本發(fā)明實施例涉及電池極片模切機技術領域，特別是涉及一種多極耳高速模切機。

背景技術：

傳統(tǒng)的電池極片的模切大多采用人工操作機械進行模切，操作麻煩，加工效率低下，且人工操作存在較大安全隱患，容易造成操作人員受傷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例要解決的技術問題是，提供一種多極耳高速模切機，自動對電池極片進行模切加工，有效的提高加工效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供一種多極耳高速模切機，所述多極耳高速模切機包括依次設置的用于提供原料的自動上料機構、將原料進行定位打孔標記的定位打孔機構、對原料進行模切的模切機構、對模切后的原料進行分切形成第一原料和第二原料的自動分切機構和對分切后的第一原料和第二原料進行分別收卷的雙收卷機構，及用于控制所述多極耳高速模切機運動狀態(tài)的控制機構。

進一步地，所述定位打孔機構包括打孔組件及定位糾偏組；所述打孔組件包括打孔件、供打孔件定向移動的軌道組及為打孔件提供動力以使得打孔件沿軌道組定向移動的動力件；所述定位糾偏組為于打孔件一側邊。

進一步地，所述自動分切機構包括設置用于拉動原料移動的滾動拉料件、設置于滾動拉料件上方的切割件及為滾動拉料件提供動力的第二動力件；所述滾動拉料件的一端設有第一齒輪，所述切割件的與滾動拉料件設有的第一齒輪連接的一端設有與第一齒輪配合使用的第二齒輪；所述滾動拉料件與切割件通過第一齒輪與第二齒輪做連接做反向運動。

進一步地，所述雙收卷機構包括兩組收卷組件，所述收卷組件包括用于收卷原料以拉動原料運動的自動收料件、設置于自動收料件上方以將原料緊貼壓合于自動收料件上的收卷壓料組件、設置于自動收料件一側用于調節(jié)原料運動方向及松緊程度的收卷張力調節(jié)組件及為自動收料組件提供動力的第三動力件。

進一步地，所述自動上料機構包括設置自動上料機構一端的自動放料件及設置于自動放料件一側用于調節(jié)原料松弛程度的上料張力調節(jié)組件。

進一步地，所述模切機構包括兩組模切組件、模切定位糾偏組件；所述模切組件包括模切件、與模切件連接使得模切件實現(xiàn)二維移動的移動組及為模切件提供動力的第四動力件。

進一步地，所述移動組包括設置有支撐臂用于支撐所述模切件的第一基座及設置于第一基座底面上的供模切件橫向移動的模切軌道；所述支撐臂設置于模切軌道上且可沿模切軌道來回移動。

進一步地，所述模切件包括設置于支撐臂底端的下模具及可沿支撐臂上下移動的上模具。

進一步地，所述模切糾偏組件設置于模切件的原料進入一端。

進一步地，所述模切機構還包括設置于模切機構原料出料端的滾動拉料機構；所述滾動拉料機構包括設置滾動拉料輥及為滾動拉料輥提供動力的第五動力件。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例具有以下有益效果：本發(fā)明實施例通過自動上料機構提供原料，經由定位打孔機構對原料進行定位識別和打孔標記，然后通過模切機構對原料進行模切，模切完由自動分切機構對原料進行分切，使得原料分切成第一原料和第二原料，最后通過雙收卷機構分別對第一原料和第二原料進行收卷；本發(fā)明實施例能同時進行雙重定位打孔、模切及收卷，能有效的提高原料模切效率，降低加工成本；同時結構簡單，全程自動化操作，避免人工操作帶來的安全隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多極耳高速模切機一個實施例的立體圖。

圖2為本發(fā)明多極耳高速模切機一個實施例的自動上料機構的立體圖。

圖3為本發(fā)明多極耳高速模切機一個實施例的定位打孔機構的立體圖。

圖4為本發(fā)明多極耳高速模切機一個實施例的定位打孔機構的打孔組件的立體圖。

圖5為本發(fā)明多極耳高速模切機一個實施例的定位打孔機構的打孔組件的主視圖。

圖6為本發(fā)明多極耳高速模切機一個實施例的模切機構的立體圖。

圖7為本發(fā)明多極耳高速模切機一個實施例的自動分切機構一個角度的立體圖。

圖8為本發(fā)明多極耳高速模切機一個實施例的自動分切機構另一個角度的立體圖。

圖9為本發(fā)明多極耳高速模切機一個實施例的自動分切機構的左視圖。

圖10為本發(fā)明多極耳高速模切機一個實施例的雙收卷機構一個角度的立體圖。

圖11為本發(fā)明多極耳高速模切機一個實施例的雙收卷機構另一個角度的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本申請作進一步詳細說明。應當理解，以下的示意性實施例及說明僅用來解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定，而且，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互結合。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種多極耳高速模切機，所述多極耳高速模切機包括依次設置的用于提供原料的自動上料機構1、將原料進行定位打孔標記的定位打孔機構2、對原料進行模切的模切機構3、對模切后的原料進行分切形成第一原料和第二原料的自動分切機構4和對分切后的第一原料和第二原料進行分別收卷的雙收卷機構5，及用于控制所述多極耳高速模切機運動狀態(tài)的控制機構（圖未示出）。

