新型的裁切機，包括:料箱，所述料箱適于盛放待裁切料帶；裁切裝置，所述裁切裝置設(shè)在所述料箱外，所述裁切裝置包括托板、預(yù)壓緊機構(gòu)和裁切機構(gòu)，所述托板的上表面水平，所述料帶適于放置在所述托板的上表面上，所述預(yù)壓緊機構(gòu)相對于所述托板可上下移動，所述預(yù)壓緊機構(gòu)適于將所述料帶壓緊在所述托板上，所述裁切機構(gòu)相對于所述托板可上下移動，所述裁切機構(gòu)包括切刀，其中所述切刀被構(gòu)造成至少部分刀刃與所述托板的上表面之間成預(yù)定角度，所述預(yù)定角度大于0° ;以及傳送裝置，所述傳送裝置設(shè)在所述料箱與所述裁切裝置之間以將所述料箱內(nèi)的所述料帶傳送至所述裁切裝置裁切。
[0005]根據(jù)本實用新型的裁切機，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、便于安裝和拆卸、占用空間小，故障率低、可靠性高，且切刀的刀刃不易磨損，使用壽命長。
[0006]具體地，所述裁切機進一步包括:機架；和定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)在所述機架上，所述料箱通過所述定位結(jié)構(gòu)定位在所述機架上。
[0007]可選地，所述定位結(jié)構(gòu)包括兩個滑軌，所述機架包括水平安裝板，所述兩個滑軌前后間隔開地設(shè)在所述水平安裝板上，所述料箱設(shè)在所述兩個滑軌之間的頂部且沿所述兩個滑軌可左右滑移。
[0008]可選地，所述定位結(jié)構(gòu)包括相互配合的定位柱和定位套筒，所述機架包括豎直安裝板，所述定位柱和所述定位套筒中的其中一個設(shè)在所述豎直安裝板上，所述定位柱和所述定位套筒中的另一個設(shè)在所述料箱的側(cè)壁上。
[0009]可選地，所述定位結(jié)構(gòu)包括相互磁吸的第一磁吸件和第二磁吸件，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件中的其中一個設(shè)在所述豎直安裝板上，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件中的另一個設(shè)在所述料箱的所述側(cè)壁上。
[0010]進一步地，所的裁切機進一步包括:擋簾，所述擋簾可上下移動地設(shè)在所述傳送裝置與所述裁切裝置之間，所述擋簾構(gòu)造成當所述傳送裝置向所述裁切裝置送料時，所述擋簾向上運動，當所述裁切裝置對所述料帶進行裁切時，所述擋簾向下運動。
[0011]具體地，所述傳送裝置包括:驅(qū)動組件；和傳送帶組件，所述傳送帶組件固定在所述料箱的鄰近所述裁切裝置的一側(cè)，所述傳送帶組件與所述驅(qū)動組件可拆卸地相連，當所述傳送帶組件與所述驅(qū)動組件相連時，所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述傳送帶組件工作以傳送所述料帶。
[0012]進一步地，所述裁切機進一步包括:卸料板，所述卸料板設(shè)在所述裁切裝置的遠離所述料箱的一側(cè)，所述卸料板的上端與所述托板相接，所述卸料板的下端朝向遠離所述料箱的方向傾斜延伸。
[0013]進一步地，所述裁切機進一步包括:圖像采集裝置，所述圖像采集裝置設(shè)在所述傳送裝置的上方。
[0014]具體地，所述裁切機進一步包括:電機，所述電機與所述預(yù)壓緊機構(gòu)和所述裁切機構(gòu)均相連。
[0015]可選地，所述切刀被構(gòu)造成刀刃從左到右先向上延伸、再向下延伸，或先向下延伸、再向上延伸，且所述切刀為左右對稱結(jié)構(gòu)。
[0016]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0017]圖1-圖3是根據(jù)本實用新型一個實施例的裁切機的三個角度的示意圖；
[0018]圖4是圖2中所示的裁切機不包括卸料板的示意圖；
[0019]圖5是圖4中所示的料箱、定位結(jié)構(gòu)以及傳送裝置的示意圖；
[0020]圖6是圖5中所示的料箱、定位結(jié)構(gòu)以及傳送裝置的主視圖；
[0021]圖7是沿圖6中A-A線的剖面圖；
[0022]圖8是沿圖6中B-B線的剖面圖；
[0023]圖9是圖4中所示的裁切裝置和擋簾的示意圖；
[0024]圖10是圖9中所示的裁切裝置和擋簾的主視圖；
[0025]圖11是圖10中所示的裁切裝置和擋簾的后視圖；
[0026]圖12是圖11中所示的裁切裝置和擋簾的立體圖；
