齒形扁鋼縱剪機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及縱剪機技術領域，尤其是一種齒形扁鋼縱剪機。
【背景技術】
[0002]縱剪機又稱縱剪線、縱切機、分條機，用于將金屬卷板經(jīng)過開卷、縱剪、收卷成所需寬度的帶卷，適用于加工冷乳和熱乳碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料，適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。
[0003]鋼格柵板又稱鋼格板，是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品。目前，鋼格柵板生產(chǎn)行業(yè)及相關行業(yè)，為增加平臺摩擦力，改善視覺美觀度，多為齒形鋼格柵板，采用齒形扁鋼焊接而成。這種齒形鋼格柵板能達到提高摩擦力的效果，但由于目前的加工工藝問題，齒形扁鋼多采用熱乳成型、擠壓成型或沖壓成型，這種加工工藝均存在外觀不夠美觀、加工效率低，成本高等缺點，制約了齒形格柵產(chǎn)品及相關產(chǎn)品的大面積推廣應用。
[0004]目前，鋼格柵板生產(chǎn)行業(yè)及相關行業(yè)，多為齒形鋼格柵板，采用齒形扁鋼焊接而成，而使用的齒形扁鋼多采用熱乳成型、擠壓成型或沖壓成型，熱乳成型存在能耗高、效率低、齒形齒距不規(guī)則的問題；擠齒成型容易造成扁鋼寬度方向變形，齒形受限，只能做成波浪齒，且效率低、人工勞動強度大、人工成本高；沖床沖齒成型效率低，加工成本高。在齒形扁鋼需求明顯增多的趨勢下，需要進一步降低成本、提高效率，滿足客戶需要，以增強企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種齒形扁鋼縱剪機，以現(xiàn)有的縱剪機為平臺，實現(xiàn)縱剪齒形扁鋼，大大提高了齒形扁鋼的加工效率，降低了人工勞動強度和人工成本，相應的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:一種齒形扁鋼縱剪機，包括驅動裝置以及與驅動裝置聯(lián)動的切刀裝置，所述的切刀裝置包括上切刀組件和下切刀組件，上切刀組件和下切刀組件均包括刀軸、若干盤狀刀片及若干間隔套，所述的盤狀刀片和間隔套間隔套裝在刀軸上，所述上切刀組件和下切刀組件上的盤狀刀片和間隔套錯位排列，所述的盤狀刀片一側面的外圓周均布一圈齒形刀刃。
[0007]進一步的技術方案，沿盤狀刀片一側面的外圓周均布有若干徑向齒形凹槽，相鄰兩徑向齒形凹槽的邊緣構成所述的齒形刀刃。
[0008]進一步的技術方案，在盤狀刀片的兩側面的外圓周均布有若干所述的齒形刀刃。
[0009]進一步的技術方案，沿盤狀刀片一側面的外圓周均布有若干徑向齒形凸起，相鄰兩徑向齒形凸起的邊緣構成所述的齒形刀刃。
[0010]進一步的技術方案，在盤狀刀片的兩側面的外圓周均布有若干所述的齒形刀刃。
[0011]進一步的技術方案，沿盤狀刀片的外圓周的軸向均布有若干軸向齒形凹槽，相鄰兩軸向凹槽的邊緣構成所述的齒形刀刃。
[0012]進一步的技術方案，所述齒形刀刃的橫斷面為梯形。
[0013]進一步的技術方案，所述上切刀組件和下切刀組件的兩刀軸之間設有相嚙合的無側隙變位齒輪。
[0014]進一步的技術方案，所述驅動裝置的齒輪箱內(nèi)安裝有無側隙嚙合齒輪。
[0015]進一步的技術方案，所述驅動裝置的齒輪箱與上切刀組件和下切刀組件的刀軸之間通過漸開線花鍵齒式聯(lián)軸器聯(lián)接，在漸開線花鍵齒式聯(lián)軸器的兩端還安裝有膨脹套聯(lián)軸器。
[0016]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明是以現(xiàn)有的縱剪機為平臺，對縱剪機改造后實現(xiàn)縱剪齒形扁鋼，大大提高了齒形扁鋼的加工效率，降低了人工勞動強度和人工成本，相應的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，增強了企業(yè)的市場競爭力。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例一的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明盤狀刀片的結構示意圖；
圖3是圖2的剖面圖；
圖4是盤狀刀片展開狀態(tài)的結構示意圖；
圖5是兩盤狀刀片配合狀態(tài)的展開結構示意圖；
圖6是上下兩盤狀刀片切割狀態(tài)的結構示意圖；
圖7是圖6中兩盤狀刀片配合的結構示意圖；
圖8是加工成型后單個齒形扁鋼的結構示意圖；
圖9是帶鋼縱剪后的結構示意圖；
圖中:1、無側隙變位齒輪；2、刀軸；3、盤狀刀片；4、間隔套；5、上切刀組件；6、膨脹套聯(lián)軸器；7、漸開線花鍵齒式聯(lián)軸器；8、齒輪箱；9、驅動裝置；10、下切刀組件；11、徑向齒形凹槽；12、齒形刀刃；13、帶鋼。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0019]為滿足目前鋼格柵板行業(yè)的發(fā)展和需求，以及目前鋼格柵板加工效率低、成本高的缺點，增強企業(yè)的市場競爭力，經(jīng)過不懈的探索和實踐，通過對現(xiàn)有的縱剪機進行改進，成功實現(xiàn)用縱剪機進行縱剪齒形扁鋼，不僅提高了加工效率和降低了生產(chǎn)成本，縱剪齒形扁鋼的外表質量也得到了很好的改善。
[0020]圖1是本發(fā)明的結構示意圖，其包括驅動裝置9以及與驅動裝置9聯(lián)動的切刀裝置，切刀裝置包括上切刀組件5和下切刀組件10，上切刀組件5和下切刀組件10均包括刀軸2、若干盤狀刀片3及若干間隔套4，盤狀刀片3和間隔套4間隔套4裝在刀軸2上，上切刀組件5和下切刀組件10上的盤狀刀片3和間隔套4錯位排列，盤狀刀片3 —側面的外圓周均布一圈齒形刀刃12。利用該盤狀刀片3，能夠直接對鋼帶進行分條及制齒，大大提高了加工效率和降低了生產(chǎn)成本，縱剪齒形扁鋼的外表質量也得到了很好的改善。其中，盤狀刀片3可拆卸式安裝在刀軸2上，間隔套4采用彈性良好的聚氨酯材料，調(diào)整間隔套4的厚度能控制鋼帶分割的寬度，也對盤狀刀片3起到保護的作用。
[0021]下面是不同結構的盤狀刀片3的具體的實施例
實施例一:參見圖2、圖3所不，沿盤狀刀片3 —側面的外圓周均布有若干徑向齒形凹槽11，相鄰兩徑向齒形凹槽11的邊緣構成所述的齒形刀刃12。
[0022]實施例二:在盤狀刀片3的兩側面的外圓周均布有若干所述的齒形刀刃1