本發(fā)明涉及建筑陶瓷生產(chǎn)，具體為一種建筑陶瓷潤濕制粉生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、建筑陶瓷主要包括陶瓷磚、釉面磚、外墻面磚、地面磚、陶瓷錦磚等。目前，建筑陶瓷生產(chǎn)還是以濕法工藝流程為主，其流程以圖1所示。近年來，隨著節(jié)能、環(huán)保、減排、減碳工作的不斷深入和能耗標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升，建筑陶瓷干法生產(chǎn)工藝技術(shù)也就應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)經(jīng)多年的研發(fā)，建筑陶瓷干法生產(chǎn)工藝已取得多方面的進(jìn)步和關(guān)鍵點(diǎn)的突破。但因整個工藝方法和流程還是在不斷完善和總結(jié)中，造成陶瓷行業(yè)推廣效果不佳。

2、建筑陶瓷干法生產(chǎn)工藝是相對應(yīng)濕法生產(chǎn)工藝而產(chǎn)生的，建筑陶瓷行業(yè)因生產(chǎn)地域不同，選用當(dāng)?shù)卦喜煌?，造成南、北生產(chǎn)區(qū)域所使用的原料含水量差別巨大，這對干法生產(chǎn)對原料含水率要求必須低的工藝方法就會產(chǎn)生矛盾，甚至在南方多雨地域完全無法適應(yīng)和應(yīng)用。為此，建筑陶瓷干法制粉生產(chǎn)工藝流程就必須綜合考慮方方面面的因素，結(jié)合現(xiàn)有濕法制粉生產(chǎn)工藝技術(shù)，總結(jié)出行業(yè)全覆蓋的制粉新工藝。

3、本發(fā)明的目的在于提供一種建筑陶瓷潤濕制粉生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種建筑陶瓷潤濕制粉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

2、a1，原料入庫：選用設(shè)施為卸車坑，卸車坑是由鋼筋條篩、鄂破機(jī)、錘破機(jī)、提升機(jī)組成，原料入廠后，倒入卸車坑內(nèi)，通過間隙小于3cm斜面鋼筋篩把細(xì)料落入漏斗皮帶，超過3cm大顆粒料進(jìn)入鄂破機(jī)破碎，破碎后的料篩選出大于3cm的顆粒再進(jìn)入錘破機(jī)破碎，流入到同一傳輸皮帶后輸送到提升機(jī)轉(zhuǎn)送到流轉(zhuǎn)倉中；

3、a2，原料備烘：選用設(shè)施為流轉(zhuǎn)倉，流轉(zhuǎn)倉由鋼板制成，主要功效是保證窯尾網(wǎng)帶烘干機(jī)持續(xù)有料烘干，流轉(zhuǎn)倉容積按窯尾網(wǎng)帶烘干機(jī)產(chǎn)量的1.5倍設(shè)計，內(nèi)襯加裝高密度pe防粘板，下料端錐形設(shè)計，入廠原料根據(jù)配方比例計劃入廠；

4、a3，原料烘干：選用設(shè)備為窯尾網(wǎng)帶烘干機(jī)，窯尾網(wǎng)帶烘干機(jī)是窯爐急冷后端與網(wǎng)帶烘干機(jī)一體化復(fù)合設(shè)計的一種裝備，安裝在窯爐急冷后尾部上方，窯尾網(wǎng)帶機(jī)烘干機(jī)工作溫度是50～500℃，設(shè)計層數(shù)是2～7層，熱源為窯爐燒成磚坯高溫1150～1200℃后急冷、緩冷、速降、緩降過程中產(chǎn)生的冷卻余熱，窯尾網(wǎng)帶烘干機(jī)設(shè)計為調(diào)頻運(yùn)行，根據(jù)不同原料水分調(diào)整不同速度，保證原料烘干后水分為2%以內(nèi)；

5、a4，原料儲備：選用設(shè)施為儲料倉組，儲料倉組是要根據(jù)配方原料需求數(shù)量設(shè)計儲倉個數(shù)，并設(shè)計2個備用倉，該倉組代替?zhèn)鹘y(tǒng)濕法工藝時的料場堆料，避免了傳統(tǒng)鏟車上料，做到了清潔生產(chǎn)，也大幅度減少原料堆場所占面積和廠房投入，為保證穩(wěn)定生產(chǎn)，倉儲組儲料量按一個月生產(chǎn)左右原料用量設(shè)計；

6、a5，原料在線配料：選用設(shè)備為皮帶秤，根據(jù)配方比例輸入皮帶秤運(yùn)行參數(shù)，保證準(zhǔn)確下料，混合到同一條皮帶上，并在皮帶上加裝吸鐵磁板，不建議皮帶秤出料和稱重共用一條皮帶；

