本實(shí)用新型涉及一種圓刀模切設(shè)備，尤其涉及一種圓刀模切機(jī)在線發(fā)卡機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，對于電子產(chǎn)品OCA、印刷品、手機(jī)屏、反射板等而言，在材料進(jìn)行圓刀模切時(shí)，需要先在帶黏性的底料上覆合片狀材料，然后再進(jìn)行模切?，F(xiàn)在的片狀材料都是通過人工放料，但是這樣的方式對于大批量的訂單來說是沒辦法實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)樾侍?，從而使得成本大大增加，這會使得采用這種方式的企業(yè)在日益競爭激烈的電子行業(yè)中舉步維艱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種圓刀模切機(jī)在線發(fā)卡機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種圓刀模切機(jī)在線發(fā)卡機(jī)構(gòu)，包括固定連接于所述圓刀模切機(jī)上的落料盒、固定連接于所述落料盒右側(cè)的氣缸座、固定連接于所述氣缸座的氣缸、與所述氣缸的活塞桿固定連接的連桿、兩分別設(shè)置于所述落料盒前后兩側(cè)的聯(lián)動件，每一所述聯(lián)動件均包括可相對左右移動地連接于落料盒的推桿、固定連接于所述落料盒的第一導(dǎo)向座、可相對上下移動地連接于所述第一導(dǎo)向座的導(dǎo)桿、固定連接于所述導(dǎo)桿的提升件、可旋轉(zhuǎn)地連接于所述提升件上的旋轉(zhuǎn)件，所述推桿朝向旋轉(zhuǎn)件的一側(cè)設(shè)置為斜面，且所述斜面與旋轉(zhuǎn)件接觸；所述圓刀模切機(jī)在線發(fā)卡機(jī)構(gòu)還包括一活動板、兩分別固定連接于所述落料盒前后兩側(cè)的固定板、前后兩端分別樞接于所述兩固定板左端的膠輥，所述膠輥位于落料盒下側(cè)，且所述落料盒底部設(shè)置有朝向所述膠輥的開口，所述活動板的左右兩端分別固定連接于兩側(cè)聯(lián)動件的導(dǎo)桿下端，且所述活動板設(shè)置于開口與膠輥之間。

所述落料盒前后兩側(cè)均設(shè)置有用于與所述圓刀模切機(jī)固定連接的支架。

所述落料盒左右兩側(cè)均固定連接有第二導(dǎo)向座，所述推桿可左右移動地連接于所述第二導(dǎo)向座。

所述第二導(dǎo)向座中間設(shè)置有左右向的穿孔，所述推桿穿過所述穿孔從而與第二導(dǎo)向座連接，且所述落料盒前后兩側(cè)每側(cè)固定連接有兩左右相間隔的第二導(dǎo)向座。

所述提升件包括固定連接于所述提升件的左側(cè)部以及兩分別自所述左側(cè)部前后兩側(cè)往右延伸的側(cè)板，所述旋轉(zhuǎn)件樞接于所述兩側(cè)板之間。

所述旋轉(zhuǎn)件設(shè)置為軸承。

所述落料盒左右兩側(cè)均設(shè)置有上下兩個(gè)相互間隔的所述第一導(dǎo)向座，所述提升件設(shè)置于所述兩第一導(dǎo)向座之間。

所述兩第一導(dǎo)向座設(shè)置有上下貫穿的穿孔，所述導(dǎo)桿上端插入上面的第一導(dǎo)向座的穿孔內(nèi)，下端穿過下面的第一導(dǎo)向座的穿孔與活動板固定連接。

所述推桿與所述旋轉(zhuǎn)件接觸的一側(cè)直接設(shè)置為所述斜面，或者，所述推桿該側(cè)一體形成有或固定連接有一接觸件，所述接觸件朝向旋轉(zhuǎn)件的一側(cè)設(shè)置為斜面。

