本發(fā)明涉及再生混凝土制備,具體為一種用于再生混凝土的制備方法。
背景技術(shù):
1、再生混凝土是指將廢棄的混凝土塊經(jīng)過破碎、清洗、分級后,按一定比例與級配混合,部分或全部代替砂石等天然集料,再加入水泥、水等配而成的新混凝土,按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》jgj55—2000規(guī)定,混凝土配合比確定后,當拌和物實測密度與計算值之差的絕對值不超過計算值2%時,可不調(diào)整,大于2%時,應(yīng)進行相應(yīng)的調(diào)整,平均值不應(yīng)低于配制的強度值,確保其穩(wěn)定性。
2、但是目前在再生混凝土制備過程中,缺乏對各原料占比的有效調(diào)配手段,難以實現(xiàn)對各原料占比的無級調(diào)控,且原料比容易受到外部設(shè)備和各原料自身性質(zhì)差異的干擾,各原料占比的調(diào)控工作精確性和可靠性欠佳,無法綜合滿足再生料利用率和再生混凝土的強度的需求,以致再生混凝土的制備成本各產(chǎn)出需求得不到保證,無法靈活適應(yīng)再生混凝土的供需關(guān)系。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種用于再生混凝土的制備方法,可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的目前在再生混凝土制備過程中,缺乏對各原料占比的有效調(diào)配手段,難以實現(xiàn)對各原料占比的無級調(diào)控,且原料比容易受到外部設(shè)備和各原料自身性質(zhì)差異的干擾,各原料占比的調(diào)控工作精確性和可靠性欠佳,無法綜合滿足再生料利用率和再生混凝土的強度的需求,以致再生混凝土的制備成本各產(chǎn)出需求得不到保證,無法靈活適應(yīng)再生混凝土的供需關(guān)系的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種用于再生混凝土的制備方法,包括如下步驟:
3、s1、復(fù)位校正:首先應(yīng)對加工箱進行檢查,并對各結(jié)構(gòu)件進行調(diào)節(jié)校正,確保在進行再生混凝土制備工作前,各結(jié)構(gòu)件所處方位處于初始狀態(tài);
4、s2、參數(shù)設(shè)定:打開全部分隔閥,轉(zhuǎn)動螺桿,在各限位盒內(nèi)部氣壓達到對應(yīng)值時,將與之對應(yīng)的分隔閥關(guān)閉,控制各限位盒內(nèi)部氣壓,對投入的各原料的比例進行調(diào)節(jié)限定;
5、s3、原料調(diào)配:原料由進料斗落入配料室,在各原料達到設(shè)定值時,十字塞會切換對應(yīng)的對接口、進料斗和下料斗的導(dǎo)通狀態(tài),對投入的各原料的比例進行精準調(diào)控;
6、s4、摻配成型:按壓開關(guān),將配好的原料送入下料室,在電動機的驅(qū)動下,對各原料進行分流導(dǎo)向,對混合原料的多重翻覆攪動,提高再生混凝土產(chǎn)出均勻性。
7、優(yōu)選的,所述加工箱側(cè)端面底部安裝有出料斗,所述加工箱側(cè)端面頂部嵌入安裝有防爆玻璃窗,所述出料斗頂部安裝有負載轉(zhuǎn)化機構(gòu);
8、所述負載轉(zhuǎn)化機構(gòu)包括配料室、接料座、回形卡座、柱筒、支撐板、支桿、分隔箱、連通管、雙分板、發(fā)散管、調(diào)配盒、十字塞、對接口、限位盒、活塞、頂桿、彈性塊、導(dǎo)通管、調(diào)節(jié)箱、螺桿、滑塊、輸氣管、分隔閥、氣壓表、進料斗和下料斗;
