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一種擴(kuò)散板裁切機(jī)傳送裝置的制造方法

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一種擴(kuò)散板裁切機(jī)傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擴(kuò)散板裁切機(jī)改進(jìn)領(lǐng)域,尤其涉及一種擴(kuò)散板裁切機(jī)傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光擴(kuò)散板又稱(chēng)勻光板,擴(kuò)光板,具有高光擴(kuò)散性、高透光率和能夠很好地遮擋光源等特征,是LED照明和平板顯示領(lǐng)域重要的零部件。隨著近年來(lái)擴(kuò)散板的廣泛應(yīng)用,擴(kuò)散板的生產(chǎn)工藝越來(lái)越得到重視。傳統(tǒng)擴(kuò)散板生產(chǎn)線(xiàn)上,板材經(jīng)擠塑機(jī)擠出后,裁切機(jī)對(duì)板材進(jìn)行切削時(shí),只在與板材前進(jìn)方向垂直的方向上進(jìn)行完全切割,與前進(jìn)方向平行的方向上通常不完全切割,而是使主板與廢料還一定的連接,由出料口處的工人將廢料掰折下來(lái)。這樣是為了避免廢料滯留在輥筒上或者隨意掉落妨礙機(jī)器正常的生產(chǎn)。但是,這種方式十分耗費(fèi)人工,不利于生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度的提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決擴(kuò)散板裁切過(guò)程中廢料回收耗費(fèi)人工的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0004]—種擴(kuò)散板裁切機(jī)傳送裝置,以板材前進(jìn)方向?yàn)榈谝环较?,板材前進(jìn)方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°為第二方向,板材前進(jìn)方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°為第三方向。所述擴(kuò)散板裁切傳送裝置包括機(jī)架、沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送輥筒,以及分別沿第二方向和第三方向轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶。所述傳送輥筒和輸送帶分別與機(jī)架連接,由電機(jī)帶動(dòng)。所述傳送輥筒和輸送帶設(shè)置于同一平面上,所述傳送輥筒兩端和輸送帶之間留有裁切縫隙。所述傳送輥筒的長(zhǎng)度根據(jù)需要的板材尺寸調(diào)節(jié)。當(dāng)板材經(jīng)由擠塑機(jī)擠出后傳送至由輥筒和輸送帶組成的裁切平臺(tái)上,鋸片直接將板材裁切為需要的尺寸,此后,主板通過(guò)傳送輥筒繼續(xù)前進(jìn)達(dá)到下料口,裁切后的廢料通過(guò)兩側(cè)輸送帶向兩邊輸送至廢料回收斗。
[0005]進(jìn)一步的,所述裁切縫隙與鋸片厚度匹配設(shè)置,過(guò)大會(huì)造成裁切移位,過(guò)小會(huì)造成輥筒的損壞。
[0006]進(jìn)一步的,所述輸送帶為橡膠層與尼龍層的復(fù)合層結(jié)構(gòu),所述橡膠層為外層,尼龍層為內(nèi)層。所述輸送帶外層的橡膠材料為經(jīng)過(guò)表面氟化處理后的橡膠。氟化處理有利于增大橡膠表面的耐腐蝕性和耐磨性。內(nèi)層采用尼龍層因其耐磨性好。所述橡膠層還經(jīng)過(guò)壓花工藝來(lái)提高其摩擦系數(shù),能夠使廢料不隨意翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致磨損,有利于廢料的后續(xù)利用。
[0007]進(jìn)一步的,所述傳送輥筒采用軸心彈簧裝入方式與機(jī)架連接,由于不同規(guī)格的擴(kuò)散板裁切需要用到不同長(zhǎng)度的輥筒,所以采用這種相對(duì)較容易拆裝的連接方式。
[0008]進(jìn)一步的,所述機(jī)架上還設(shè)置有真空吸附裝置以及磁性尺定位裝置。所述真空吸附裝置可以將板材可靠固定以方便鋸片裁切;所述磁性尺定位裝置定位可靠,可以使裁切精度更高,其定位精度為±0.2mm。
[0009]本實(shí)用新型改進(jìn)了擴(kuò)散板裁切機(jī),將傳統(tǒng)的輥筒傳送改為輥筒與輸送帶結(jié)合的方式,裁切下來(lái)的廢料直接通過(guò)輸送帶輸送至廢料斗,省去了人工掰折邊角廢料的步驟,同時(shí)預(yù)留的裁切縫隙也避免了鋸片切削損壞輥筒,大大節(jié)省了人工,提高了擴(kuò)散板生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖中:1、輥筒,2、輸送帶,3、裁切縫隙,4、機(jī)架
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1、
[0014]以需要裁切的擴(kuò)散板尺寸為lm*lm為例。