7、a6，配方料粉磨：選用設(shè)備為立磨，由于陶瓷配方原料品種多，軟、硬差別大，磨輥加壓時，容易噴粉或大顆粒原料產(chǎn)生振動，選型時優(yōu)選輪胎輥立磨，磨材選型應(yīng)為鋼渣磨，入磨原料粒度不超3cm，水分不超2%，考慮到立磨磨輥定期補(bǔ)焊，選立磨產(chǎn)量為生產(chǎn)需求量的2倍；

8、a7，集粉：選用設(shè)備內(nèi)置式空氣流槽收粉器；

9、a8，儲粉均化：選用設(shè)施為螺旋鋼板倉，倉儲量依據(jù)日用粉量日3～5倍儲量設(shè)計，倉底做5～7道扇形空氣流槽出粉，出粉方式跳躍式間隔出粉，以達(dá)到細(xì)粉再次均化目標(biāo)；

10、a9，細(xì)粉一級除雜：選用設(shè)備為單、雙平篩，單、雙平篩需加裝纖維物除雜裝置；

11、a10，細(xì)粉二級除雜：選用設(shè)備為高平篩，高平篩根據(jù)陶瓷產(chǎn)品粉料細(xì)度要求，選型配置高平篩；

12、b1，原料入庫；

13、b2，原料配料；

14、b3，配方料磨漿：現(xiàn)有磨漿設(shè)備為球磨機(jī)和連續(xù)球磨機(jī)，為提高磨漿效率和節(jié)電，優(yōu)選攪拌磨磨漿；

15、b4，儲漿；

16、b5，泥漿除雜除鐵；

17、b6，均化司服；

18、b7，泥漿濾泥：選用設(shè)備板框?yàn)V泥機(jī)、帶式濾泥機(jī)、真空濾泥機(jī)，要求濾后泥餅水分20%以內(nèi)；

19、b8，泥料烘干：烘干設(shè)備為窯尾網(wǎng)帶烘干機(jī)，同a3描述，烘干陶瓷原料網(wǎng)帶層數(shù)可減少，烘干陶瓷壓濾泥時要增加網(wǎng)帶層數(shù)；

20、b9，烘干泥料粉化：選用設(shè)備破粉機(jī)，本工序是將烘干后的陶瓷泥料干坯進(jìn)行破碎粉化，通過加裝類似立磨選粉機(jī)構(gòu)選粉，保證細(xì)粉細(xì)度要求；

21、b10，細(xì)粉儲備：同a8描述，此處儲粉倉的設(shè)計完全按a8描述，而該工藝流程中因泥漿環(huán)節(jié)已有很好均化，所以至此利用儲粉倉底部空氣流槽跳躍間隔出粉；

22、c1，潤濕制粉：選用設(shè)備為潤濕塔，本工序是建筑陶瓷潤濕制粉生產(chǎn)工藝技術(shù)成敗的關(guān)鍵，之前的干法造粒機(jī)是中間集中噴水，采用水霧霧化粉粒，易產(chǎn)生粉料過濕現(xiàn)象產(chǎn)生過多顆粒泥團(tuán)，而顆粒泥團(tuán)在干燥器里干燥時，因水分大不能同步排水干凈，造成燒制過程中出現(xiàn)指尖裂紋，粉料入料倉前，加裝4目～6目滾篩預(yù)篩粉料；

23、c2，粉料儲備：選用設(shè)施為防粘高密度pe板制作的料倉，由于在本潤濕制粉生產(chǎn)工藝流程中，潤濕塔直聯(lián)壓機(jī)，設(shè)定本工序穩(wěn)定倉是保證壓機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)所必要的粉料儲備，其儲料量滿足30噸左右壓機(jī)成形需要用粉量；

24、c3，粉料篩分：選用設(shè)備為防粘滾篩或防粘振篩，粉料入布料器前，需要對粉料細(xì)度進(jìn)行篩分，篩網(wǎng)細(xì)度優(yōu)選10目左右；

25、c4，布料：選用設(shè)施是噴涂有鐵佛龍防粘涂層的格柵和布料斗布料，優(yōu)選微粉皮帶布料車布料。由于潤濕制粉生產(chǎn)工藝粉料易粉化，細(xì)粉較多，流動性極差，對布料斗和布料格柵都需進(jìn)行防粘處理。皮帶布料車選擇防粘皮帶；

26、c5，成形：選用設(shè)備為壓機(jī)，優(yōu)選無模壓機(jī)。本工序是潤濕制粉生產(chǎn)工藝成敗的關(guān)鍵所在，成形后就可以采用傳統(tǒng)濕法方法，因干法生產(chǎn)工藝粉料流動性先天較差，布料不均勻是常態(tài)，為此要求壓機(jī)成形模具優(yōu)選等靜壓模具。

