裁切的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種裁切機，包括機架、放料氣脹軸、送料組件、裁切組件及接料組件，放料氣脹軸的內(nèi)端旋轉(zhuǎn)連接于機架的內(nèi)前端，送料組件安裝于機架上對應(yīng)放料氣脹軸的后方，用于輸送膜料，裁切組件包括上切刀、下切刀、上切刀安裝塊及安裝塊驅(qū)動機構(gòu)，下切刀水平橫向固接于機架上對應(yīng)送料組件的后方，機架對應(yīng)下切刀的內(nèi)側(cè)端的上方開設(shè)有上下走向的滑槽，上切刀安裝塊的內(nèi)端上下滑動卡接于滑槽內(nèi)，上切刀的上端安裝于上切刀安裝塊的下端，上切刀位于下切刀的后方，且上切刀的前端面與下切刀的后端面相切，安裝塊驅(qū)動機構(gòu)安裝于機架上，接料組件安裝于機架上對應(yīng)上切刀的后下方。該裁切機實現(xiàn)裁切工序和接料工序的自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】裁切機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種裁切機。

【背景技術(shù)】
[0002]膜料在生產(chǎn)運用過程中，常需要切割，現(xiàn)時的裁切機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣，生產(chǎn)效率欠佳。
[0003]因而，亟待一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的裁切機。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的裁切機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:提供一種裁切機，包括機架、放料氣脹軸、送料組件、裁切組件及接料組件，所述放料氣脹軸的內(nèi)端旋轉(zhuǎn)連接于所述機架的內(nèi)前端，所述送料組件安裝于所述機架上對應(yīng)所述放料氣脹軸的后方，用于輸送膜料，所述裁切組件包括上切刀、下切刀、上切刀安裝塊及安裝塊驅(qū)動機構(gòu)，所述下切刀水平橫向固接于所述機架上對應(yīng)所述送料組件的后方，所述機架對應(yīng)所述下切刀的內(nèi)側(cè)端的上方開設(shè)有上下走向的滑槽，所述上切刀安裝塊的內(nèi)端上下滑動卡接于所述滑槽內(nèi)，所述上切刀的上端安裝于所述上切刀安裝塊的下端，所述上切刀位于所述下切刀的后方，且所述上切刀的前端面與所述下切刀的后端面相切，所述安裝塊驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述機架上，用于驅(qū)動所述上切刀安裝塊沿所述滑槽上下移動，所述接料組件安裝于所述機架上對應(yīng)所述上切刀的后下方，用于接住一裁切的膜料。
[0006]所述安裝塊驅(qū)動機構(gòu)包括切刀馬達(dá)、切刀傳動帶、切刀主動輪、切刀從動輪、傳動軸及凸輪，所述切刀馬達(dá)安裝于所述機架的內(nèi)側(cè)端，所述傳動軸內(nèi)外方向旋轉(zhuǎn)連接于所述機架上對應(yīng)所述切刀馬達(dá)的后方，所述切刀主動輪與所述切刀馬達(dá)的輸出端相接，所述切刀從動輪旋轉(zhuǎn)連接于所述傳動軸的內(nèi)端，所述切刀傳動帶纏繞于所述切刀主動輪及所述切刀從動輪上，所述凸輪的一端旋轉(zhuǎn)固接于所述傳動軸的外側(cè)端，所述凸輪的另一端與所述上切刀安裝塊的下端相接。
[0007]所述送料組件包括輸送滾輪、送料馬達(dá)、送料傳動機構(gòu)、上壓膜滾輪、傳動滾輪、兩上壓膜滾輪滑塊及兩壓膜輪升降氣缸，所述輸送滾輪及所述傳動滾輪前后方依次水平旋轉(zhuǎn)連接于所述機架上對應(yīng)所述放料氣脹軸的后方，所述機架內(nèi)外兩端的內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)所述傳動滾輪的上方分別開設(shè)有滑軌，所述上壓膜滾輪的兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于對應(yīng)的所述上壓膜滾輪滑塊上，所述上壓膜滾輪滑塊上下滑動連接于所述滑軌上，所述壓膜輪升降氣缸固定于所述機架上，且所述壓膜輪升降氣缸的輸出端上下垂直的固接于對應(yīng)的所述上壓膜滾輪滑塊的上端，所述送料馬達(dá)及所述送料傳動機構(gòu)安裝于所述機架上，所述送料馬達(dá)的輸出端與所述送料傳動機構(gòu)的輸入端相接，所述送料傳動機構(gòu)的輸出端與所述傳動滾輪的一端相接。
[0008]所述裁切機還包括壓膜桿，所述壓膜桿內(nèi)外向水平安裝于所述上切刀安裝塊的下端對應(yīng)所述上切刀的前方。
[0009]所述送料組件還包括兩擋料板，所述擋料板前后走向的設(shè)于所述輸送滾輪與所述傳動滾輪之間。
[0010]所述裁切機還包括保護(hù)膜回收滾輪組，所述保護(hù)膜回收滾輪組安裝于所述機架的內(nèi)側(cè)端對應(yīng)所述輸送滾輪的上方。