[0015]如圖所示為本實(shí)用新型的一種擴(kuò)散板裁切機(jī)傳送裝置,以板材前進(jìn)方向?yàn)榈谝环较?,板材前進(jìn)方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°為第二方向,板材前進(jìn)方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°為第三方向。所述擴(kuò)散板裁切傳送裝置包括機(jī)架4、沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送輥筒1,以及分別沿第二方向和第三方向轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶2。所述傳送輥筒I采用軸心彈簧裝入方式與機(jī)架4連接,輸送帶2通過(guò)兩個(gè)輸送輥筒與機(jī)架4連接,由電機(jī)帶動(dòng)。所述傳送輥筒I和輸送帶2設(shè)置于同一平面上,所述傳送輥筒I兩端和輸送帶之間的裁切縫隙3為8_。所述傳送輥筒I的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)為95mm。當(dāng)板材經(jīng)由擠塑機(jī)擠出后傳送至由輥筒I和輸送帶2組成的裁切平臺(tái)上,機(jī)架上還設(shè)置真空吸附裝置,將板材吸附后,由磁性尺定位系統(tǒng)定位,鋸片直接將板材裁切為此后,主板通過(guò)傳送輥筒I繼續(xù)前進(jìn)達(dá)到下料口,裁切后的廢料通過(guò)兩側(cè)輸送帶向兩邊輸送至廢料回收斗,所述廢料回收斗置于輸送帶下前方。
[0016]進(jìn)一步的,所述輸送帶為橡膠層與尼龍層的復(fù)合層結(jié)構(gòu),所述橡膠層為外層,尼龍層為內(nèi)層。所述輸送帶2外層的橡膠材料為經(jīng)過(guò)表面氟化處理以及壓花處理后的橡膠。有利于增大橡膠表面的摩擦系數(shù)、耐腐蝕性和耐磨性。
[0017]進(jìn)一步的,所述傳送輥筒I采用軸心彈簧裝入方式與機(jī)架連接,由于不同規(guī)格的擴(kuò)散板裁切需要用到不同長(zhǎng)度的輥筒,所以采用這種相對(duì)較容易拆裝的連接方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擴(kuò)散板裁切機(jī)傳送裝置,以板材前進(jìn)方向?yàn)榈谝环较颍宀那斑M(jìn)方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°為第二方向,板材前進(jìn)方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°為第三方向;所述擴(kuò)散板裁切傳送裝置包括機(jī)架、沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送輥筒,以及分別沿第二方向和第三方向轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶;所述傳送輥筒與機(jī)架連接,所述輸送帶通過(guò)輸送軸可移動(dòng)地連接在機(jī)架上,由電機(jī)帶動(dòng);所述傳送輥筒和輸送帶設(shè)置于同一平面上,所述傳送輥筒和輸送帶之間留有裁切縫隙;所述傳送輥筒的長(zhǎng)度根據(jù)需要的板材尺寸調(diào)節(jié)。2.如權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散板裁切機(jī)傳送裝置,其特征在于:所述裁切縫隙與鋸片厚度匹配設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散板裁切機(jī)傳送裝置,其特征在于:所述輸送帶為橡膠層與尼龍層的復(fù)合層結(jié)構(gòu),所述橡膠層為外層,尼龍層為內(nèi)層。4.如權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散板裁切機(jī)傳送裝置,其特征在于:所述傳送輥筒采用軸心彈簧裝入方式與機(jī)架連接。5.如權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散板裁切機(jī)傳送裝置,其特征在于:所述機(jī)架上還設(shè)置有真空吸附裝置以及磁性尺定位裝置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種擴(kuò)散板裁切機(jī)傳送裝置,主要包括機(jī)架、沿板材前進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送輥筒,以及分別沿前進(jìn)方向兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶。所述傳送輥筒與機(jī)架連接,所述輸送帶通過(guò)輸送軸可移動(dòng)地連接在機(jī)架上,由電機(jī)帶動(dòng)。所述傳送輥筒和輸送帶設(shè)置于同一平面上,所述傳送輥筒兩端和輸送帶之間留有裁切縫隙。所述傳送輥筒的長(zhǎng)度根據(jù)需要的板材尺寸調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型改進(jìn)了擴(kuò)散板裁切機(jī),將傳統(tǒng)的輥筒傳送改為輥筒與輸送帶結(jié)合的方式,裁切下來(lái)的廢料直接通過(guò)輸送帶輸送至廢料斗,省去了人工掰折邊角廢料的步驟,同時(shí)預(yù)留的裁切縫隙也避免了鋸片切削損壞輥筒,大大節(jié)省了人工,提高了擴(kuò)散板生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度。
【IPC分類(lèi)】B65G15/32, B65G13/06, B26D7/32
【公開(kāi)號(hào)】CN204777090
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520532023
【發(fā)明人】陳志超
【申請(qǐng)人】常州市聯(lián)豐光電科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日
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