本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)施工，具體涉及一種后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置。

背景技術(shù)：

1、后澆帶是在建筑施工中為防止出現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于自身收縮不均或沉降不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)的混凝土帶。后澆帶將結(jié)構(gòu)暫時劃分為若干部分，經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體的地帶。后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比構(gòu)件強(qiáng)度高一級，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，形成薄弱部位。設(shè)置后澆帶的部位還應(yīng)該考慮模板等措施不同的消耗因素。需要留置后澆帶的混凝土澆筑施工過程中，一旦發(fā)生后澆帶漏漿，清理起來非常麻煩，不但費(fèi)時費(fèi)工，還影響工程質(zhì)量。

2、為此，公開號為cn110485610a的專利說明書中一種后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置，包括設(shè)置在后澆帶兩側(cè)的左攔網(wǎng)封閉裝置和右攔網(wǎng)封閉裝置，左、右攔網(wǎng)封閉裝置結(jié)構(gòu)相同，包括上、下夾座以及安裝在上、下夾座之間的鋼筋網(wǎng)架；所述上、下夾座結(jié)構(gòu)相同、相向安裝，或?yàn)槭孜蚕噙B的n個獨(dú)立夾座，或?yàn)槭孜蚕噙B的n個獨(dú)立夾座和一個特制夾座，獨(dú)立夾座的長度為兩倍樓板筋間距，獨(dú)立夾座的橫截面為等腰梯形，其安裝面的寬度小于或等于80mm，安裝面上設(shè)有骨架凹槽和兩條內(nèi)凹槽。安裝施工方法包括場外制作獨(dú)立夾座和鋼筋網(wǎng)架，依次安裝下夾座、鋼筋網(wǎng)架、上夾座、澆筑樓板混凝土、澆筑后澆帶。該攔網(wǎng)封閉裝置結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕，便于存儲、搬運(yùn)，安裝簡便，施工效率高，可有效攔截混凝土，防止跑漿。

3、但是這種后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置仍存在不足之處，一是其澆注后界面易因?yàn)樾吕匣炷羻栴}出現(xiàn)裂縫，形成薄弱部位；二是其攔網(wǎng)內(nèi)部未設(shè)置有效的支撐系統(tǒng)，澆筑時混凝土側(cè)壓力易引起模板變形。因此，需要對其進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)技術(shù)中存在的上述問題，提供一種后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置，該攔網(wǎng)封閉裝置設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)預(yù)留的后澆帶中，所述后澆帶的兩側(cè)壁中部設(shè)有向內(nèi)凸出的凸起部，所述后澆帶的兩側(cè)壁上下部均布有若干露出的錨固桿；所述攔網(wǎng)封閉裝置包括若干個等距分布的載網(wǎng)框，所有所述載網(wǎng)框的內(nèi)側(cè)共同鋪貼有攔網(wǎng)，所述載網(wǎng)框的內(nèi)部安裝有格柵支撐件，相鄰兩個所述載網(wǎng)框之間焊接有兩根沿所在長方體對角線分布的支撐斜桿。

4、進(jìn)一步地，上述后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置中，所述后澆帶的開口寬度為800mm～1200mm，長度為30m～300m。

5、進(jìn)一步地，上述后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置中，所述凸起部的橫截面為呈等腰梯形結(jié)構(gòu)。

6、進(jìn)一步地，上述后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置中，所述載網(wǎng)框包括與后澆帶截面形狀配合的框體，所述框體的兩側(cè)設(shè)有與凸起部配合的內(nèi)凹部，所述框體的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有便于安裝有格柵支撐件的卡接孔。

7、進(jìn)一步地，上述后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置中，所述格柵支撐件包含多根橫撐桿和多根豎撐桿，所述橫撐桿和豎撐桿的兩端部能夠卡入對應(yīng)的卡接孔。

8、進(jìn)一步地，上述后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置中，所述攔網(wǎng)由位于底部的第一不銹鋼絲攔網(wǎng)和位于其兩側(cè)的第二不銹鋼絲攔網(wǎng)構(gòu)成。

9、進(jìn)一步地，上述后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置中，所述第一不銹鋼絲攔網(wǎng)和兩側(cè)的第二不銹鋼絲攔網(wǎng)為一體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步地，上述后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置中，兩根所述支撐斜桿的中部也通過焊接相互固定。