9、所述加工箱內(nèi)部對應(yīng)防爆玻璃窗位置處開設(shè)有配料室,所述配料室內(nèi)部滑動安裝有接料座,所述接料座底部安裝有回形卡座,所述回形卡座頂端拐角處安裝有柱筒,所述柱筒內(nèi)部滑動安裝有支撐板,所述支撐板頂端中部安裝有支桿,且支桿頂端與接料座底端拐角處固定連接;
10、所述加工箱側(cè)端面對應(yīng)回形卡座位置處安裝有分隔箱,所述分隔箱側(cè)端面底部安裝有連通管,且連通管端部與回形卡座內(nèi)腔連通,所述分隔箱內(nèi)部滑動安裝有雙分板,所述分隔箱頂端中部安裝有發(fā)散管,所述加工箱頂端等距均勻安裝有若干調(diào)配盒,且調(diào)配盒通過發(fā)散管與分隔箱連接;
11、所述分隔箱內(nèi)部滑動安裝有十字塞,所述十字塞頂端中部開設(shè)有對接口,所述分隔箱另一側(cè)端面嵌入安裝有限位盒,所述限位盒內(nèi)部滑動安裝有活塞,所述活塞側(cè)端面對稱安裝有頂桿,所述頂桿端部安裝有彈性塊,所述調(diào)配盒側(cè)端面邊部對應(yīng)調(diào)配盒位置處安裝有導(dǎo)通管;
12、所述加工箱另一側(cè)端面頂部安裝有調(diào)節(jié)箱,所述調(diào)節(jié)箱側(cè)端面中部嵌入轉(zhuǎn)動安裝有螺桿,所述螺桿外側(cè)位于調(diào)節(jié)箱內(nèi)部位置處通過螺紋安裝有滑塊,且滑塊與調(diào)節(jié)箱滑動連接,所述調(diào)節(jié)箱頂端邊部安裝有輸氣管,所述限位盒頂端中部嵌入安裝有分隔閥,且限位盒通過分隔閥與輸氣管連接,所述限位盒側(cè)端面中部嵌入安裝有氣壓表,所述加工箱頂端中部安裝有進料斗,所述加工箱底端中部安裝有下料斗。
13、優(yōu)選的,所述接料座底端安裝有卸料座,所述卸料座側(cè)端面中部安裝有電推桿,所述電推桿端部安裝有閘板,且閘板滑動安裝于卸料座內(nèi)部。
14、優(yōu)選的,所述分隔箱頂端中部對應(yīng)發(fā)散管端部位置處嵌入安裝有輪換閥,所述加工箱側(cè)端面位于防爆玻璃窗底部位置處安裝有開關(guān),所述開關(guān)為電推桿和輪換閥控制開關(guān),所述電推桿和輪換閥輸入端與開關(guān)輸出端電性連接,所述開關(guān)輸入端與外部電源輸出端電性連接。
15、優(yōu)選的,所述分隔箱、回形卡座和柱筒內(nèi)部位于雙分板和支撐板之間位置處填充有液壓液,所述分隔箱內(nèi)部位于雙分板頂部位置處填充有空氣。
16、優(yōu)選的,所述十字塞長度為對接口長度的三倍,所述調(diào)配盒內(nèi)腔長度為對接口長度的六倍,所述限位盒嵌入調(diào)配盒內(nèi)部長度等于對接口長度,所述對接口長度等于頂桿長度;
17、所述活塞受力面積等于十字塞受力面積,所述支撐板受力面積等于雙分板受力面積的二點五倍,所述雙分板受力面積等于十字塞受力面積,所述調(diào)節(jié)箱內(nèi)部填充有空氣,所述滑塊橫截面積等于十字塞受力面積。
18、優(yōu)選的,所述負載轉(zhuǎn)化機構(gòu)外側(cè)安裝有并行翻料機構(gòu),所述并行翻料機構(gòu)包括下料室、轉(zhuǎn)筒、離心導(dǎo)座、分流支板、凸型板、轉(zhuǎn)動軸桿、螺旋槳葉、電動機、主齒輪、弧形口、驅(qū)動齒盤、轉(zhuǎn)向齒盤、副齒輪、齒輪帶、橫桿、安裝框、魚骨板、轉(zhuǎn)動桿、同步齒輪、連接齒輪、分流導(dǎo)座、內(nèi)隔板和外齒圈;
