大型數(shù)控加工機(jī)床的制作方法
【專利摘要】一種大型數(shù)控加工機(jī)床，包含基臺(tái)，所述基臺(tái)的兩側(cè)向上延伸出兩個(gè)一體設(shè)置的立柱，所述基臺(tái)的上表面設(shè)有多個(gè)對(duì)大型工件進(jìn)行固定的固定槽，各立柱的上端開(kāi)有第一凹槽，各立柱在第一凹槽的兩側(cè)壁頂端設(shè)有第一導(dǎo)軌；以及一橫柱，所述橫柱的兩側(cè)分別設(shè)有可沿所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一滑槽，所述橫柱的前部設(shè)有第二凹槽，所述橫柱在所述第二凹槽的兩側(cè)壁頂端設(shè)有第二導(dǎo)軌；以及一座體，其背面設(shè)有可沿所述第二導(dǎo)軌進(jìn)行滑動(dòng)的第二滑槽；兩所述第一凹槽及所述第二凹槽內(nèi)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述橫柱的一端和座體進(jìn)行滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；由此，本實(shí)用新型的各移動(dòng)部件移動(dòng)更加準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)了精確控制；且移動(dòng)更加平衡和穩(wěn)定，提高了加工效率，降低了成本。
【專利說(shuō)明】大型數(shù)控加工機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型數(shù)控加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制造加工業(yè)的需求不斷增加，為了提高效率和降低成本，尤其在對(duì)大型工件進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)用大型加工機(jī)床進(jìn)行機(jī)加工成了更好的選擇，而為了進(jìn)一步提高制造效率和產(chǎn)品效果，則需要數(shù)控加工的引進(jìn)，而為了實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的精確加工，如何準(zhǔn)確的進(jìn)行移動(dòng)成了關(guān)鍵。
[0003]為此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過(guò)潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長(zhǎng)期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種大型數(shù)控加工機(jī)床，以克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為:而為了進(jìn)一步提高制造效率和產(chǎn)品效果，則需要數(shù)控加工的引進(jìn)，而為了實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的精確加工，如何準(zhǔn)確的進(jìn)行移動(dòng)成了關(guān)鍵。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型數(shù)控加工機(jī)床，包含基臺(tái)，所述基臺(tái)的兩側(cè)向上延伸出兩個(gè)一體設(shè)置的立柱，所述基臺(tái)的上表面設(shè)有多個(gè)對(duì)大型工件進(jìn)行固定的固定槽，其特征在于:
[0006]各立柱的上端開(kāi)有第一凹槽，各立柱在第一凹槽的兩側(cè)壁頂端設(shè)有第一導(dǎo)軌；
[0007]以及一橫柱，所述橫柱的兩側(cè)分別設(shè)有可沿所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一滑槽，所述橫柱的前部設(shè)有第二凹槽，所述橫柱在所述第二凹槽的兩側(cè)壁頂端設(shè)有第二導(dǎo)軌；
[0008]以及一座體，其背面設(shè)有可沿所述第二導(dǎo)軌進(jìn)行滑動(dòng)的第二滑槽；
[0009]兩所述第一凹槽及所述第二凹槽內(nèi)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述橫柱的一端和座體進(jìn)行滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；
[0010]所述驅(qū)動(dòng)裝置包含一螺桿和移動(dòng)板，所述螺桿的外緣具有外螺紋，所述移動(dòng)板套設(shè)于所述螺桿上，其具有與所述外螺紋嚙合的內(nèi)螺紋以在螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)板進(jìn)行前后移動(dòng):
[0011]所述螺桿的一端設(shè)有第一支架，所述第一支架的一端具有供所述螺桿的一端伸入的通孔，另一端的外側(cè)固定有一第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸從所述第一支架的另一端伸入，并通過(guò)一彈性聯(lián)軸器連接至所述螺桿的一端；
