立式滾動(dòng)壓合成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于混凝土預(yù)制部品壓合成型裝置，具體講是涉及一種適用于薄壁面層復(fù)合夾芯板生產(chǎn)的立式滾動(dòng)壓合成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁面層復(fù)合夾芯板是一種建筑行業(yè)中常用的保溫板，具體說是一種具有保溫功能的芯層板與兩側(cè)薄壁面層復(fù)合為一體。薄壁面層一般是通過將強(qiáng)度較高的料漿注入到芯層板兩側(cè)的成型空腔中初凝固化后與芯層板結(jié)合為一體。如果直接利用成組立模通過澆注成型來制作墻板，澆注面層的厚度要求不小于20_，這與料漿的流動(dòng)性能有關(guān)，因?yàn)闈沧⒖臻g太小易出現(xiàn)料漿分布不均的現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)澆注空洞現(xiàn)象。而薄壁面層復(fù)合夾芯板的單邊面層厚度一般不超過10mm，故此類墻板是無法直接利用成組立模通過澆注成型來進(jìn)行生產(chǎn)。薄壁面層復(fù)合夾芯板的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法只能是平模生產(chǎn)，具體操作就是:先將芯板平放在平模上，接著在芯板的上表面攤上料漿，然后通過手工或機(jī)械方式抹平，待料漿具有一定的強(qiáng)度時(shí)再翻身制作另一表面。這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在以下不足之處:①生產(chǎn)效率低；②易變形；③表面平整度不高、精度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處而提供一種能實(shí)現(xiàn)薄壁面層復(fù)合夾芯板機(jī)械化生產(chǎn)的立式滾動(dòng)壓合成型裝置。本實(shí)用新型通過對(duì)澆注料漿的多級(jí)滾動(dòng)壓合來成型薄壁面層，從而實(shí)現(xiàn)高效率地生產(chǎn)出尺寸精確、面層密實(shí)、表面精度高、整體不易變形的薄壁面層復(fù)合夾芯板。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型的一種立式滾動(dòng)壓合成型裝置包括橫截面呈h型面對(duì)面對(duì)稱設(shè)置的左、右機(jī)架，以縱向延伸的方式分別設(shè)置在左、右機(jī)架的水平架面上方、接近機(jī)架外立架一側(cè)的卷膜柱，在卷膜柱遠(yuǎn)離機(jī)架外立架一側(cè)、沿左、右機(jī)架的水平架面以及機(jī)架內(nèi)立架向內(nèi)下方布置的若干根縱向延伸的水平托輥，通過橫向加強(qiáng)筋分別固定在左、右機(jī)架外立架內(nèi)側(cè)的上部、且呈豎直平面狀對(duì)稱設(shè)置的左、右芯層板卡板，設(shè)置在機(jī)架前后兩端的端板，以及位于左、右機(jī)架正下方的接板架；所述左、右兩列水平托輥的橫斷面中位于內(nèi)側(cè)的兩條切線從上到下所圍成的區(qū)域呈喇叭狀、且逐漸向中心線方向收縮；所述最低位置左右水平托輥凈間距等于成型后薄壁面層復(fù)合夾心板板厚；所述芯層板卡槽寬度等于芯層板厚度。
[0006]本實(shí)用新型中所述水平托輥是被動(dòng)輥。
[0007]本實(shí)用新型的原理如下:
[0008]利用本實(shí)用新型一一立式滾動(dòng)壓合成型裝置來生產(chǎn)薄壁面層復(fù)合夾芯板，是通過芯層板的步進(jìn)下壓、料漿的連續(xù)澆注和水平托輥的多級(jí)滾動(dòng)壓合來共同實(shí)現(xiàn)的。更具體講，就是芯層板首先以步進(jìn)的方式被下壓進(jìn)入位于左、右芯層板卡板之間、且寬度等于芯層板厚度的卡槽里，這樣芯層板就被準(zhǔn)確定位在整體機(jī)架的正中位置；隨著后續(xù)進(jìn)入卡槽中的芯層板的推動(dòng)，先進(jìn)入的芯層板部分移出卡槽，并進(jìn)入澆注區(qū)，與澆注料漿接觸；芯層板帶動(dòng)澆注料漿一起下移，經(jīng)過多對(duì)左、右水平托輥的滾動(dòng)壓合，薄壁面層逐漸密實(shí)，最終完成薄壁面層復(fù)合夾芯板的成型。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0010]從上述可以看到，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了薄壁面層復(fù)合夾芯板的勻速不間斷生產(chǎn)，前后相鄰工序環(huán)環(huán)相扣、緊密地有機(jī)結(jié)合為一體，節(jié)約了傳統(tǒng)生產(chǎn)中前后環(huán)節(jié)間的脫節(jié)、等待、停頓等因素引起的時(shí)間浪費(fèi)，大大提高了生產(chǎn)效率。因?yàn)樾緦影蹇ú蹖挾鹊扔谛緦影搴穸?，芯層板定位?zhǔn)確，確保了左、右成型面層厚度均勻；因?yàn)樽畹臀恢米笥宜酵休亙糸g距等于成型后薄壁面層復(fù)合夾心板板厚，最低位置左右水平托輥凈間距是固定的，所以成型后的薄壁面層復(fù)合夾心板板厚尺寸精確、一致；面層料漿經(jīng)左、右多對(duì)水平托輥的多次流動(dòng)壓合后面層密實(shí)、表面成型精度高。另外，立式成型不用翻身處理，所以墻板整體不易變形。利用本實(shí)用新型可以高效率地生產(chǎn)出尺寸精確、面層密實(shí)、表面精度高、整體不易變形的薄壁面層復(fù)合夾芯板。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型在連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0012]圖2是圖1的左視圖。
[0013]圖3是圖1的俯視圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型在芯層板下壓后首次到達(dá)澆注位置時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型在薄壁面層滾壓成型時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0016]圖中序號(hào):件I——機(jī)架；2——卷膜柱；件3——水平托輥；件4——成型隔離膜；
件5--芯層板卡板；件6--接板架；件7--端板；件8--芯層板；件9--饒注料楽；
件10—一薄壁面層；件11一一成型后的薄壁面層復(fù)合夾心板構(gòu)件；件12—一薄面層切割縫；件13—一切割刀；A—一最低位置左右水平托輥凈間距；B—一成型后薄壁面層復(fù)合夾芯板板厚，C--芯層板卡槽寬度，D--芯層板厚度。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖1?5)作進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1?圖5所示，本實(shí)用新型的一種立式滾動(dòng)壓合成型裝置包括橫截面呈h型面對(duì)面對(duì)稱設(shè)置的左、右機(jī)架1，以縱向延伸的方式分別設(shè)置在左、右機(jī)架I的水平架面上方、接近機(jī)架外立架一側(cè)的卷膜柱2，在卷膜柱遠(yuǎn)離機(jī)架外立架一側(cè)、沿左、右機(jī)架I的水平架面以及機(jī)架內(nèi)立架向內(nèi)下方布置的若干根縱向延伸的水平托輥3，通過橫向加強(qiáng)筋分別固定在左、右機(jī)架外立架內(nèi)側(cè)的上部、且呈豎直平面狀對(duì)稱設(shè)置的左、右芯層板卡板5，設(shè)置在機(jī)架前后兩端的端板7，以及位于左、右機(jī)架I正下方的接板架6 ;所述左、右兩列水平托輥3的橫斷面中位于內(nèi)側(cè)的兩條切線從上到下所圍成的區(qū)域呈喇叭狀、且逐漸向中心線方向收縮；所述最低位置左右水平托輥凈間距A等于成型后薄壁面層復(fù)合夾心板板厚B(參見圖1、圖4);所述芯層板卡槽寬度C等于芯層板厚度D (參見圖4)。
[0019]本實(shí)用新型中所述水平托輥3是被動(dòng)輥。