27、優(yōu)選的，所述a1中只處理含水低于11%的原料，超過11%的原料，特別是泥料需要用雙螺旋刀片輸送機(jī)輸送。

28、優(yōu)選的，所述a4中料倉原料卸口錐體設(shè)計，內(nèi)加高密度pe板防粘。

29、優(yōu)選的，所述a5中優(yōu)選下料口皮帶與稱重皮帶分開配置，這是因?yàn)榉Q重皮帶不能厚，否則影響精準(zhǔn)稱重，而下料口皮帶因受倉內(nèi)原料重量壓著影響，需加厚設(shè)計以防割皮帶，從而保證稱重準(zhǔn)確性，同時，立磨停機(jī)時，不得清理皮帶上的原料，這樣再啟動生產(chǎn)時，就能維護(hù)配方粉料的穩(wěn)定性。

30、優(yōu)選的，所述a9中篩網(wǎng)優(yōu)選30～40目篩網(wǎng)，篩網(wǎng)網(wǎng)絲優(yōu)選噴涂鐵佛龍防粘處理。

31、優(yōu)選的，所述a10中篩網(wǎng)優(yōu)選范圍60～100目，篩網(wǎng)網(wǎng)絲優(yōu)選噴涂鐵佛龍防粘處理。

32、優(yōu)選的，所述b9中細(xì)粉細(xì)度是通過球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)的，為此要在泥漿節(jié)段控制好細(xì)度工藝要求，優(yōu)選破粉機(jī)粉化干泥料，它不需要立磨磨粉功能所需要的加壓設(shè)計，而僅選用其選粉功能。

33、優(yōu)選的，所述c1中優(yōu)選細(xì)水霧霧化噴咀噴水，優(yōu)選多層橫斷水平面均勻霧化噴水，細(xì)粉粒子表面水分促使粒子相互結(jié)合的同時，又在向內(nèi)滲透，從而使現(xiàn)在執(zhí)行的干法造粒后需要烘干梳化處理就沒有必要。為此，優(yōu)選潤濕塔制粉，替代配備烘干爐及梳化床的干法造粒機(jī)。由于潤濕制粉生產(chǎn)工藝是常溫下細(xì)粒子與細(xì)粒子之間靠表面水分粘結(jié)而成的粉料，極易粉化剝落，過多輸送和存儲環(huán)節(jié)后，極易形成粉團(tuán)會造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹坑，為此，優(yōu)選潤濕塔制粉直聯(lián)壓機(jī)成形，為保證壓機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)，需配備短期用粉料的穩(wěn)定生產(chǎn)倉。

34、優(yōu)選的，所述c4中優(yōu)選直通式長方形結(jié)構(gòu)出、入粉料，優(yōu)選對布料斗和格柵鐵佛龍防粘處理。

35、優(yōu)選的，所述c5中優(yōu)選微粉皮帶布料方式。

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

37、1.該建筑陶瓷潤濕制粉生產(chǎn)工藝，建筑陶瓷a-c潤濕制粉生產(chǎn)工藝是對建筑陶瓷干法制粉生產(chǎn)工藝技術(shù)的迭代，各個工序發(fā)明改進(jìn)點(diǎn)有效地解決相應(yīng)影響干法生產(chǎn)工藝的痛點(diǎn)。原料入庫a1工藝點(diǎn)是用卸車坑對入廠原料進(jìn)行綜合篩分加工破碎處理。原料備烘a2工藝點(diǎn)是用流轉(zhuǎn)倉來保證原料的連續(xù)烘干，也同時解決了現(xiàn)有工藝流程中料場堆存起塵問題，以及重復(fù)裝卸所占用的人工、鏟車及原料損耗問題。原料烘干a3工藝點(diǎn)是通過窯尾網(wǎng)帶烘干器尾分別對入廠原料進(jìn)行烘干，充分利用了窯爐冷卻余熱，解決了立磨對較濕原料額外加熱烘干需要，減少浪費(fèi)，提高了立磨產(chǎn)量。原料儲備a4工藝點(diǎn)是通過組建儲料倉組儲存烘干達(dá)標(biāo)原料，從而達(dá)到傳統(tǒng)料場料倉的儲料方式，既能做到大量存儲原料，又避免了堆場存料所需的使用面積和廠房建設(shè)，根本解決了鏟車配料所產(chǎn)生的揚(yáng)塵環(huán)保問題。原料在線配料點(diǎn)a5工藝點(diǎn)是通過安裝電子皮帶秤在儲料倉組下端，隨時隨地中控開機(jī)配料，解決了配方料的精準(zhǔn)配料，解決了現(xiàn)有鏟車人工配料的不穩(wěn)定性，避免重復(fù)勞動和揚(yáng)塵環(huán)保問題。配方料粉磨a6工藝點(diǎn)是通過立磨對入磨原料粉磨細(xì)粉時又對原料配方進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)均化風(fēng)選，從而實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)球磨機(jī)的細(xì)磨效果。集粉a7工藝點(diǎn)是通收塵器對立磨選粉機(jī)后的細(xì)粉收集成細(xì)粉產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了原料粉磨到細(xì)粉的工藝要求。儲粉均化a8工藝點(diǎn)是由儲料倉存儲細(xì)粉滿足立磨避峰用電生產(chǎn)以及立磨維護(hù)檢修時間，同時通過倉底氣多個空氣流槽出粉調(diào)度，進(jìn)一步對細(xì)粉均化，從而更好保證配方穩(wěn)定。及細(xì)粉一級除雜a9工藝點(diǎn)是由單、雙平篩來完成，作為細(xì)粉一級除雜主要是篩分纖維物雜質(zhì)，防止纖維物分別在不同位置透出后，出現(xiàn)織網(wǎng)現(xiàn)象。細(xì)粉二級除雜a10工藝點(diǎn)是高平篩來完成，作為細(xì)粉二級除雜主要功能是篩分大顆粒物，直至達(dá)到生產(chǎn)工藝要求細(xì)度。

