一種縱剪機剪切裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于金屬板材切割分條設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種縱剪機剪切裝置。本實用新型包括沿金屬板傳送方向依次設(shè)置的進料裝置、張緊裝置和縱剪機；所述進料裝置包括傳送平臺和設(shè)置于傳送平臺上的多個相互平行的傳送輥；所述張緊裝置包括相對設(shè)置的上壓平臺和下壓輥，還包括驅(qū)動上壓平臺上下移動的氣缸裝置和驅(qū)動下壓輥轉(zhuǎn)動的第一電機；所述縱剪機包括相對設(shè)置的上刀片組和下刀片組，上刀片組包括上轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于上轉(zhuǎn)軸上的多個等間距的圓形刀片，下刀片組包括下轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于下轉(zhuǎn)軸上的多個等間距的圓形刀片；還包括驅(qū)動上刀片組轉(zhuǎn)動的第二電機。本實用新型接且過程中張力穩(wěn)定，保證了剪切產(chǎn)品寬度精準，平直度高。
【專利說明】
一種縱剪機剪切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于金屬板材切割分條設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種縱剪機剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]縱剪機是一種金屬板分切設(shè)備，適用于進行金屬板料的縱向剪切工作，最終將金屬板料分切為所需寬度的窄條?？v向剪切的質(zhì)量不但影響本加工環(huán)節(jié)得到的金屬條的質(zhì)量，也會影響下一加工環(huán)節(jié)的進行。金屬條寬度誤差、金屬條邊緣平直度不夠等都會影響產(chǎn)品的幾何尺寸精度。而在傳統(tǒng)的縱剪機剪切過程中，由于進料過程中金屬板張力不穩(wěn)定，而當金屬板材處于松垮的狀態(tài)下進入縱剪刀片之間時，很難保證切割得到寬度精準、邊緣平直的金屬窄條。
[0003]因此，需要研發(fā)設(shè)計一種性能優(yōu)良的縱剪機剪切裝置，在進料過程中可使金屬板材穩(wěn)定保持一定的張力，保證剪切得到的產(chǎn)品寬度誤差小、邊緣平直度高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種剪切過程金屬板材張力穩(wěn)定、產(chǎn)品寬度誤差小、邊緣平直度高的縱剪機剪切裝置。
[0005]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種縱剪機剪切裝置包括沿金屬板傳送方向依次設(shè)置的進料裝置、張緊裝置和縱剪機;所述進料裝置包括傳送平臺和設(shè)置于傳送平臺上的多個相互平行的傳送輥;所述張緊裝置包括相對設(shè)置的上壓平臺和下壓輥，還包括驅(qū)動上壓平臺上下移動的氣缸裝置和驅(qū)動下壓輥轉(zhuǎn)動的第一電機;所述縱剪機包括相對設(shè)置的上刀片組和下刀片組，上刀片組包括上轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于上轉(zhuǎn)軸上的多個等間距的圓形刀片，下刀片組包括下轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于下轉(zhuǎn)軸上的多個等間距的圓形刀片；還包括驅(qū)動下刀片組上下移動的液壓油缸;還包括驅(qū)動上刀片組轉(zhuǎn)動的第二電機。
[0006]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:在進料裝置和縱剪機之間設(shè)置張緊裝置，通過上壓平臺與下壓輥將金屬板材壓緊，而縱剪機和張緊裝置對金屬板提供反向的拉力，使金屬板始終處于拉緊的狀態(tài)，保證了縱剪機剪切過程中的穩(wěn)定性和最終剪切產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]優(yōu)選地:所述張緊裝置和縱剪機之間還設(shè)置有覆膜裝置，覆膜裝置包括卷膜輥和展平輥。
