專利名稱：碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種張拉裝置，尤其是一種與碳纖維片連接牢固、張拉力均勻的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置。
背景技術(shù)：
目前橋梁、房屋、隧道、堤壩等建筑物大多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，雖然通過(guò)合理地配置鋼筋，可有效地提高建筑物的承載能力，但由于各種原因，如混凝土破損、環(huán)境污染對(duì)鋼筋混凝土的腐蝕、使用中對(duì)建筑物的沖擊以及設(shè)計(jì)時(shí)的缺陷等等，使得建筑結(jié)構(gòu)承載能力下降，而對(duì)建筑整體或局部進(jìn)行加固維修時(shí)，通常是采用加大截面法或粘鋼加固的方法，這種方法施工復(fù)雜，截面變化大，影響外觀。
隨著技術(shù)的發(fā)展，人們將最早用于航空等高科技領(lǐng)域的碳纖維材料引入到建筑領(lǐng)域，通過(guò)手工或簡(jiǎn)單工具將碳纖維片粘貼于需加固的建筑結(jié)構(gòu)表面，與其他方法一樣由于被加固結(jié)構(gòu)在加固前已受力，因此碳纖維片粘貼在已受力的構(gòu)件上存在一定的應(yīng)力滯后，其強(qiáng)度不能被充分利用，影響建筑結(jié)構(gòu)的加固效果。
有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人藉由多年從事本領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)目前碳纖維片在建筑領(lǐng)域加固施工中的缺陷，進(jìn)而提出通過(guò)施加預(yù)應(yīng)力提高碳纖維片的加固效果，并研制出本實(shí)用新型的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，尤其是一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，與碳纖維片連接牢固、張拉力均勻的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置。
為此，本實(shí)用新型提出一種碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其中，該張拉裝置具有兩個(gè)左右對(duì)稱的固定支架，一張拉連接板與所述固定支架相連接，所述張拉固定支架包括一固定板，一張拉導(dǎo)向板沿縱向與固定板固定連接，該張拉導(dǎo)向板上設(shè)有兩導(dǎo)向長(zhǎng)槽，該導(dǎo)向板的一端與一張拉支撐板相垂直地固定連接，該張拉支撐板的底面固定設(shè)置于固定板，且該張拉支撐板的兩側(cè)相對(duì)設(shè)有加強(qiáng)肋；所述每一固定支架上均設(shè)有一張拉千斤頂，該千斤頂設(shè)置在所述張拉支撐板的一側(cè)，一張拉螺桿一端與所述千斤頂相連接，另一端貫穿該張拉支撐板與所述張拉連接板固定連接，所述張拉螺桿上垂直固定一提升及水平調(diào)整桿，該提升及水平調(diào)整桿的上端貫穿設(shè)置于上述張拉導(dǎo)向板的一導(dǎo)向長(zhǎng)槽；所述張拉連接板的兩端設(shè)有相互平行的長(zhǎng)槽，該長(zhǎng)槽與張拉導(dǎo)向板上設(shè)置的其中一導(dǎo)向長(zhǎng)槽相對(duì)應(yīng)，一提升及調(diào)整桿貫穿該兩長(zhǎng)槽連接所述張拉導(dǎo)向板與張拉連接板，且該提升及調(diào)整桿與上述提升及水平調(diào)整桿相平行。
如上所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，所述張拉連接板上設(shè)有一與碳纖維片固定端的剛性連接板相配合的貫通孔。
如上所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，所述碳纖維片固定端的剛性連接板可為鋁板或鋼板。
如上所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，所述千斤頂與張拉支撐板之間設(shè)有滾排及行程調(diào)節(jié)器。
如上所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，所述行程調(diào)節(jié)器由一口型支撐框及一調(diào)節(jié)螺母組成，該行程調(diào)節(jié)器口型支撐框的一端與千斤頂固定連接，另一端與所述滾排相接觸；所述調(diào)節(jié)螺母位于口型支撐框內(nèi)并螺設(shè)于張拉螺桿。
如上所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，所述滾排包括數(shù)個(gè)圓柱體滾軸及一滾軸支架，該滾軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地與滾軸支架相連接，所述滾軸頂?shù)钟趶埨伟濉?br> 如上所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，所述千斤頂為液壓千斤頂，其與液壓管路相連接，可同步運(yùn)動(dòng)地設(shè)置。