[0011]所述機架上還設(shè)有控制面板及張力控制器。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型裁切機結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)裁切工序和接料工序的自動化，大大提聞了生廣效率。
[0013]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型裁切機第一角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2為本實用新型裁切機第二角度的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3為本實用新型裁切機第三角度的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4為本實用新型裁切機第四角度的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖5為本實用新型裁切機第五角度的局部結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0019]參考圖1至圖5，本實用新型裁切機100包括機架10、放料氣脹軸20、送料組件、裁切組件、接料組件50、保護(hù)膜回收滾輪組60、控制面板70及張力控制器80。所述放料氣脹軸20的內(nèi)端旋轉(zhuǎn)連接于所述機架10的內(nèi)前端。
[0020]所述送料組件安裝于所述機架10上對應(yīng)所述放料氣脹軸20的后方，用于輸送膜料。所述送料組件30包括輸送滾輪31、送料馬達(dá)32、送料傳動機構(gòu)38、上壓膜滾輪33、傳動滾輪34、兩上壓膜滾輪滑塊35、兩壓膜輪升降氣缸36及兩擋料板37。所述輸送滾輪31及所述傳動滾輪34前后方依次水平旋轉(zhuǎn)連接于所述機架10上對應(yīng)所述放料氣脹軸20的后方。所述機架10內(nèi)外兩端的內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)所述傳動滾輪34的上方分別開設(shè)有滑軌341，所述上壓膜滾輪33的兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于對應(yīng)的所述上壓膜滾輪滑塊35上。所述上壓膜滾輪滑塊35上下滑動連接于所述滑軌341上。所述壓膜輪升降氣缸36固定于所述機架10上，且所述壓膜輪升降氣缸36的輸出端上下垂直的固接于對應(yīng)的所述上壓膜滾輪滑塊35的上端。兩所述擋料板37前后走向的設(shè)于所述輸送滾輪31與所述傳動滾輪34之間。所述送料馬達(dá)32及所述送料傳動機構(gòu)38安裝于所述機架10上，所述送料馬達(dá)32的輸出端與所述送料傳動機構(gòu)38的輸入端相接，所述送料傳動機構(gòu)38的輸出端與所述傳動滾輪34的一端相接。所述保護(hù)膜回收滾輪組60安裝于所述機架10的內(nèi)側(cè)端對應(yīng)所述輸送滾輪31的上方。所述控制面板70及張力控制器80設(shè)于所述機架10上。
[0021]所述裁切組件包括上切刀41、下切刀42、上切刀安裝塊43、安裝塊驅(qū)動機構(gòu)及壓膜桿45。所述下切刀42水平橫向固接于所述機架10上對應(yīng)所述送料組件30的后方，所述機架10對應(yīng)所述下切刀42的內(nèi)側(cè)端的上方開設(shè)有上下走向的滑槽11，所述上切刀安裝塊43的內(nèi)端上下滑動卡接于所述滑槽11內(nèi)。所述上切刀41的上端安裝于所述上切刀安裝塊43的下端，所述上切刀41位于所述下切刀42的后方，且所述上切刀41的前端面與所述下切刀42的后端面相切。所述安裝塊驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述機架10上，用于驅(qū)動所述上切刀安裝塊43沿所述滑槽上下移動。所述安裝塊驅(qū)動機構(gòu)包括切刀馬達(dá)441、切刀傳動帶442、切刀主動輪443、切刀從動輪444、傳動軸445及凸輪446。所述切刀馬達(dá)441安裝于所述機架10的內(nèi)側(cè)端,所述傳動軸445內(nèi)外方向旋轉(zhuǎn)連接于所述機架10上對應(yīng)所述切刀馬達(dá)441的后方。所述切刀主動輪443與所述切刀馬達(dá)441的輸出端相接，所述切刀從動輪444旋轉(zhuǎn)連接于所述傳動軸445的內(nèi)端,所述切刀傳動帶442纏繞于所述切刀主動輪443及所述切刀從動輪444上,所述凸輪446的一端旋轉(zhuǎn)固接于所述傳動軸445的外側(cè)端,所述凸輪446的另一端與所述上切刀安裝塊43的下端相接。所述壓膜桿45內(nèi)外向水平安裝于所述上切刀安裝塊43的下端對應(yīng)所述上切刀41的前方。
[0022]所述接料組件50安裝于所述機架10上對應(yīng)所述上切刀41的后下方，用于接住一裁切的膜料。
