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一種加工大型工件的刨銑床工裝的制作方法

文檔序號(hào):10836595閱讀:538來(lái)源:國(guó)知局
一種加工大型工件的刨銑床工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工大型工件的刨銑床工裝,包括底盤(pán)和安裝底盤(pán)下方的行走輪,在底盤(pán)的前端設(shè)置有牽引裝置,在底盤(pán)頂部的四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有導(dǎo)柱,在每個(gè)導(dǎo)柱上滑動(dòng)連接有導(dǎo)套,四個(gè)導(dǎo)套分別焊接在支撐架的四個(gè)轉(zhuǎn)角處,在支撐架的頂部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu),在支撐架的底部設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可將大型工件安放在支撐架上,并通過(guò)支撐架上的定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位,同時(shí)將底盤(pán)前端的牽引裝置與刨銑床的加工臺(tái)連接,加工時(shí),便可通過(guò)銑床的加工臺(tái)牽引支撐架上的工件同步移動(dòng),實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有的普通刨銑床上加工大型工件的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種加工大型工件的刨銑床工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種刨銑床工裝,具體涉及一種加工大型工件的刨銑床工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械零件加工中,特別是大型設(shè)備制造行業(yè),有外形直徑1.5米以上及重量在I噸以上的轉(zhuǎn)軸及飛輪等大型工件體需刨銑平面,由于這些零件都是單件小批量,僅有一些大型企業(yè)能購(gòu)置高成本的大型機(jī)床來(lái)對(duì)其加工,而在一般的中小企業(yè)基于成本和設(shè)備利用率考慮,不可能添置高成本的大型機(jī)床來(lái)滿足這類(lèi)零件刨銑加工。故在一般的中小企業(yè)里只能通過(guò)尋找外協(xié)加工途徑來(lái)有效解決這一問(wèn)題,這無(wú)疑增加了零件的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,并可配合現(xiàn)有的普通刨銑床加工大型工件的刨銑床工裝,以克服現(xiàn)有技術(shù)不足。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種加工大型工件的刨銑床工裝,包括底盤(pán)和安裝底盤(pán)下方的行走輪,在底盤(pán)的前端設(shè)置有牽引裝置,在底盤(pán)頂部的四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有導(dǎo)柱,在每個(gè)導(dǎo)柱上滑動(dòng)連接有導(dǎo)套,四個(gè)導(dǎo)套分別焊接在支撐架的四個(gè)轉(zhuǎn)角處,在支撐架的頂部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu),在支撐架的底部設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)。
[0005]前述的行走輪的下方設(shè)置有導(dǎo)軌,行走輪可在導(dǎo)軌上移動(dòng)。
[0006]前述的牽引裝置包括牽引桿,牽引桿一端通過(guò)鉸軸與底盤(pán)的前端鉸鏈連接,另一端焊接有加工臺(tái)連接板。
[0007]前述的定位機(jī)構(gòu)是由兩組以上對(duì)稱設(shè)置在支撐架中間的定位塊構(gòu)成。
[0008]前述的定位塊為三角形定位塊或圓柱形定位塊。
[0009]前述的頂升機(jī)構(gòu)包括焊接在底盤(pán)頂部的墊板,在墊板上焊接有螺母,螺栓下端與螺母螺紋連接,其上端與支撐架的底部接觸。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型可將大型工件安放在支撐架上,并通過(guò)支撐架上的定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位,同時(shí)將底盤(pán)前端的牽引裝置與刨銑床的加工臺(tái)連接,加工時(shí),便可通過(guò)銑床的加工臺(tái)牽引支撐架上的工件同步移動(dòng),實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有的普通刨銑床上加工大型工件的目的。因此,本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,并可配合現(xiàn)有的普通刨銑床加工大型工件,解決了中小企業(yè)無(wú)法通過(guò)普通刨銑床加工大型工件的問(wèn)題,節(jié)約企業(yè)制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