[0012]所述螺桿的另一端設(shè)有第二支架，所述第二支架的一端具有供所述螺桿的另一端伸入的通孔，另一端的外側(cè)固定有一第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸從所述第二支架的另一端伸入，并通過(guò)另一彈性聯(lián)軸器連接至所述螺桿的另一端。
[0013]其中:所述座體前面設(shè)有可沿座體上下移動(dòng)的加工箱，所述加工箱的下端設(shè)有固定刀具的夾具。
[0014]其中:所述第一支架的一端設(shè)有檢測(cè)所述螺桿一端的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的第一角度檢測(cè)單元，所述第二支架的一端設(shè)有檢測(cè)所述螺桿另一端的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的第二角度檢測(cè)單元。[0015]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的大型數(shù)控加工機(jī)床具有如下技術(shù)效果:
[0016]1、各移動(dòng)部件移動(dòng)更加準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)了精確控制；
[0017]2、移動(dòng)更加平衡和穩(wěn)定，提高了加工效率，降低了成本。
[0018]本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容可通過(guò)后述的說(shuō)明及所附圖而得到。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1顯示了本實(shí)用新型大型數(shù)控加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2顯示了本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見(jiàn)圖1，顯示了本實(shí)用新型的大型數(shù)控加工機(jī)床。
[0022]所述大型數(shù)控加工機(jī)床包含基臺(tái)50，所述基臺(tái)50的兩側(cè)向上延伸出兩個(gè)一體設(shè)置的立柱51，所述基臺(tái)50的上表面設(shè)有多個(gè)固定槽，以對(duì)大型工件進(jìn)行固定。
[0023]各立柱51的上端開(kāi)有第一凹槽511，各立柱在第一凹槽511的兩側(cè)壁頂端設(shè)有第一導(dǎo)軌551 ο
[0024]以及一橫柱52，所述橫柱52的兩側(cè)分別設(shè)有可沿所述第一導(dǎo)軌551滑動(dòng)的第一滑槽，所述橫柱52的前部設(shè)有第二凹槽521，所述橫柱52在所述第二凹槽521的兩側(cè)壁頂端設(shè)有第二導(dǎo)軌552。
[0025]以及一座體53，其背面設(shè)有可沿所述第二導(dǎo)軌552進(jìn)行滑動(dòng)的第二滑槽，其前面設(shè)有可沿座體53上下移動(dòng)的加工箱，所述加工箱的下端設(shè)有固定刀具的夾具。
[0026]為進(jìn)行各部件的準(zhǔn)確移動(dòng)，兩所述第一凹槽511及所述第二凹槽內(nèi)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述橫柱52的一端和座體53進(jìn)行滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0027]參見(jiàn)圖2，所述驅(qū)動(dòng)裝置包含一螺桿10和移動(dòng)板20，所述螺桿10的外緣具有外螺紋，所述移動(dòng)板20套設(shè)于所述螺桿10上，其具有與所述外螺紋嚙合的內(nèi)螺紋，以在螺桿10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)板20進(jìn)行前后移動(dòng)。
[0028]所述螺桿10的一端設(shè)有第一支架11，所述第一支架11的一端具有供所述螺桿10的一端伸入的通孔，另一端的外側(cè)固定有一第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21,所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)軸從所述第一支架的另一端伸入，并通過(guò)一彈性聯(lián)軸器13連接至所述螺桿10的一端。
[0029]所述螺桿10的另一端設(shè)有第二支架14，所述第二支架14的一端具有供所述螺桿10的另一端伸入的通孔，另一端的外側(cè)固定有一第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的驅(qū)動(dòng)軸從所述第二支架的另一端伸入，并通過(guò)另一彈性聯(lián)軸器16連接至所述螺桿10的另一端。
[0030]其中，所述第一支架11上設(shè)有多個(gè)固定孔12，以通過(guò)螺釘固定，所述第二支架14設(shè)有多個(gè)固定孔15，以通過(guò)螺釘固定。
[0031]其中，所述第一支架11的一端設(shè)有檢測(cè)所述螺桿10 —端的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的第一角度檢測(cè)單元17，所述第二支架14的一端設(shè)有檢測(cè)所述螺桿10另一端的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的第二角度檢測(cè)單元18。
