本發(fā)明涉及石油管加工領(lǐng)域，特別是涉及一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿。

背景技術(shù)：

目前石油油管、套管螺紋加工，多采用單獨(dú)的刀具來分別完成平端面、車外圓、螺紋加工、去毛刺、內(nèi)倒角等多個(gè)加工步驟，每完成一個(gè)加工步驟，都要進(jìn)行換刀，頻繁的換刀動(dòng)作嚴(yán)重影響加工效率并且提高旋轉(zhuǎn)刀架的故障率，在加工螺紋時(shí)數(shù)控車床所用的內(nèi)螺紋刀桿只能安裝一種刀具即螺紋梳刀，由于刀桿本身不帶有斷屑裝置，致使在加工過程中，鐵屑纏繞在刀桿上，造成螺紋表面粗糙度增大甚至損傷螺紋，刀桿的使用壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿，能夠提高加工效率又減少了旋轉(zhuǎn)刀架出現(xiàn)故障，延長了刀具的使用壽命，降低了刀具使用成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿，它包括刀桿本體；所述刀桿本體的前端設(shè)置有刀片連接部；所述刀片連接部的前端的上側(cè)設(shè)置有鏜孔刀片，前側(cè)設(shè)置有倒角刀片，下側(cè)設(shè)置有螺紋刀片；所述刀片連接部上設(shè)置有與鏜孔刀片、倒角刀片和螺紋刀片相配合的安裝平面；所述鏜孔刀片與刀桿本體之間的刀片連接部上設(shè)置有鏜孔排屑導(dǎo)向面；所述倒角刀片與刀桿本體之間的刀片連接部上設(shè)置有倒角排屑導(dǎo)向面；所述螺紋刀片與刀桿本體之間的刀片連接部上設(shè)置有螺紋排屑導(dǎo)向面。

所述鏜孔刀片、倒角刀片和螺紋刀片呈三角形分布在刀片連接部的前側(cè)。

所述鏜孔刀片和倒角刀片分別通過壓板壓緊。

所述螺紋刀片上還設(shè)置有斷屑器。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿，可一次性進(jìn)行車端面倒角、車外圓、鏜孔去毛刺、車螺紋工序，不需要中途更換刀片，并用可快速排屑，能夠提高加工效率又減少了旋轉(zhuǎn)刀架出現(xiàn)故障，延長了刀具的使用壽命，降低了刀具使用成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿的示意圖；

圖2為實(shí)施例的一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿的車端面倒角的示意圖；

圖3為實(shí)施例的一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿的車外圓的示意圖；

圖4為實(shí)施例的一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿的鏜孔去毛刺的示意圖；

圖5為實(shí)施例的一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿的車螺紋的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿，它包括刀桿本體1；所述刀桿本體1的前端設(shè)置有刀片連接部2；所述刀片連接部的前端的上側(cè)設(shè)置有鏜孔刀片3，前側(cè)設(shè)置有倒角刀片4，下側(cè)設(shè)置有螺紋刀片5；所述刀片連接部2上設(shè)置有與鏜孔刀片3、倒角刀片4和螺紋刀片5相配合的安裝平面；所述鏜孔刀片3與刀桿本體1之間的刀片連接部2上設(shè)置有鏜孔排屑導(dǎo)向面6；所述倒角刀片4與刀桿本體1之間的刀片連接部2上設(shè)置有倒角排屑導(dǎo)向面7；所述螺紋刀片5與刀桿本體1之間的刀片連接部2上設(shè)置有螺紋排屑導(dǎo)向面6；所述鏜孔刀片3、倒角刀片4和螺紋刀片5呈三角形分布在刀片連接部2的前側(cè)；所述鏜孔刀片3和倒角刀片4分別通過壓板9壓緊；所述螺紋刀片5上還設(shè)置有斷屑器10。

如圖2至圖5所示，本實(shí)施例的一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿，加工石油管時(shí)，可在不拆卸更換刀片的情況下，車端面倒角、車外圓、鏜孔去毛刺和車螺紋，無需換刀就可以完成這些加工，既提高了加工效率又減少了旋轉(zhuǎn)刀架出現(xiàn)故障的機(jī)會，降低了螺紋表面粗糙度，延長了刀具的使用壽命，降低了刀具使用成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)施例的一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿，將螺紋刀片，鏜孔刀片，倒角刀片采用等邊三角形式分布方式，刀桿受力產(chǎn)生應(yīng)力分布均勻，還節(jié)約空間，減少機(jī)床刀架走刀量，節(jié)約時(shí)間，提高效率。避免了加工過程中刀具之間的干涉。

本實(shí)施例的一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿，在三種刀片安裝平面設(shè)置l型排屑導(dǎo)向平面，能夠使鐵屑在導(dǎo)流作用下產(chǎn)生彎折，達(dá)到鐵屑的屈服強(qiáng)度后折斷，不僅能夠?qū)㈣F屑順利導(dǎo)出避免鐵屑防止鐵屑纏繞在刀桿上，造成螺紋表面粗糙度增大甚至損傷螺紋，刀桿的使用壽命降低，還能夠減輕刀桿重量節(jié)約材料。

本實(shí)施例的一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿，由于螺紋刀片加工量比較大，在螺紋刀片上設(shè)置斷屑器能夠及時(shí)切斷鐵屑，再加上l型排屑導(dǎo)向平面使鐵屑順利排出。

上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及了一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿。一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿，它包括刀桿本體；刀桿本體的前端設(shè)置有刀片連接部；刀片連接部的前端的上側(cè)設(shè)置有鏜孔刀片，前側(cè)設(shè)置有倒角刀片，下側(cè)設(shè)置有螺紋刀片；刀片連接部上設(shè)置有與鏜孔刀片、倒角刀片和螺紋刀片相配合的安裝平面；鏜孔刀片、倒角刀片和螺紋刀片分別與刀桿本體之間的刀片連接部上設(shè)置有鏜孔排屑導(dǎo)向面。本發(fā)明的一種加工石油管螺紋全工位復(fù)合刀桿，可一次性進(jìn)行車端面倒角、車外圓、鏜孔去毛刺、車螺紋工序，不需要中途更換刀片，并用可快速排屑，能夠提高加工效率又減少了旋轉(zhuǎn)刀架出現(xiàn)故障，延長了刀具的使用壽命，降低了刀具使用成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：王軍偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山華辰精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.02
技術(shù)公布日：2017.08.29