一種大尺寸硅錠切割機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切割機(jī)床，更具體地說，涉及一種大尺寸硅錠切割機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]用于光伏多晶硅錠切割工序，由于光伏多晶硅錠的尺寸在不斷的變大，市場上由原來的G5硅錠不斷的升級優(yōu)化，出現(xiàn)了更大尺寸，更低單位成本的G6及以上尺寸的硅錠。然而給光伏行業(yè)造成了切割作業(yè)困擾；鑄錠工序或雜料提純出來的硅錠，根據(jù)光伏行業(yè)鑄錠的定向凝固原理，大部分的金屬或固體雜質(zhì)都聚集在整個硅錠的頂部，必須去除這些不合格的部分或雜質(zhì)部分，就要進(jìn)行切割去頂作業(yè)。在整個行業(yè)進(jìn)行資源整合，低成本的切割作業(yè)要求已經(jīng)擺在我們面前，目前，光伏行業(yè)中使用的硅錠去頂或剖方都采用進(jìn)口的HTC剖方機(jī)、梅耶博格MB剖方機(jī)或小型國產(chǎn)剖方機(jī)，針對大尺寸或超大尺寸的非標(biāo)準(zhǔn)硅錠無法進(jìn)行整體去頂切割或剖方，但是為了滿足市場大尺寸硅錠的剖方和整體去頂切割作業(yè)的工藝要求，而又無法在市售渠道獲得低成本專用的切割機(jī)床設(shè)備。
[0003]現(xiàn)在，對上述大尺寸或超大尺寸的非標(biāo)準(zhǔn)硅錠切割去頂和剖方作業(yè)，作業(yè)方式存在以下缺點:其一，G6及以上尺寸硅錠整體去頂存在難度，無法一刀直接去除硅錠頂部；其二，操作難度大，需要調(diào)整鋼線，而且存在斷線的困擾；其三，設(shè)備投入資金大，運(yùn)行成本高。因此，亟需一種專用的新型機(jī)床設(shè)備，滿足不同規(guī)格大尺寸非標(biāo)硅錠的切割，操作簡單，以減少投入成本，降低勞動力成本，提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中光伏行業(yè)內(nèi)G6及以上尺寸硅錠無法整體切割去頂或剖方作業(yè)的不足，提供了一種大尺寸硅錠切割機(jī)床，采用本實用新型的技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對光伏行業(yè)內(nèi)G6及以上尺寸硅錠的整體切割去頂或剖方作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低了運(yùn)行成本，生產(chǎn)安全性高。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]本實用新型的一種大尺寸硅錠切割機(jī)床，包括機(jī)座，所述的機(jī)座上設(shè)置有外工作臺、位于外工作臺內(nèi)側(cè)的內(nèi)工作臺和位于內(nèi)工作臺內(nèi)側(cè)且能沿機(jī)座橫向移動的鋸弓；所述的外工作臺上設(shè)置有外工件夾緊裝置，該外工件夾緊裝置通過縱向設(shè)置的直線導(dǎo)軌副與外工作臺相連；所述的內(nèi)工作臺上設(shè)置有內(nèi)工件夾緊裝置；所述的鋸弓通過進(jìn)給系統(tǒng)及橫向設(shè)置的直線導(dǎo)軌副與機(jī)座相連；所述的鋸弓上設(shè)置有傳動系統(tǒng)、鋸條張緊裝置和鋸條導(dǎo)向裝置；所述的鋸條張緊裝置上設(shè)置有用于進(jìn)行壓力監(jiān)測和斷鋸報警的壓力傳感器。
[0009]更進(jìn)一步地，所述的機(jī)座的上方設(shè)置有便以對準(zhǔn)鋸切位置的紅外對刀燈。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的傳動系統(tǒng)包括主電機(jī)、由主電機(jī)驅(qū)動且位于鋸弓下端的主動輪箱和由主動輪箱帶動且位于鋸弓上端的從動輪箱，所述的主動輪箱中的主動輪與從動輪箱中的從動輪通過鋸帶相連。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的鋸條張緊裝置包括連接軸、張緊滑塊、張緊滑座和伸縮油缸，所述的連接軸的一端與從動輪箱中的從動輪相連，該連接軸的另一端與安裝于張緊滑座內(nèi)的張緊滑塊相連；所述的張緊滑塊與安裝在鋸弓頂端的伸縮油缸的活塞桿固連；上述的壓力傳感器設(shè)置于張緊滑塊的上方。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的鋸條導(dǎo)向裝置包括下導(dǎo)向塊和可移動的上導(dǎo)向裝置，所述的上導(dǎo)向裝置包括安裝在鋸弓上的伸縮油缸和與伸縮油缸的活塞桿連接的上導(dǎo)向塊。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的進(jìn)給系統(tǒng)包括用于帶動鋸弓運(yùn)動的滾珠絲桿螺母副，該滾珠絲桿螺母副由伺服電機(jī)及減速機(jī)驅(qū)動。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的內(nèi)工件夾緊裝置和外工件夾緊裝置均為由伸縮油缸驅(qū)動的夾緊虎鉗。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本實用新型的一種大尺寸硅錠切割機(jī)床，其機(jī)座上設(shè)置有外工作臺、位于外工作臺內(nèi)側(cè)的內(nèi)工作臺和位于內(nèi)工作臺內(nèi)側(cè)且能沿機(jī)座橫向移動的鋸弓，內(nèi)外工作臺及鋸弓的組成可以滿足光伏行業(yè)G6及以上大尺寸硅錠無法整體切割去頂或剖方作業(yè)；