19、所述加工箱內(nèi)部位于配料室底部開設(shè)有下料室,且下料室頂部與配料室底部導(dǎo)通,所述下料室內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒頂端安裝有離心導(dǎo)座,所述離心導(dǎo)座頂端邊部沿圓周方向等角度安裝有若干分流支板,所述分流支板頂端安裝有凸型板,所述轉(zhuǎn)筒底端中部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸桿,所述轉(zhuǎn)動軸桿外側(cè)位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)部位置處安裝有螺旋槳葉;
20、所述加工箱底端對應(yīng)轉(zhuǎn)動軸桿位置處安裝有電動機,所述電動機輸出軸端部安裝有主齒輪,且主齒輪頂端與轉(zhuǎn)動軸桿底端連接,所述轉(zhuǎn)筒外曲面底部對稱開設(shè)有弧形口,所述轉(zhuǎn)筒底端邊部安裝有驅(qū)動齒盤,所述下料室底端對應(yīng)驅(qū)動齒盤位置處轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)向齒盤,所述轉(zhuǎn)向齒盤底端安裝有副齒輪,所述副齒輪外側(cè)套接有齒輪帶,所述轉(zhuǎn)筒外曲面一側(cè)等距均勻安裝有若干橫桿,所述轉(zhuǎn)筒外曲面另一側(cè)安裝有安裝框,所述安裝框內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有魚骨板;
21、所述加工箱側(cè)端面對應(yīng)齒輪帶位置處安裝有傳動箱,所述傳動箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿底端安裝有同步齒輪,所述轉(zhuǎn)動桿頂端安裝有連接齒輪,所述配料室內(nèi)部對應(yīng)連接齒輪位置處安裝有分流導(dǎo)座,所述分流導(dǎo)座內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)隔板,所述內(nèi)隔板外曲面安裝有外齒圈。
22、優(yōu)選的,所述主齒輪、副齒輪和同步齒輪均通過輪齒與齒輪帶嚙合,所述驅(qū)動齒盤通過輪齒與轉(zhuǎn)向齒盤嚙合,所述連接齒輪通過輪齒與外齒圈嚙合。
23、優(yōu)選的,所述離心導(dǎo)座和凸型板頂面均為錐面,所述凸型板頂面沿圓周方向等角度開設(shè)有若干分流槽,所述分流支板高度大于離心導(dǎo)座厚度,所述分流導(dǎo)座頂面與配料室頂端貼合。
24、優(yōu)選的,所述弧形口底端與下料室底端齊平,所述弧形口與出料斗處于同一水平高度,所述出料斗頂端靠近加工箱一側(cè)位置處嵌入滑動安裝有隔板。
25、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便;
26、1、設(shè)置有負載轉(zhuǎn)化機構(gòu),通過接料座、回形卡座、柱筒、支撐板、支桿、分隔箱、連通管和雙分板相配合,可對各原料的重力進行雙重轉(zhuǎn)化利用,可化各原料的重力比為原料配比的衡量依據(jù),大幅降低外部干擾以及材料間的性質(zhì)差異對配料比的影響,使得配料工作更加便捷有效,大幅提升原料配比工作的穩(wěn)定性和高效性,并可提供緩沖空間和卸力平臺,可有效降低原料投放對設(shè)備的沖擊,提高裝置的耐久度,大幅降低設(shè)備的故障率,提高再生混凝土制備工作的持續(xù)穩(wěn)定性;
27、另一方面可配以調(diào)配盒、十字塞、對接口、限位盒、活塞、頂桿和彈性塊的限位作用,可化各原料的重力為驅(qū)動力,實現(xiàn)原料投放的同步切換工作,自動對投入配料室的各原料的量進行同步調(diào)控,使得原料配比工作可更加持續(xù)、更加高效、更加穩(wěn)定的進行,使得原料調(diào)配工作更加及時有效。