本發(fā)明實施例通過自動上料機構1提供原料，經由定位打孔機構2對原料進行定位識別和打孔標記，然后通過模切機構3對原料進行模切，模切完由自動分切機構4對原料進行分切，使得原料分切成第一原料和第二原料，最后通過雙收卷機構5分別對第一原料和第二原料進行收卷；本發(fā)明實施例能同時進行雙重定位打孔、模切及收卷，能有效的提高原料模切效率，降低加工成本；同時結構簡單，全程自動化操作，避免人工操作帶來的安全隱患。

在一個可選實施例中，所述定位打孔機構2包括打孔組件及定位糾偏組201；所述打孔組件包括打孔件2031、供打孔件2031定向移動的軌道組及為打孔件2031提供動力以使得打孔件2031沿軌道組定向移動的第一動力件2032；所述定位糾偏組201為于打孔件2031一側邊。

本發(fā)明實施例通過定位糾偏組對原料202的識別檢測，然后將信號傳送給控制機構，通過控制機構控制打孔件對原料202進行打孔標記，全程自動化，能有效的提高加工效率，操作簡單，同時，也避免因人工操作帶來的安全隱患。

在一個可選實施例中，所述軌道組包括設置兩端的定位打孔基座2041，所述定位打孔基座2041之間設有多根供打孔件定向移動的支撐桿；具體地，所述打孔件2031套設于支撐桿上且可沿支撐桿來回移動。通過支撐桿與定位打孔基座2041的作用，能有效的使得打孔件2031定向的沿支撐桿來回移動。

在另一個可選實施例中，所述軌道組包括設置打孔件2031底部供打孔件2031定向的導軌2044及設置與打孔件2031之間與導軌平行的固定桿2042；具體地，所述固定桿2042兩端均設有導槽2043；所述打孔件2031活動設置于導軌2044上且另一端固定連接于固定桿2042的導槽2043。通過導軌2044的作用，能使得打孔件2031沿導軌2044定向移動，而固定桿2042的作用，則能有效的固定導軌2044兩端的打孔件2031之間的距離。

在一個可選實施例中，所述定位糾偏組201包括糾偏件及與軌道組平行設置的用于供糾偏件定向移動的定向軌道。

在一個可選實施例中，所述糾偏件采用糾偏機。

本實施例中，糾偏機是根據(jù)電眼傳輸信號給糾偏控制器，再由控制器輸出糾偏信號給糾偏機步進電機，步進電機根據(jù)控制信號帶動機器移動，從而達到糾偏的效果。

在一個具體實施例中，所述第一動力件2032采用電機。

在一個可選實施例中，所述自動分切機構4包括設置用于拉動原料移動的滾動拉料件401、設置于滾動拉料件401上方的切割件及為滾動拉料件401提供動力的第二動力件405；所述滾動拉料件401的一端設有第一齒輪4011，所述切割件的與滾動拉料件401設有的第一齒輪4011連接的一端設有與第一齒輪4011配合使用的第二齒輪4021；所述滾動拉料件401與切割件通過第一齒輪4011與第二齒輪4021做連接做反向運動。

本發(fā)明實施例通過設置滾動拉料件401和切割件，利用兩者設有的第一齒輪4011與第二齒輪4021的配合使用，能在滾動拉料件401拉動原料的同時利用切割件對原料自動進行分切，實現(xiàn)機械化自動分切，避免傳統(tǒng)人工帶來的安全隱患。同時有效的提高加工的效率，降低加工成本。

在一個可選實施例中，所述模切機自動分切機構還包括設置與滾動拉料件及切割件兩端的分切基座，所述滾動拉料件401及切割件架設于分切基座403上。設置分切基座403，能有效的增加機構的穩(wěn)固性，便于機構進行自動分切。

在一個可選實施例中，所述切割件包括用于切割原料的圓刀4023及設置于圓刀4023中心軸方向的第一固定軸4022；具體地，所述第二齒輪4021設置于第一固定軸4022與第一齒輪4011連接的一端。設置第一固定軸4022，能有效的通過第一固定軸4022架設于分切基座403上，從而使得圓刀4023在自動分切時更加穩(wěn)定，有效的提高機構的穩(wěn)固性。

在一個可選實施例中，所述第二動力件405設置于滾動拉料件401遠離第一齒輪4011的另一端且與滾動拉料件401同軸設置。將第二動力件405設置于滾動拉料件401的一端能使得機構的結構更加簡潔，節(jié)約空間。具體的，所述第二動力件采用電機。

