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一種橫剪刀片更換裝置的制造方法

文檔序號:10200807閱讀:732來源:國知局
一種橫剪刀片更換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及直接應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是涉及一種橫剪刀片更換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前全國的橫剪機(jī)組,下刀片更換時均采用鋼絲繩、行車吊運(yùn),一人扶住刀片并指揮行車,一人進(jìn)入擺動臺內(nèi)穿螺桿,另一人在剪口處拉拽刀片,防止單片脫槽,在刀片推入刀槽階段難于控制,一旦刀片推入刀槽階段出現(xiàn)偏差,刀片脫槽后需吊出后重新安裝,費(fèi)時費(fèi)力的同時帶來了嚴(yán)重的安全隱患,為提高工作效率,避免加工時的安全隱患,本實(shí)用新型提出了一種橫剪刀片更換裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提出一種橫剪刀片更換裝置,不僅提高了工作效率,而且避免了加工時的安全隱患,結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種橫剪刀片更換裝置,包括放置橫剪刀片的槽鋼,槽鋼開口向下設(shè)置,在槽鋼的上表面設(shè)置至少三組刀片卡設(shè)裝置,刀片卡設(shè)裝置由前向后等距設(shè)置;槽鋼底部兩側(cè)固定設(shè)置至少兩組對稱分布的擋塊,擋塊上固定連接帶有輪軸的滾輪,輪軸長度方向與槽鋼長度方向垂直。
[0005]這樣,通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案,槽鋼通過擋塊與滾輪連接,槽鋼上設(shè)有墊塊和擋板,減少了單獨(dú)設(shè)計與加工的工序,提高了工作效率,避免了加工時出現(xiàn)安全隱患,提高了生產(chǎn)效益,并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,方便維護(hù)。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0007]前述的橫剪刀片更換裝置,刀片卡設(shè)裝置包括擋板以及墊塊,墊塊與槽鋼長度方向垂直,擋板與槽鋼長度方向平行,擋板與墊塊之間形成一個T形刀片卡設(shè)裝置,這樣,避免了安全隱患。
[0008]前述的橫剪刀片更換裝置,擋塊上設(shè)有U形槽,滾輪的輪軸固定設(shè)在所述U形槽中,這樣,結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便。
[0009]前述的橫剪刀片更換裝置,槽鋼的寬度為16mm,長度為2800mm,至少設(shè)有兩個滾輪且滾輪直徑為180mm,擋塊的高度為200mm,寬度為100mm,擋板尺寸為lOmmX 70mmX 200mm,墊塊厚度為10mm,有利于提高工作效率,而且結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案,槽鋼通過擋塊與滾輪連接,槽鋼上設(shè)有墊塊和擋板,減少了單獨(dú)設(shè)計與加工的工序,提高了工作效率,避免了加工時出現(xiàn)安全隱患,提高了生產(chǎn)效益,并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,方便維護(hù)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]其中:1-擋板,2-墊塊,3-槽鋼,4-擋塊,5-滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0014]實(shí)施例1
[0015]本實(shí)施例提供的一種橫剪刀片更換裝置,包括放置橫剪刀片的槽鋼3,槽鋼3開口向下設(shè)置,在槽鋼3的上表面設(shè)置三組刀片卡設(shè)裝置,刀片卡設(shè)裝置由前向后等距設(shè)置,刀片卡設(shè)裝置包括擋板1以及墊塊2,墊塊2與槽鋼3長度方向垂直,擋板1與槽鋼3長度方向平行,擋板1與墊塊2之間形成一個T形刀片卡設(shè)裝置;槽鋼3底部兩側(cè)固定設(shè)置兩組對稱分布的擋塊4,擋塊4上固定連接帶有輪軸的滾輪5,輪軸長度方向與槽鋼3長度方向垂直,擋塊4上設(shè)有U形槽,滾輪5的輪軸固定設(shè)在U形槽中;槽鋼3的寬度為16mm,長度為2800mm,設(shè)有兩個滾輪3且滾輪直徑為180mm,擋塊4的高度為200mm,寬度為100mm,擋板1尺寸為lOmmX 70mmX 200mm,墊塊2厚度為10mmη
[0016]本實(shí)施例的工作過程為:首先按照渣盤至刀槽的垂直距離,設(shè)計一套高為240mm,長為2800mm,寬為160mm的小車,小車輪子為2個廢舊主動冷床拖輪,小車平面由槽鋼、擋板、墊塊組成,制作時將槽鋼通過擋塊卡在滾輪上,平面上方擋板采用邊絲焊接,防止刀片晃動;使用時將刀片吊至小車槽內(nèi),將其推入渣盤,用鉤子將刀片帶入刀槽,插入螺桿,緊固即可。
[0017]這樣通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案,槽鋼通過擋塊與滾輪連接,槽鋼上設(shè)有墊塊和擋板,減少了單獨(dú)設(shè)計與加工的工序,提高了工作效率,避免了加工時出現(xiàn)安全隱患,提高了生產(chǎn)效益,并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,方便維護(hù)。
[0018]以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想,不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想,在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動,均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種橫剪刀片更換裝置,包括放置橫剪刀片的槽鋼(3),其特征在于:所述槽鋼(3)開口向下設(shè)置,在所述槽鋼(3)的上表面設(shè)置至少三組刀片卡設(shè)裝置,所述刀片卡設(shè)裝置由前向后等距設(shè)置;所述槽鋼(3)底部兩側(cè)固定設(shè)置至少兩組對稱分布的擋塊(4),所述擋塊(4)上固定連接帶有輪軸的滾輪(5),所述輪軸長度方向與所述槽鋼(3)長度方向垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫剪刀片更換裝置,其特征在于:所述刀片卡設(shè)裝置包括擋板(1)以及墊塊(2),所述墊塊(2)與槽鋼(3)長度方向垂直,所述擋板(1)與槽鋼(3)長度方向平行,擋板(1)與墊塊(2)之間形成一個T形刀片卡設(shè)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫剪刀片更換裝置,其特征在于:所述擋塊(4)上設(shè)有U形槽,所述滾輪(5)的輪軸固定設(shè)在所述U形槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫剪刀片更換裝置,其特征在于:所述槽鋼(3)的寬度為16mm,長度為2800mm,至少設(shè)有兩個滾輪(3)且滾輪直徑為180mm,所述擋塊(4)的高度為200mm,寬度為100mm,所述擋板(1)尺寸為lOmmX 70mmX 200mm,所述墊塊⑵厚度為10mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種橫剪刀片更換裝置,包括放置橫剪刀片的槽鋼,槽鋼開口向下設(shè)置,在槽鋼的上表面設(shè)置至少三組刀片卡設(shè)裝置,刀片卡設(shè)裝置由前向后等距設(shè)置;槽鋼底部兩側(cè)固定設(shè)置至少兩組對稱分布的擋塊,擋塊上固定連接帶有輪軸的滾輪,輪軸長度方向與槽鋼長度方向垂直,本實(shí)用新型不僅提高了工作效率,而且避免了加工時的安全隱患,結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便。
【IPC分類】B23Q3/155, B23D33/00
【公開號】CN205111393
【申請?zhí)枴緾N201520759654
【發(fā)明人】鄧守波, 陳凱
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年9月28日
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