28、2、通過調(diào)配盒、十字塞、對接口、限位盒、活塞、頂桿和彈性塊相配合,可構(gòu)造原料節(jié)流結(jié)構(gòu),大幅提升原料配比的精確性和可靠性,配以調(diào)節(jié)箱、螺桿和滑塊相配合,可對各原料的配比進行便捷調(diào)控,可根據(jù)實際需要對再生集料的占比進行精準限定,實現(xiàn)對再生混凝土強度的無級調(diào)節(jié)調(diào)節(jié),可根據(jù)實際需求對混凝土的強度值進行適應(yīng)性限定,有效綜合再生集料利用率與混凝土強度需求間的關(guān)系,使得再生混凝土的制備工作更加靈活高效,提高再生混凝土的產(chǎn)出多樣性,等效提高其適用范圍;
29、通過發(fā)散管、導(dǎo)通管和輸氣管相配合,可構(gòu)造完整的氣壓傳動路徑,一方面可大幅提升對原料重力轉(zhuǎn)化利用的穩(wěn)定性、流暢性和可靠性,使得原料重力轉(zhuǎn)化更加穩(wěn)定高效,有效保證原料配比工作的持續(xù)高效性,另一方面配以氣壓表的檢測作用和分隔閥的限流作用,可對各原料占比進行精準限定,大幅提高原料配比限定工作的便捷有效性,配以分隔箱和雙分板的壓力轉(zhuǎn)化作用,可有效降低原料調(diào)配過程中的壓力,降低調(diào)配難度的同時,使得設(shè)備工作壓力得以降低,有效提升設(shè)備的工作穩(wěn)定性和可靠性。
30、3、設(shè)置有并行翻料機構(gòu),通過轉(zhuǎn)筒、離心導(dǎo)座、分流支板、凸型板、轉(zhuǎn)動軸桿和螺旋槳葉相配合,可構(gòu)造翻料提升結(jié)構(gòu),對下料室內(nèi)部各混合原料進行遷移導(dǎo)向,配以離心牽引作用,促使其循環(huán)流動,實現(xiàn)原料由內(nèi)及外、由下及上的雙重交融,可有效規(guī)避原料調(diào)配死角,使各處原料的原料配比更加均衡穩(wěn)定,使再生混凝土的產(chǎn)出強度更加均一,有效提高再生混凝土的產(chǎn)出質(zhì)量,配以凸型板和分流槽的導(dǎo)流作用,可充分利用離心力對各原料進行初步分散導(dǎo)向,可有效降低混凝土各原料的調(diào)配難度,加之橫桿、安裝框和魚骨板的雙向攪動作用,可大幅提升混凝土的調(diào)配效率;
31、通過分流導(dǎo)座、內(nèi)隔板和外齒圈相配合,可對原料進行分散導(dǎo)向,避免原料局部堆積,保證原料調(diào)配工作的穩(wěn)定性,配以負載轉(zhuǎn)化機構(gòu)的原料比調(diào)配工作,可大幅縮減再生緩凝土調(diào)配工作的時間占比,提高調(diào)配效率,通過電動機、主齒輪、弧形口、驅(qū)動齒盤、轉(zhuǎn)向齒盤、副齒輪、齒輪帶、同步齒輪和連接齒輪相配合,可構(gòu)造驅(qū)動力傳動轉(zhuǎn)化結(jié)構(gòu),可使驅(qū)動力的轉(zhuǎn)化更加流暢穩(wěn)定,提高各部件間的銜接穩(wěn)定性和兼容適配性。
32、綜上所述,本再生混凝土的制備方法,可有效對各原料所受重力進行雙重轉(zhuǎn)化利用,實現(xiàn)對各原料占比的無級調(diào)控,大幅提升原料調(diào)配工作的便捷性、穩(wěn)定性和高效性,提高原料調(diào)配精度,并可有效減少原料摻配死角,使再生混凝土的產(chǎn)出性能更加均衡穩(wěn)定,可靈活滿足再生集料回收利用率和混凝土強度的綜合需求關(guān)系,提高再生混凝土制備工作的靈活高效性和適應(yīng)性。