[0018](2)本實用新型的一種大尺寸硅錠切割機(jī)床，其外工作臺上設(shè)置有外工件夾緊裝置，內(nèi)工作臺上設(shè)置有內(nèi)工件夾緊裝置，內(nèi)工件夾緊裝置和外工件夾緊裝置均為由伸縮油缸驅(qū)動的夾緊虎鉗，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，以確保光伏行業(yè)G6及以上大尺寸硅錠夾緊穩(wěn)固；
[0019](3)本實用新型的一種大尺寸硅錠切割機(jī)床，其外工件夾緊裝置通過縱向設(shè)置的直線導(dǎo)軌副與外工作臺相連，手動控制輸送工件，操作方便；
[0020](4)本實用新型的一種大尺寸硅錠切割機(jī)床，其鋸弓通過進(jìn)給系統(tǒng)及橫向設(shè)置的直線導(dǎo)軌副與機(jī)座相連，進(jìn)給系統(tǒng)包括用于帶動鋸弓運(yùn)動的滾珠絲桿螺母副，該滾珠絲桿螺母副由伺服電機(jī)及減速機(jī)驅(qū)動，由伺服電機(jī)及減速機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿，繼而帶動鋸弓在直線導(dǎo)軌副上做進(jìn)給、快進(jìn)、快退運(yùn)動，實現(xiàn)鋸弓的平穩(wěn)進(jìn)給；
[0021](5)本實用新型的一種大尺寸硅錠切割機(jī)床，其鋸弓上設(shè)置有傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)包括主電機(jī)、由主電機(jī)驅(qū)動且位于鋸弓下端的主動輪箱和由主動輪箱帶動且位于鋸弓上端的從動輪箱，主動輪箱中的主動輪與從動輪箱中的從動輪通過鋸帶相連，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，主要目的是為了帶動鋸條旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鋸切作業(yè)；
[0022](6)本實用新型的一種大尺寸硅錠切割機(jī)床，其鋸弓上設(shè)置有鋸條張緊裝置，鋸條張緊裝置上設(shè)置有用于進(jìn)行壓力監(jiān)測和斷鋸報警的壓力傳感器，用于檢測鋸帶是否張緊到一個合適的切割運(yùn)行張力，保證鋸帶不會因為過緊而產(chǎn)生的鋸帶斷帶問題，也不會因為過松而產(chǎn)生的切割擺動或產(chǎn)品出現(xiàn)波浪面的問題，生產(chǎn)安全性高；
[0023](7)本實用新型的一種大尺寸硅錠切割機(jī)床，其鋸條張緊裝置包括連接軸、張緊滑塊、張緊滑座和伸縮油缸，連接軸的一端與從動輪箱中的從動輪相連，該連接軸的另一端與安裝于張緊滑座內(nèi)的張緊滑塊相連，張緊滑塊與安裝在鋸弓頂端的伸縮油缸的活塞桿固連，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)弾б砸缓线m的力張緊在從動輪上，以便進(jìn)行鋸切作業(yè)；
[0024](8)本實用新型的一種大尺寸硅錠切割機(jī)床，其鋸弓上設(shè)置有鋸條導(dǎo)向裝置，鋸條導(dǎo)向裝置包括下導(dǎo)向塊和可移動的上導(dǎo)向裝置，起著導(dǎo)向的作用，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而可移動的上導(dǎo)向裝置能夠適應(yīng)鋸切高度的變化，保證鋸切精度；
[0025](9)本實用新型的一種大尺寸硅錠切割機(jī)床，其機(jī)座的上方設(shè)置有便以對準(zhǔn)鋸切位置的紅外對刀燈，可將鋸帶投影在工件上形成一條紅線，進(jìn)而方便對準(zhǔn)鋸切位置，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的一種大尺寸硅錠切割機(jī)床的主視圖；
[0027]圖2為本實用新型的一種大尺寸硅錠切割機(jī)床的側(cè)視圖；
[0028]圖3為本實用新型的一種大尺寸硅錠切割機(jī)床的俯視圖；
[0029]圖4為本實用新型中鋸條張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]示意圖中的標(biāo)號說明:1、機(jī)座；2、鋸弓；3、外工作臺；4、內(nèi)工作臺；5、鋸條張緊裝置；51、連接軸；52、張緊滑塊；53、張緊滑座；54、壓力傳感器；6、主電機(jī)；7、上導(dǎo)向裝置；8、下導(dǎo)向塊；9、主動輪箱；10、從動輪箱；11、外工件夾緊裝置；12、直線導(dǎo)軌副；13、內(nèi)工件夾緊裝置；14、鋸帶。
【具體實施方式】
[0031]為進(jìn)一步了解