[0020]本實(shí)用新型的具體操作如下:
[0021]先將兩卷成型隔離膜4卡放在左、右卷膜柱2上，拉著成型隔離膜4的一端逐漸攤平展開，將左、右成型隔離膜4交叉固定在一起，與設(shè)置在機(jī)架I前后兩端的端板7、芯層板8形成澆注區(qū)(參見圖4)。芯層板8步進(jìn)下壓，澆注料漿9連續(xù)注入澆注區(qū)，芯層板8經(jīng)過澆注區(qū)時(shí)帶動(dòng)澆注料漿9 一起下移，在經(jīng)過多組成對(duì)設(shè)置的左右水平托輥3時(shí)面層料漿都要被滾動(dòng)壓合逐漸密實(shí)而成型出左、右薄壁面層10 (參見圖5)。在經(jīng)過最低位置左右水平托輥的滾動(dòng)壓合后，薄壁面層復(fù)合夾芯板完成了滾動(dòng)成型(參見圖1)。在薄壁面層復(fù)合夾芯板的繼續(xù)下移過程中，位于成型板左右兩側(cè)、高低正對(duì)芯層板分界面的切割刀13移近成型板面層，將左右成型后的面層以及成型隔離膜沿縱長方向割斷，形成兩條薄面層切割縫12。單獨(dú)完整的成型后的薄壁面層復(fù)合夾芯板構(gòu)件11下落到機(jī)架I下方的接板架6上，然后平移進(jìn)行集中放置，滿架時(shí)打包、移位養(yǎng)護(hù)(參見圖1)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式滾動(dòng)壓合成型裝置，其特征在于:它包括橫截面呈h型面對(duì)面對(duì)稱設(shè)置的左、右機(jī)架(I)，以縱向延伸的方式分別設(shè)置在左、右機(jī)架(I)的水平架面上方、接近機(jī)架外立架一側(cè)的卷膜柱(2)，在卷膜柱遠(yuǎn)離機(jī)架外立架一側(cè)、沿左、右機(jī)架(I)的水平架面以及機(jī)架內(nèi)立架向內(nèi)下方布置的若干根縱向延伸的水平托輥(3 )，通過橫向加強(qiáng)筋分別固定在左、右機(jī)架外立架內(nèi)側(cè)的上部、且呈豎直平面狀對(duì)稱設(shè)置的左、右芯層板卡板(5)，設(shè)置在機(jī)架前后兩端的端板(7)，以及位于左、右機(jī)架(I)正下方的接板架(6);所述左、右兩列水平托輥(3)的橫斷面中位于內(nèi)側(cè)的兩條切線從上到下所圍成的區(qū)域呈喇叭狀、且逐漸向中心線方向收縮；所述最低位置左右水平托輥凈間距(A)等于成型后薄壁面層復(fù)合夾心板板厚(B);所述芯層板卡槽寬度(C)等于芯層板厚度(D)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式滾動(dòng)壓合成型裝置，其特征在于:所述水平托輥(3)是被動(dòng)棍。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種立式滾動(dòng)壓合成型裝置。該裝置包括橫截面呈h型面對(duì)面對(duì)稱設(shè)置的左、右機(jī)架，以縱向延伸方式分別設(shè)置在左、右機(jī)架水平架面上方、接近機(jī)架外立架一側(cè)的卷膜柱，在卷膜柱遠(yuǎn)離機(jī)架外立架一側(cè)、沿水平架面及內(nèi)立架向內(nèi)下方布置若干根水平托輥，通過橫向筋固定在左、右機(jī)架外立架內(nèi)側(cè)上部、呈豎直平面狀對(duì)稱設(shè)置的左、右芯層板卡板，機(jī)架正下方的接板架；左、右兩列水平托輥橫斷面中位于內(nèi)側(cè)的兩條切線從上到下所圍區(qū)域呈喇叭狀、向中心線方向收縮；最低位置左右水平托輥凈間距等于薄壁面層復(fù)合夾心板板厚；芯層板卡槽寬度等于芯層板厚度。利用本實(shí)用新型可高效生產(chǎn)出尺寸精確、面層密實(shí)、表面精度高、不易變形的薄壁面層復(fù)合夾芯板。
【IPC分類】B28B3-14
【公開號(hào)】CN204295839
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420774406
【發(fā)明人】鮑威
【申請(qǐng)人】鮑威
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日