[0027]圖13是根據(jù)本實用新型實施例的裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖14是圖13中所示的裁切裝置的部分示意圖，圖未示出裁切機構(gòu)；
[0029]圖15是圖13中所示的裁切裝置的部分示意圖，圖未示出預(yù)壓緊機構(gòu)；
[0030]圖16是根據(jù)本實用新型實施例的傳送裝置傳送料帶的工作原理示意圖；
[0031]圖17是根據(jù)本實用新型另一個實施例的裁切機的立體圖；
[0032]圖18是圖17中所示的裁切機的左視圖。
[0033]附圖標記:
[0034]1000:裁切機；
[0035]100:料箱；101:安裝板；102:導(dǎo)向斜面板；
[0036]200:裁切裝置；1:托板；2:預(yù)壓緊機構(gòu)；21:曲柄；22:搖桿；23:壓緊支架；24:壓桿；25:壓頭；26:壓緊彈簧；27:導(dǎo)軌；3:裁切機構(gòu)；31:切刀；311:刀刃；32:刀架；33:齒輪;34:齒條；4:電機；41:輸出軸；
[0037]300:傳送裝置；301:驅(qū)動電機；302:撥動輪；3021:撥動齒；303:主動帶輪；304:從動帶輪;305:傳動帶；306:驅(qū)動軸；307:聯(lián)動輪；3071:聯(lián)動齒；308:異形傳送帶；3081:限位凸起;309:導(dǎo)向板；310:銷軸；
[0038]400:機架；401:水平安裝板；402:豎直安裝板；
[0039]500:定位結(jié)構(gòu)；501:第一滑軌；5011:第一水平部；5012:第一豎直部；502:第二滑軌；5021:第二水平部；5022:第二豎直部；503:定位柱；504:定位套筒；5041:配合孔；
[0040]600:擋簾；601:導(dǎo)向柱;
[0041]700:傳感器；800:卸料板；900:圖像采集裝置；
[0042]2000:料帶；2001:限位孔。
【具體實施方式】
[0043]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0044]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0045]下面參考圖1-圖18描述根據(jù)本實用新型實施例的裁切機1000。
[0046]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的裁切機1000，包括:料箱100、裁切裝置200以及傳送裝置300。
[0047]具體地，料箱100適于盛放待裁切料帶2000，裁切裝置200設(shè)在料箱100外，傳送裝置300設(shè)在料箱100與裁切裝置200之間以將料箱100內(nèi)的料帶2000傳送至裁切裝置200裁切。例如在圖1-圖3的示例中，料箱100位于裁切機1000的后部，裁切裝置200位于裁切機1000的前部，傳送裝置300位于裁切機1000的中部，待裁切的料帶2000適于放置在料箱100內(nèi)，傳送裝置300適于將料箱100內(nèi)的料帶2000向前傳送給裁切裝置200，裁切裝置200用于裁切料帶2000。由此，裁切機1000整體的結(jié)構(gòu)簡單緊湊、便于安裝和拆卸、占用空間小，且故障率低、可靠性高。
[0048]具體地，裁切裝置200包括托板1、預(yù)壓緊機構(gòu)2和裁切機構(gòu)3。參照圖13，托板I的上表面水平，料帶2000適于放置在托板I的上表面上，從而托板I可以起到將料帶2000支撐托起的作用，使得料帶2000水平地放置在托板I上。這里，可以理解的是，在自動化生產(chǎn)中，產(chǎn)品、例如電子產(chǎn)品等通常由多種物料組成，為了能夠高效地為組裝生產(chǎn)線提供物料，物料多是采用料帶2000封裝，從而具有良好的生產(chǎn)連續(xù)性，便于自動化的不間斷生產(chǎn)，同時能夠使得物料定位準確，便于自動化機械手或其他方式精確抓取物料。
[0049]參照圖14，預(yù)壓緊機構(gòu)2相對于托板I可上下移動，預(yù)壓緊機構(gòu)2適于將料帶2000壓緊在托板I上。具體而言，預(yù)壓緊機構(gòu)2的至少部分位于托板I和料帶2000的上方，且該部分相對于托板I可上下移動，當需要裁切料帶2000時，將預(yù)壓緊機構(gòu)2的該部分落下以將料帶2000壓緊在托板I上，從而進行可靠地限位，以防止料帶2000裁切前和切斷時發(fā)生翹起的問題，以輔助實現(xiàn)準確的裁切，提高裁切效果和裁切合格率，當需要放入、更換或者取出料帶2000時，可以將預(yù)壓緊機構(gòu)2的該部分抬起，以將料帶2000釋放開，