所述氣缸座呈7字形，包括一左右橫向部分以及一豎向部分，所述左右橫向部分左端固定連接有所述落料盒右側(cè)中間，所述氣缸固定連接于所述豎向部分。

本實(shí)用新型的有益效果為：在圓刀模切機(jī)上安裝本實(shí)用新型，即可實(shí)現(xiàn)片狀材料的自動放料，從而大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；而且在氣缸的作用下，活動板一上一下，使得相鄰兩次放料之間有一定的時(shí)間間隔，剛好符合現(xiàn)在模切產(chǎn)品片與片之間要有一定規(guī)律的間隙的規(guī)定；而且可以通過控制氣缸的運(yùn)動來達(dá)到控制不同時(shí)間間隔的目的，更能達(dá)到控制活動板往下移動距離的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型圓刀模切機(jī)在線發(fā)卡機(jī)構(gòu)的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圓刀模切機(jī)在線發(fā)卡機(jī)構(gòu)的平面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型圓刀模切機(jī)在線發(fā)卡機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述圓刀模切機(jī)上的落料盒1、固定連接于所述落料盒1右側(cè)的氣缸座2、固定連接于所述氣缸座2的氣缸3、與所述氣缸3的活塞桿固定連接的連桿4、兩分別設(shè)置于所述落料盒1前后兩側(cè)的聯(lián)動件5，每一所述聯(lián)動件5均包括可相對左右移動地連接于落料盒1的推桿51、固定連接于所述落料盒1的第一導(dǎo)向座52、可相對上下移動地連接于所述第一導(dǎo)向座52的導(dǎo)桿53、固定連接于所述導(dǎo)桿53的提升件54、可旋轉(zhuǎn)地連接于所述提升件54上的旋轉(zhuǎn)件55，所述推桿51朝向旋轉(zhuǎn)件55的一側(cè)設(shè)置為斜面（圖未示），且所述斜面與旋轉(zhuǎn)件55接觸；所述圓刀模切機(jī)在線發(fā)卡機(jī)構(gòu)還包括一活動板6、兩分別固定連接于所述落料盒1前后兩側(cè)的固定板7、前后兩端分別樞接于所述兩固定板7左端的膠輥8，所述膠輥8位于落料盒1下側(cè)，且所述落料盒1底部設(shè)置有朝向所述膠輥8的開口(圖未示)，所述活動板6的左右兩端分別固定連接于兩側(cè)聯(lián)動件5的導(dǎo)桿53下端，且所述活動板6設(shè)置于開口與膠輥8之間。

較佳的，所述落料盒1前后兩側(cè)均設(shè)置有用于與所述圓刀模切機(jī)固定連接的支架9，在本實(shí)施例中，所述支架9為固定連接于所述落料盒1上的凸臺，所述凸臺上設(shè)置有前后向的螺孔91，通過螺絲穿過圓刀模切機(jī)的機(jī)架后鎖入所述凸臺的螺孔91內(nèi)，即將本實(shí)用新型固定在圓刀模切機(jī)上。在其他實(shí)施例中，所述支座可以是任意可行的結(jié)構(gòu)，也可以直接通過螺絲將所述落料盒1的前后兩側(cè)固定連接于所述圓刀模切機(jī)上。

較佳的，所述落料盒1左右兩側(cè)均固定連接有第二導(dǎo)向座10，所述推桿51可左右移動地連接于所述第二導(dǎo)向座10。在本實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)向座10中間設(shè)置有左右向的穿孔101，所述推桿51穿過所述穿孔101從而與第二導(dǎo)向座10連接。較佳的，所述落料盒1前后兩側(cè)每側(cè)均固定連接有兩左右相間隔的第二導(dǎo)向座10，從而可以使得所述推桿51的左右移動更穩(wěn)定順暢。在其他實(shí)施例中，也可以是所述推桿51上固定連接滑塊，落料盒1上固定連接有與所述滑塊配合的導(dǎo)軌，從而通過滑塊與到軌道配合實(shí)現(xiàn)推桿51左右移動的順暢。

所述推桿51與所述旋轉(zhuǎn)件55接觸的一側(cè)直接設(shè)置為所述斜面，或者，所述推桿51該側(cè)一體形成有或固定連接有一接觸件，所述接觸件朝向旋轉(zhuǎn)件55的一側(cè)設(shè)置為斜面。

較佳的，所述提升件54包括固定連接于所述提升件54的左側(cè)部541以及兩分別自所述左側(cè)部541前后兩側(cè)往右延伸的側(cè)板542，所述旋轉(zhuǎn)件55樞接于所述兩側(cè)板542之間。在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)件55設(shè)置為軸承，從而旋轉(zhuǎn)更順暢。