11、進(jìn)一步地，上述后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置中，所述載網(wǎng)框的材質(zhì)為高強(qiáng)度低碳鑄鋼，其按質(zhì)量百分含量計，包括：c?0.14％～0.18％，si?0.54％～0.56％，mn?1.25％～1.35％，cr?0.25％～0.35％，p≤0.025％，s≤0.025％，余量為鐵及其他不可避免的雜質(zhì)元素；該高強(qiáng)度低碳鑄鋼的屈服強(qiáng)度≥320mpa，抗拉強(qiáng)度≥460mpa，伸長率≥20％，斷面收縮≥32％，在-40℃的akv≥32j；

12、所述載網(wǎng)框的制備方法包括如下步驟：

13、1)配比金屬原料，于電弧爐中加熱熔化；

14、2)將鋼液加熱至1600℃～1650℃，再加入占鋼液質(zhì)量0.10％～0.20％的鋁脫氧，然后向鋼液中加入硅鈣系變質(zhì)劑，在溫度不超過1550℃的條件下，進(jìn)行澆鑄；

15、4)將澆鑄所得的鑄件由室溫加熱至930℃～940℃，保溫3h～5h后水淬處理，再經(jīng)260℃～280℃回火處理2～4h，制得鑄鋼件。

16、進(jìn)一步地，上述后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置中，所述格柵支撐件和支撐斜桿的材質(zhì)為高韌性低碳鑄鋼，其按質(zhì)量百分含量計，包括：c0.10％～0.25％，si?0.65％～1.25％，mn?0.55％～1.25％，cr?0.55％～1.25％，mo?0.15％～0.25％，v?0.15％～0.25％，ni0.15％～0.30％，cu0.15％～0.25％，ca?0.05％～0.10％，p≤0.025％，s≤0.025％，余量為鐵及其他不可避免的雜質(zhì)元素；該高韌性低碳鑄鋼的抗拉強(qiáng)度為1450～1550mpa，在-40℃的akv≥32j；

17、所述格柵支撐件和支撐斜桿的制備方法包括如下步驟：

18、1)配比金屬原料，于電弧爐中加熱熔化；

19、2)將鋼液加熱至1600℃～1650℃，再加入占鋼液質(zhì)量0.10％～0.20％的鋁脫氧，然后向鋼液中加入硅鈣系變質(zhì)劑，在溫度不超過1550℃的條件下，進(jìn)行澆鑄；

20、3)將澆鑄所得的鑄件由室溫加熱至930℃～940℃，保溫3h～5h后水淬處理，再經(jīng)260℃～280℃回火處理2～4h，制得鑄鋼件。

21、本發(fā)明的有益效果是：

22、1、本發(fā)明通過對建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)預(yù)留的后澆帶進(jìn)行鑿毛清理，對錨固桿的露出鋼筋除銹，后澆帶的內(nèi)側(cè)壁涂刷界面劑或水泥漿，在后澆的內(nèi)部組裝攔網(wǎng)封閉裝置，從攔網(wǎng)封閉裝置的上方處澆注澆筑高出原混凝土等級的抗?jié)B防凍補(bǔ)償收縮混凝土，42天后澆筑養(yǎng)護(hù)28天；通過在后澆帶的兩側(cè)壁中部設(shè)有向內(nèi)凸出的凸起部，在后澆帶的兩側(cè)壁上下部增設(shè)錨固桿，能夠大幅提高澆注后界面之間的連接可靠性，有效避免因新老混凝土問題導(dǎo)致裂縫形成薄弱部位情況的出現(xiàn)。

23、2、本發(fā)明攔網(wǎng)封閉裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，包括若干個等距分布的載網(wǎng)框，所有載網(wǎng)框的內(nèi)側(cè)共同鋪貼有攔網(wǎng)，載網(wǎng)框的內(nèi)部安裝有格柵支撐件，相鄰兩個載網(wǎng)框之間焊接有兩根沿所在長方體對角線分布的支撐斜桿，通過內(nèi)置支撐斜桿的載網(wǎng)框來為攔網(wǎng)提供可靠的外支撐，利用支撐斜桿來提高載網(wǎng)框防側(cè)沖擊的能力，能夠保障澆注質(zhì)量。