[0023]本實用新型裁切機100使用時，膜料卷于所述放料氣脹軸20上并將膜料拉伸穿過上壓膜滾輪33與傳動滾輪34之間的空隙，上壓膜輪升降氣缸36啟動，使上壓膜滾輪33下壓，從而將膜料緊壓于上壓膜滾輪33與傳動滾輪34之間，所述送料馬達(dá)32驅(qū)動送料傳動機構(gòu)38從而驅(qū)動傳動滾輪34轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動膜料后移，當(dāng)膜料越過下切刀42后，安裝塊驅(qū)動機構(gòu)啟動驅(qū)動所述兩上壓膜滾輪滑塊35下行，從而完成裁切動作。被切后的膜料被送至所述接料組件50中。壓膜桿45防止切完后的膜料翹起被上切刀41阻擋而無法穿過上切刀41與下切刀42之間。當(dāng)膜料有保護(hù)膜時，可通過所述保護(hù)膜回收滾輪組60將保護(hù)膜回收。
[0024]本實用新型裁切機結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)裁切工序和接料工序的自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0025]以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進(jìn)行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種裁切機，其特征在于:包括機架、放料氣脹軸、送料組件、裁切組件及接料組件，所述放料氣脹軸的內(nèi)端旋轉(zhuǎn)連接于所述機架的內(nèi)前端，所述送料組件安裝于所述機架上對應(yīng)所述放料氣脹軸的后方，用于輸送膜料，所述裁切組件包括上切刀、下切刀、上切刀安裝塊及安裝塊驅(qū)動機構(gòu)，所述下切刀水平橫向固接于所述機架上對應(yīng)所述送料組件的后方，所述機架對應(yīng)所述下切刀的內(nèi)側(cè)端的上方開設(shè)有上下走向的滑槽，所述上切刀安裝塊的內(nèi)端上下滑動卡接于所述滑槽內(nèi)，所述上切刀的上端安裝于所述上切刀安裝塊的下端，所述上切刀位于所述下切刀的后方，且所述上切刀的前端面與所述下切刀的后端面相切，所述安裝塊驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述機架上，用于驅(qū)動所述上切刀安裝塊沿所述滑槽上下移動，所述接料組件安裝于所述機架上對應(yīng)所述上切刀的后下方，用于接住一裁切的膜料。
2.如權(quán)利要求1所述的裁切機，其特征在于:所述安裝塊驅(qū)動機構(gòu)包括切刀馬達(dá)、切刀傳動帶、切刀主動輪、切刀從動輪、傳動軸及凸輪，所述切刀馬達(dá)安裝于所述機架的內(nèi)側(cè)端，所述傳動軸內(nèi)外方向旋轉(zhuǎn)連接于所述機架上對應(yīng)所述切刀馬達(dá)的后方，所述切刀主動輪與所述切刀馬達(dá)的輸出端相接，所述切刀從動輪旋轉(zhuǎn)連接于所述傳動軸的內(nèi)端，所述切刀傳動帶纏繞于所述切刀主動輪及所述切刀從動輪上，所述凸輪的一端旋轉(zhuǎn)固接于所述傳動軸的外側(cè)端，所述凸輪的另一端與所述上切刀安裝塊的下端相接。
3.如權(quán)利要求1所述的裁切機，其特征在于:所述送料組件包括輸送滾輪、送料馬達(dá)、送料傳動機構(gòu)、上壓膜滾輪、傳動滾輪、兩上壓膜滾輪滑塊及兩壓膜輪升降氣缸，所述輸送滾輪及所述傳動滾輪前后方依次水平旋轉(zhuǎn)連接于所述機架上對應(yīng)所述放料氣脹軸的后方，所述機架內(nèi)外兩端的內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)所述傳動滾輪的上方分別開設(shè)有滑軌，所述上壓膜滾輪的兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于對應(yīng)的所述上壓膜滾輪滑塊上，所述上壓膜滾輪滑塊上下滑動連接于所述滑軌上，所述壓膜輪升降氣缸固定于所述機架上，且所述壓膜輪升降氣缸的輸出端上下垂直的固接于對應(yīng)的所述上壓膜滾輪滑塊的上端，所述送料馬達(dá)及所述送料傳動機構(gòu)安裝于所述機架上，所述送料馬達(dá)的輸出端與所述送料傳動機構(gòu)的輸入端相接，所述送料傳動機構(gòu)的輸出端與所述傳動滾輪的一端相接。
4.如權(quán)利要求1所述的裁切機，其特征在于:還包括壓膜桿，所述壓膜桿內(nèi)外向水平安裝于所述上切刀安裝塊的下端對應(yīng)所述上切刀的前方。
5.如權(quán)利要求3所述的裁切機，其特征在于:所述送料組件還包括兩擋料板，所述擋料板前后走向的設(shè)于所述輸送滾輪與所述傳動滾輪之間。
6.如權(quán)利要求1所述的裁切機，其特征在于:還包括保護(hù)膜回收滾輪組，所述保護(hù)膜回收滾輪組安裝于所述機架的內(nèi)側(cè)端對應(yīng)所述輸送滾輪的上方。
7.如權(quán)利要求1所述的裁切機，其特征在于:所述機架上還設(shè)有控制面板及張力控制器。
【文檔編號】B65H35/06GK203976070SQ201420387693
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】龔志平 申請人:東莞市萊寶機電科技有限公司