在一個可選實施例中，所述模切機自動分切機構還包含設置于原料分切后拉出的一側且可繞切割件轉動的支撐軸404。設置支撐軸，且支撐軸404能繞切割件轉動，能有效調節(jié)原料的松弛程度及拉動角度，便于對自動分切時進行調整，有效的提高機構的加工效率。

在一個可選實施例中，所述滾動拉料件401在與圓刀4023對應的位置設有供圓刀4023切割時容置于滾動拉料件401內的環(huán)形凹槽4012。本實施例中，設置凹槽4012能使得圓刀23更加深度的貼合于滾動拉料件401，使得自動分切更加徹底。

在一個可選實施例中，所述第一固定軸4022與圓刀4023連接的位置設有用于套住圓刀4023的保護套4024。設置保護套4024，能避免操作人員意外觸碰圓刀帶來的傷害，增加機構的安全性能。

在一個可選實施例中，所述雙收卷機構5包括兩組收卷組件，所述收卷組件包括用于收卷原料以拉動原料運動的自動收料件501、設置于自動收料件501上方以將原料緊貼壓合于自動收料件501上的收卷壓料組件502、設置于自動收料件501一側用于調節(jié)原料運動方向及松緊程度的收卷張力調節(jié)組件及為自動收料組件501提供動力的第三動力件505。

本發(fā)明實施例通過設置雙收卷組件，能有效的對分切后的原料進行不同的收卷，能有效的提高加工效率；同時，設置收卷壓料組件502，能使得原料緊貼壓合在自動收料件501上；本發(fā)明實施例結構簡單，全程自動化，有利于提高加工效率，降低安全隱患。

在一個可選實施例中，所述模切機雙收卷機構還包括用于支撐所述收卷組件的收卷基座504。設置收卷基座504，能有效的提高裝置的穩(wěn)固性，提高裝置的安全性。

在一個可選實施例中，所述收卷張力調節(jié)組件包括多根在高度上呈交叉分布的旋轉軸503；具體地，所述旋轉軸503架設于收卷基座504上且在收卷基座504上的高度可調。在一個具體實施例中，所述旋轉軸503為三根；設置多根高度不同的旋轉軸503，能供原料從多根旋轉軸503繞過，只需要調節(jié)旋轉軸503的高度，便能調節(jié)原料的松弛程度及張力的大小。

在一個可選實施例中，所述自動收料件501通過動力帶與第三動力件505連接連接，兩組所述收卷組件使用同一個第三動力件505。使用同一個第三動力件505，能保證兩組收卷組件進行同步收料，同時，也能降低能源消耗，從而降低生產成本。

在一個可選實施例中，所述收卷壓料組件包括架設于收卷基座504上的第二固定軸5021、樞接于第二固定軸5021的伸長臂5022及固定于伸長臂5022另一端用于將原料緊貼壓合于自動收料件501上的滾輪組5023。將伸長臂5022樞接于第二固定軸5021上，能調節(jié)滾輪組5023與自動收料件501的距離，使得原料在自動收料件501上貼合環(huán)繞越來越多時，滾輪組5023能自動調節(jié)距離。

在一個可選實施例中，所述第三動力件505采用電機。

在一個可選實施例中，所述自動上料機構1包括設置自動上料機構一端的自動放料件101及設置于自動放料件101一側用于調節(jié)原料松弛程度的上料張力調節(jié)組件102。設置上料張力調節(jié)組件102能有效的調節(jié)原料上料時的松弛程度和張力大小。具體地，所述上料張力調節(jié)組件102包括多根可上下調節(jié)高度的調節(jié)桿；進一步地，所述調節(jié)桿為三根。

在一個可選實施例中，所述模切機構3包括兩組模切組件、模切定位糾偏組件；所述模切組件包括模切件、與模切件連接使得模切件實現(xiàn)二維移動的移動組及為模切件提供動力的第四動力件303。

在一個可選實施例中，所述移動組包括設置有支撐臂3022用于支撐所述模切件的第一基座3021及設置于第一基座3021底面上的供模切件橫向移動的模切軌道3023；所述支撐臂3022設置于模切軌道3023上且可沿模切軌道3023來回移動。設置移動組，能靈活的移動模切件，便于模切件對原料進行模切。

在一個可選實施例中，所述模切件包括設置于支撐臂3022底端的下模具3012及可沿支撐臂3022上下移動的上模具3011。

在一個可選實施例中，所述模切糾偏組件設置于模切件的原料進入一端。設置模切糾偏組件能有效的監(jiān)控原料的位置，便于模切件調節(jié)對原料的位置。

在一個可選實施例中，所述模切機構3還包括設置于模切機構原料出料端的滾動拉料機構（圖未標號）；所述滾動拉料機構包括設置滾動拉料輥及為滾動拉料輥提供動力的第五動力件。設置滾動拉料機構，便于拉動原料使得原料通過模切機構。

在一個具體實施例中，所述第四動力件303和第五動力件均采用電機。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。