[0013]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-導(dǎo)軌,2_彳丁走輪,3_底盤(pán),4_螺母,5_螺檢,6_定位塊,7_支撐架,8-導(dǎo)柱,9-導(dǎo)套,10-加工臺(tái)連接板,11-牽引桿,12-鉸軸,13-墊板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施例:加工大型工件的刨銑床工裝的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1及圖2所示,包括底盤(pán)3和安裝底盤(pán)3下方的行走輪2,在行走輪2的下方設(shè)置有導(dǎo)軌I,行走輪2可在導(dǎo)軌I上移動(dòng);在底盤(pán)3的前端設(shè)置有牽引裝置,所述的牽引裝置包括牽引桿11,牽引桿11 一端通過(guò)鉸軸12與底盤(pán)3的前端鉸鏈連接,另一端焊接有加工臺(tái)連接板10;在底盤(pán)3頂部的四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有導(dǎo)柱8,在每個(gè)導(dǎo)柱8上滑動(dòng)連接有導(dǎo)套9,四個(gè)導(dǎo)套9分別焊接在支撐架7的四個(gè)轉(zhuǎn)角處,在支撐架7的頂部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu),在支撐架7的底部設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)。所述的定位機(jī)構(gòu)是由5組對(duì)稱設(shè)置在支撐架7中間的定位塊6構(gòu)成,定位塊6為三角形定位塊;所述的頂升機(jī)構(gòu)包括焊接在底盤(pán)3頂部的墊板13,在墊板13上焊接有螺母4,螺栓5下端與螺母4螺紋連接,其上端與支撐架7的底部接觸。
[0016]使用時(shí),首先將大型工件安放在支撐架7上,并通過(guò)支撐架7上的定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位,同時(shí)將底盤(pán)3前端的牽引裝置與刨銑床的加工臺(tái)連接,然后調(diào)整頂升機(jī)構(gòu)的螺栓5,將支撐架7頂升至合適的高度,便于刨銑床加工。加工時(shí),通過(guò)刨銑床的加工臺(tái)牽引支撐架7上的工件同步移動(dòng),實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有的普通刨銑床上加工大型工件的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工大型工件的刨銑床工裝,包括底盤(pán)(3)和安裝底盤(pán)(3)下方的行走輪(2),其特征在于:在底盤(pán)(3)的前端設(shè)置有牽引裝置,在底盤(pán)(3)頂部的四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有導(dǎo)柱(8),在每個(gè)導(dǎo)柱(8)上滑動(dòng)連接有導(dǎo)套(9),四個(gè)導(dǎo)套(9)分別焊接在支撐架(7)的四個(gè)轉(zhuǎn)角處,在支撐架(7)的頂部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu),在支撐架(7)的底部設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工大型工件的刨銑床工裝,其特征在于:所述的行走輪(2)的下方設(shè)置有導(dǎo)軌(1),行走輪(2)可在導(dǎo)軌(I)上移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工大型工件的刨銑床工裝,其特征在于:所述的牽引裝置包括牽引桿(11),牽引桿(11) 一端通過(guò)鉸軸(12)與底盤(pán)(3)的前端鉸鏈連接,另一端焊接有加工臺(tái)連接板(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工大型工件的刨銑床工裝,其特征在于:所述的定位機(jī)構(gòu)是由兩組以上對(duì)稱設(shè)置在支撐架(7)中間的定位塊(6)構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工大型工件的刨銑床工裝,其特征在于:所述的定位塊(6)為三角形定位塊或圓柱形定位塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工大型工件的刨銑床工裝,其特征在于:所述的頂升機(jī)構(gòu)包括焊接在底盤(pán)(3)頂部的墊板(13),在墊板(13)上焊接有螺母(4),螺栓(5)下端與螺母(4)螺紋連接,其上端與支撐架(7)的底部接觸。
【文檔編號(hào)】B23Q1/76GK205520495SQ201620229466
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】周有華
【申請(qǐng)人】貴州精鉆高合金材料有限責(zé)任公司
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