在本實(shí)施例中，所述落料盒1前后兩側(cè)均設(shè)置有上下兩個(gè)相互間隔的所述第一導(dǎo)向座52，所述提升件54設(shè)置于所述兩第一導(dǎo)向座52之間。所述兩第一導(dǎo)向座52設(shè)置有上下貫穿的穿孔521，所述導(dǎo)桿53上端插入上面的第一導(dǎo)向座52的穿孔521內(nèi)，下端穿過下面的第一導(dǎo)向座52的穿孔521與活動板6固定連接。在其他實(shí)施例中，也可以是導(dǎo)桿53固定連接滑塊，落料盒1固定連接于有與所述滑塊配合的導(dǎo)軌，從而通過滑塊與到軌道配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿53上下移動的順暢。

在本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)向座52與第二導(dǎo)向座10設(shè)置為相同的零件，只是安裝方向不一樣，如此，即可節(jié)省模具費(fèi)用。

在本實(shí)施例中，所述氣缸座2呈7字形，包括一左右橫向部分21以及一豎向部分22，所述左右橫向部分21左端固定連接于所述落料盒1右側(cè)中間，所述氣缸3固定連接于所述豎向部分22。

使用時(shí)，先按照以下步驟進(jìn)行本實(shí)用新型與圓刀模切機(jī)的安裝等前置準(zhǔn)備：

第一步、將本實(shí)用新型圓刀模切機(jī)在線發(fā)卡機(jī)構(gòu)斜向安裝在圓刀模切機(jī)上，使得相對而言，所述膠輥8位置低，氣缸3所在位置高，且使得本實(shí)用新型圓刀模切機(jī)在線發(fā)卡機(jī)構(gòu)位于圓刀模切機(jī)第一工站前；

第二步、將需要覆合或者模切的片狀材料放進(jìn)落料盒1內(nèi)，可在材料上放上壓料板11，并將壓料板11放在落料盒1內(nèi)左側(cè)；

第三步、將需要覆合或者模切的帶黏性的底料穿過膠輥8.

前置準(zhǔn)備完成后，本實(shí)用新型開始工作，原始狀態(tài)下，所述氣缸3的活塞桿伸出，從而通過連桿4將推桿51往左推，使得推桿51的斜面的最高點(diǎn)與軸承55接觸，從而導(dǎo)桿53帶動活動板6位于落料盒1開口下端，從而使得落料盒1內(nèi)的片狀材料不能落出來；啟動氣缸3，氣缸3的活塞桿回縮從而往右拉動推桿51，隨著推桿51的向右移動，所述軸承55沿著推桿51的斜面往下移動，從而聯(lián)動提升件54帶動導(dǎo)桿53往下運(yùn)動，活動板6隨著導(dǎo)桿53一起往下移動，不再擋住開口，此時(shí)，落料盒1內(nèi)的片狀材料斜向下自落料盒1開口滑出而覆合到帶黏性的底料上；然后氣缸3活塞桿再往左伸出，推桿51再往左推，軸承55沿著推桿51的斜面往上移動，聯(lián)動提升件54帶動導(dǎo)桿53往上移動，活動板6隨著一起往上移動而再度擋于落料盒1開口下端，如此往復(fù)循環(huán)。

如上所述，通過在圓刀模切機(jī)上安裝本實(shí)用新型，即可實(shí)現(xiàn)片狀材料的自動放料，從而大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；而且在氣缸3的作用下，活動板6一上一下，使得相鄰兩次放料之間有一定的時(shí)間間隔，剛好符合現(xiàn)在模切產(chǎn)品片與片之間要有一定規(guī)律的間隙的規(guī)定；而且可以通過控制氣缸3的運(yùn)動來達(dá)到控制不同時(shí)間間隔的目的，更能達(dá)到控制活動板6往下移動距離的目的。在本實(shí)施例中，較佳的，所述活動板6往下移動的距離即設(shè)置為一張卡片材料的厚度。

上述方位描述中，以氣缸3所在為右，以壓料板11所在為左，以兩聯(lián)動件5為前后。