24、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置，其特征在于，該攔網(wǎng)封閉裝置設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)預(yù)留的后澆帶中，所述后澆帶的兩側(cè)壁中部設(shè)有向內(nèi)凸出的凸起部，所述后澆帶的兩側(cè)壁上下部均布有若干露出的錨固桿；所述攔網(wǎng)封閉裝置包括若干個等距分布的載網(wǎng)框，所有所述載網(wǎng)框的內(nèi)側(cè)共同鋪貼有攔網(wǎng)，所述載網(wǎng)框的內(nèi)部安裝有格柵支撐件，相鄰兩個所述載網(wǎng)框之間焊接有兩根沿所在長方體對角線分布的支撐斜桿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置，其特征在于，所述后澆帶的開口寬度為800mm～1200mm，長度為30m～300m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置，其特征在于，所述凸起部的橫截面為呈等腰梯形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置，其特征在于，所述載網(wǎng)框包括與后澆帶截面形狀配合的框體，所述框體的兩側(cè)設(shè)有與凸起部配合的內(nèi)凹部，所述框體的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有便于安裝有格柵支撐件的卡接孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置，其特征在于，所述格柵支撐件包含多根橫撐桿和多根豎撐桿，所述橫撐桿和豎撐桿的兩端部能夠卡入對應(yīng)的卡接孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置，其特征在于，所述攔網(wǎng)由位于底部的第一不銹鋼絲攔網(wǎng)和位于其兩側(cè)的第二不銹鋼絲攔網(wǎng)構(gòu)成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置，其特征在于，所述第一不銹鋼絲攔網(wǎng)和兩側(cè)的第二不銹鋼絲攔網(wǎng)為一體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置，其特征在于，兩根所述支撐斜桿的中部也通過焊接相互固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置，其特征在于，所述載網(wǎng)框的材質(zhì)為高強(qiáng)度低碳鑄鋼，其按質(zhì)量百分含量計，包括：c?0.14％～0.18％，si?0.54％～0.56％，mn?1.25％～1.35％，cr?0.25％～0.35％，p≤0.025％，s≤0.025％，余量為鐵及其他不可避免的雜質(zhì)元素；該高強(qiáng)度低碳鑄鋼的屈服強(qiáng)度≥320mpa，抗拉強(qiáng)度≥460mpa，伸長率≥20％，斷面收縮≥32％，在-40℃的akv≥32j；

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置，其特征在于，所述格柵支撐件和支撐斜桿的材質(zhì)為高韌性低碳鑄鋼，其按質(zhì)量百分含量計，包括：c?0.10％～0.25％，si0.65％～1.25％，mn?0.55％～1.25％，cr?0.55％～1.25％，mo?0.15％～0.25％，v?0.15％～0.25％，ni?0.15％～0.30％，cu?0.15％～0.25％，ca?0.05％～0.10％，p≤0.025％，s≤0.025％，余量為鐵及其他不可避免的雜質(zhì)元素；該高韌性低碳鑄鋼的抗拉強(qiáng)度為1450mpa～1550mpa，在-40℃的akv≥32j；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種后澆帶混凝土攔網(wǎng)封閉裝置。本發(fā)明通過對建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)預(yù)留的后澆帶進(jìn)行鑿毛清理，對錨固桿的露出鋼筋除銹，后澆帶的內(nèi)側(cè)壁涂刷界面劑或水泥漿，在后澆的內(nèi)部組裝攔網(wǎng)封閉裝置，從攔網(wǎng)封閉裝置的上方處澆注澆筑高出原混凝土等級的抗?jié)B防凍補(bǔ)償收縮混凝土，42天后澆筑養(yǎng)護(hù)28天；通過在后澆帶的兩側(cè)壁中部設(shè)有向內(nèi)凸出的凸起部，在后澆帶的兩側(cè)壁上下部增設(shè)錨固桿，能夠大幅提高澆注后界面之間的連接可靠性，有效避免因新老混凝土問題導(dǎo)致裂縫形成薄弱部位情況的出現(xiàn)；攔網(wǎng)封閉裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過為攔網(wǎng)提供可靠的外支撐，防側(cè)沖擊性能好，能夠保障澆注質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王利軍,黃謙,劉瑋琛,游青峰,張帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交建筑集團(tuán)第五工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6