[0008]優(yōu)選地:所述覆膜裝置設(shè)置于金屬板傳送平面的下方。
[0009]優(yōu)選地:所述下壓輥為膠輥。
[0010]優(yōu)選地:所述上壓平臺的下表面為橡膠材質(zhì)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、傳送輥;2、傳送平臺；3、氣缸裝置;4、上壓平臺；5、下壓輥;6、卷膜輥;7、展平輥;8、上轉(zhuǎn)軸;9、下轉(zhuǎn)軸；1、第二電機;11、上刀片組；12、下刀片組；13、液壓油缸。
【具體實施方式】
[0013]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0014]請參見圖1，本實用新型包括沿金屬板傳送方向依次設(shè)置的進料裝置、張緊裝置和縱剪機；
[0015]所述進料裝置包括傳送平臺2和設(shè)置于傳送平臺2上的多個相互平行的傳送輥I;
[0016]所述張緊裝置包括相對設(shè)置的上壓平臺4和下壓輥5，還包括驅(qū)動上壓平臺4上下移動的氣缸裝置3和驅(qū)動下壓棍5轉(zhuǎn)動的第一電機；
[0017]所述縱剪機包括相對設(shè)置的上刀片組11和下刀片組12，上刀片組11包括上轉(zhuǎn)軸8和套設(shè)于上轉(zhuǎn)軸8上的多個等間距的圓形刀片，下刀片組11包括下轉(zhuǎn)軸9和套設(shè)于下轉(zhuǎn)軸9上的多個等間距的圓形刀片；還包括驅(qū)動下刀片組11上下移動的液壓油缸13;還包括驅(qū)動上刀片組11轉(zhuǎn)動的第二電機10。
[0018]本實施例中，所述張緊裝置和縱剪機之間還設(shè)置有覆膜裝置，覆膜裝置包括卷膜輥6和展平輥7，所述覆膜裝置設(shè)置于金屬板傳送平面的下方。
[0019]本實施例中，所述下壓輥5為膠輥，所述上壓平臺4的下表面為橡膠材質(zhì)。
[0020]本實用新型的使用過程為:金屬板通過上料裝置向前傳送，穿過上壓平臺4和下壓輥5之間，通過氣缸裝置3可調(diào)節(jié)上壓平臺4對金屬板材施加的壓力，通過第一電機可控制下壓輥轉(zhuǎn)動對金屬板材產(chǎn)生拉力；金屬板材通過覆膜裝置完成單面覆膜;金屬板材通過縱剪機時，縱剪機和張緊裝置對金屬板提供反向的拉力，使金屬板始終處于拉緊的狀態(tài)，保證了縱剪機剪切過程中的穩(wěn)定性和最終剪切產(chǎn)品的質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種縱剪機剪切裝置，其特征在于:包括沿金屬板傳送方向依次設(shè)置的進料裝置、張緊裝置和縱剪機； 所述進料裝置包括傳送平臺(2)和設(shè)置于傳送平臺(2)上的多個相互平行的傳送輥(I); 所述張緊裝置包括相對設(shè)置的上壓平臺(4)和下壓輥(5)，還包括驅(qū)動上壓平臺(4)上下移動的氣缸裝置(3)和驅(qū)動下壓輥(5)轉(zhuǎn)動的第一電機； 所述縱剪機包括相對設(shè)置的上刀片組(11)和下刀片組(12)，上刀片組(11)包括上轉(zhuǎn)軸(8)和套設(shè)于上轉(zhuǎn)軸(8)上的多個等間距的圓形刀片，下刀片組(11)包括下轉(zhuǎn)軸(9)和套設(shè)于下轉(zhuǎn)軸(9)上的多個等間距的圓形刀片；還包括驅(qū)動下刀片組(11)上下移動的液壓油缸(13);還包括驅(qū)動上刀片組(11)轉(zhuǎn)動的第二電機(10)。2.如權(quán)利要求1所述的縱剪機剪切裝置，其特征在于:所述張緊裝置和縱剪機之間還設(shè)置有覆膜裝置，覆膜裝置包括卷膜輥(6)和展平輥(7)。3.如權(quán)利要求2所述的縱剪機剪切裝置，其特征在于:所述覆膜裝置設(shè)置于金屬板傳送平面的下方。4.如權(quán)利要求1所述的縱剪機剪切裝置，其特征在于:所述下壓輥(5)為膠輥。5.如權(quán)利要求4所述的縱剪機剪切裝置，其特征在于:所述上壓平臺(4)的下表面為橡膠材質(zhì)。
【文檔編號】B23D19/06GK205464539SQ201620281479
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】田泳軍
【申請人】天津市沃田金屬實業(yè)股份有限公司