38、2.該建筑陶瓷潤濕制粉生產(chǎn)工藝，該b-c方案在原料入庫b1，原料配料b2，配方料磨漿b3，儲漿b4，泥漿除雜除鐵b5，均化司服b6與現(xiàn)有濕法中工序1～6契合的。而是在泥漿濾泥b7，泥料烘干b8，烘干泥料粉化b9，細(xì)粉儲備b10工藝節(jié)點(diǎn)上接回到干法制粉工藝流程中的潤濕制粉c1工藝點(diǎn)上。建筑陶瓷潤濕制粉生產(chǎn)工藝流程發(fā)明點(diǎn)在于結(jié)合地域不同，原料含水率不同現(xiàn)實(shí)，創(chuàng)造性總結(jié)發(fā)明了不同路徑的潤濕制粉生產(chǎn)工藝路徑。以達(dá)到建筑陶瓷生產(chǎn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

39、3.該建筑陶瓷潤濕制粉生產(chǎn)工藝，造粒制粉c1工藝點(diǎn)是由潤濕塔完成，潤濕制粉要以細(xì)粉水分潤濕均勻?yàn)槟康?，堅決杜絕過濕粒子形成泥團(tuán)顆粒問題。為此，潤濕制粉就無需再配置梳化床和熱風(fēng)爐設(shè)施，真正做到了原料制粉再無能源消耗。粉料儲備c2工藝點(diǎn)是由一個30噸左右的高密度pe板制作的儲料倉來完成的。以保證壓機(jī)連續(xù)生產(chǎn)及潤濕造粒機(jī)的維修時間。粉料篩分c3工藝點(diǎn)是由防粘滾篩或防粘振篩完成的，進(jìn)入壓機(jī)布料器的粉料要進(jìn)行大顆粒的篩分，防止大顆粒粉料在壓制后，在磚坯燒制后產(chǎn)生指尖裂產(chǎn)品缺陷。同時，粉料在入壓機(jī)布料斗時要加裝二次平篩，從解決產(chǎn)品粉團(tuán)缺陷。也可滾篩和布料斗直聯(lián)后直接布料及采用微粉皮帶布料車布料。此后工藝點(diǎn)成形c5，濕坯烘干c6，施釉噴墨c7，燒成c8，儲坯修拋c9，分級打包入庫c10，這些工藝流程就與濕法工藝工序11～16沒有區(qū)別了。以上建筑陶瓷a-c潤濕制粉生產(chǎn)工藝流程經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，已取得顯著節(jié)能減排減碳效果，該工藝流程適應(yīng)于南北各地域新建生產(chǎn)線，以及北方現(xiàn)有料場料倉的濕法生產(chǎn)工藝的技改，在對北方工廠技改時，暫不采用a1～a4工藝工序，而是由料場料倉儲料，選擇低含水率原料，增設(shè)配料斗組后連接a5來實(shí)現(xiàn)干法生產(chǎn)工藝。該干法生產(chǎn)工藝流程通過加強(qiáng)過篩來忽略除鐵的影響，生產(chǎn)坯體白度要求不高的大眾產(chǎn)品。而對于坯體白度要求白度的產(chǎn)品以及南方潮濕地域的陶瓷廠技改建議采用b-c方案進(jìn)行建筑陶瓷潤濕制粉生產(chǎn)工藝流程。