[0032]由此，在螺桿10的兩端均設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了雙向的同時(shí)驅(qū)動(dòng)，使螺桿10的旋轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。[0033]而且，通過(guò)彈性聯(lián)軸器的引入，避免了對(duì)螺桿10的剛性振動(dòng)和兩端的匹配，使螺桿的傳動(dòng)更加穩(wěn)定。
[0034]并且，通過(guò)檢測(cè)單元來(lái)對(duì)螺桿兩端進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)，一旦出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度差別過(guò)大，及時(shí)報(bào)警，避免對(duì)螺桿產(chǎn)生破壞。
[0035]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的大型數(shù)控加工機(jī)床具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0036]1、各移動(dòng)部件移動(dòng)更加準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)了精確控制；
[0037]2、移動(dòng)更加平衡和穩(wěn)定，提高了加工效率，降低了成本。
[0038]顯而易見(jiàn)的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過(guò)并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本實(shí)用新型不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本實(shí)用新型的教導(dǎo)的特定例子，本實(shí)用新型的范圍將包括落入前面的說(shuō)明書(shū)和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種大型數(shù)控加工機(jī)床，包含基臺(tái)，所述基臺(tái)的兩側(cè)向上延伸出兩個(gè)一體設(shè)置的立柱，所述基臺(tái)的上表面設(shè)有多個(gè)對(duì)大型工件進(jìn)行固定的固定槽，其特征在于: 各立柱的上端開(kāi)有第一凹槽，各立柱在第一凹槽的兩側(cè)壁頂端設(shè)有第一導(dǎo)軌； 以及一橫柱，所述橫柱的兩側(cè)分別設(shè)有可沿所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一滑槽，所述橫柱的前部設(shè)有第二凹槽，所述橫柱在所述第二凹槽的兩側(cè)壁頂端設(shè)有第二導(dǎo)軌； 以及一座體，其背面設(shè)有可沿所述第二導(dǎo)軌進(jìn)行滑動(dòng)的第二滑槽； 兩所述第一凹槽及所述第二凹槽內(nèi)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述橫柱的一端和座體進(jìn)行滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置； 所述驅(qū)動(dòng)裝置包含一螺桿和移動(dòng)板，所述螺桿的外緣具有外螺紋，所述移動(dòng)板套設(shè)于所述螺桿上，其具有與所述外螺紋嚙合的內(nèi)螺紋以在螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)板進(jìn)行前后移動(dòng): 所述螺桿的一端設(shè)有第一支架，所述第一支架的一端具有供所述螺桿的一端伸入的通孔，另一端的外側(cè)固定有一第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸從所述第一支架的另一端伸入，并通過(guò)一彈性聯(lián)軸器連接至所述螺桿的一端； 所述螺桿的另一端設(shè)有第二支架，所述第二支架的一端具有供所述螺桿的另一端伸入的通孔，另一端的外側(cè)固定有一第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸從所述第二支架的另一端伸入，并通過(guò)另一彈性聯(lián)軸器連接至所述螺桿的另一端。
2.如權(quán)利要求1所述的大型數(shù)控加工機(jī)床，其特征在于:所述座體前面設(shè)有可沿座體上下移動(dòng)的加工箱，所述加工箱的下端設(shè)有固定刀具的夾具。
3.如權(quán)利要求1所述的大型數(shù)控加工機(jī)床，其特征在于:所述第一支架的一端設(shè)有檢測(cè)所述螺桿一端的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的第一角度檢測(cè)單元，所述第二支架的一端設(shè)有檢測(cè)所述螺桿另一端的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的第二角度檢測(cè)單元。
【文檔編號(hào)】B23Q5/40GK203557183SQ201320723300
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】李知密 申請(qǐng)人:成都普瑞斯數(shù)控機(jī)床有限公司