如上所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，所述千斤頂為一穿心千斤頂，所述張拉螺桿貫穿所述千斤頂，其兩端由墊板、螺母與該千斤頂?shù)膬?nèi)缸相連接。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，且張拉效果好。由于對(duì)設(shè)置在被加固構(gòu)件兩側(cè)的兩只千斤頂通過(guò)液壓系統(tǒng)同步控制，使該兩只千斤頂在張拉過(guò)程中始終保持相同的張拉力，從而使與張拉連接板相連接的碳纖維片所受的張拉力均勻；所述水平調(diào)整桿的設(shè)置，可克服在張拉過(guò)程中張拉連接板與張拉螺桿固定端向下的傾斜力，保證千斤頂對(duì)張拉連接板、碳纖維片的水平拉力最大，同時(shí)，在張拉完成后上述水平調(diào)整桿作為提升桿將張拉好的碳纖維片提升到被加固構(gòu)件，完成預(yù)應(yīng)力碳纖維片與被加固構(gòu)件的粘合，有效地提高了張拉力，使張拉作業(yè)安全、可靠。


圖1是本實(shí)用新型使用中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的張拉連接板與碳纖維片相連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的張拉連接板與碳纖維片相連接的分解示意圖；圖4是圖1中沿A-A線的剖視示意圖；圖5是圖1中標(biāo)號(hào)35所示滾排的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面配合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)用新型提出一種碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，該張拉裝置具有兩個(gè)左右對(duì)稱的固定支架1，一張拉連接板2與所述固定支架相連接，所述固定支架1包括一固定板11，一張拉導(dǎo)向板12沿縱向與固定板11固定連接，該張拉導(dǎo)向板12同時(shí)作為提升支架，所述張拉導(dǎo)向板(提升支架)12沿長(zhǎng)度方向設(shè)有兩導(dǎo)向長(zhǎng)槽121、122，該導(dǎo)向板12的一端與一張拉支撐板13相垂直地固定連接，該張拉支撐板13的底面固定設(shè)置于固定板11，且該張拉支撐板的兩側(cè)相對(duì)設(shè)有一組加強(qiáng)肋14、15、16；所述每一固定支架1上均設(shè)有一張拉千斤頂3，該千斤頂3由所述張拉支撐板13支撐，張拉支撐板與千斤頂之間設(shè)滾排35及行程調(diào)節(jié)器34。上述千斤頂3的頂桿為一張拉螺桿31，該張拉螺桿31的一端與上述張拉連接板2固定連接，另一端穿過(guò)千斤頂3，在千斤頂內(nèi)缸頂部用墊板及螺帽33固定，配合參見(jiàn)圖4，所述張拉螺桿31上垂直固定一提升及水平調(diào)整桿32，該提升及水平調(diào)整桿32的上端貫穿設(shè)置于上述張拉導(dǎo)向板12的一導(dǎo)向長(zhǎng)槽121；配合參見(jiàn)圖2，所述張拉連接板2的兩端設(shè)有相互平行的長(zhǎng)槽21，該長(zhǎng)槽21與張拉導(dǎo)向板12上設(shè)置的其中一導(dǎo)向長(zhǎng)槽122相對(duì)應(yīng)，一提升及調(diào)整桿22貫穿該兩長(zhǎng)槽連接所述張拉導(dǎo)向板12與張拉連接板2，且該提升及調(diào)整桿22與上述提升及水平調(diào)整桿32相平行。所述張拉連接板2上設(shè)有一與碳纖維片4固定端的剛性連接板41相配合的貫通孔23，如圖3所示，該剛性連接板可為鋁板或鋼板，當(dāng)然也可為其它具有一定剛性的連接板。
所述千斤頂3為液壓千斤頂，被加固構(gòu)件10的兩側(cè)各設(shè)置一只，其油路相通，可保持兩只千斤頂在張拉過(guò)程中保持張拉力相同。
如圖1所示，所述千斤頂3為一穿心千斤頂，所述張拉螺桿31貫穿該千斤頂，張拉螺桿31一端貫穿滾排35及行程調(diào)節(jié)器34并穿過(guò)千斤頂固定在千斤頂內(nèi)缸頂部，張拉螺桿31的另一端與張拉連接板2固定連接。所述行程調(diào)節(jié)器34由一口型支撐框341及一調(diào)節(jié)螺母342組成，該行程調(diào)節(jié)器34口型支撐框341的一端與千斤頂3固定連接，另一端與所述滾排35相接觸。所述調(diào)節(jié)螺母342位于口型支撐框內(nèi)并螺設(shè)于張拉螺桿31。
如圖5所示，所述滾排包括數(shù)個(gè)圓柱體滾軸351及一滾軸支架352，該滾軸351可轉(zhuǎn)動(dòng)地與滾軸支架352水平相連接，所述滾軸351頂?shù)钟趶埨伟?3，在張拉螺桿31的帶動(dòng)下可沿張拉支撐板13上、下滾動(dòng)。
本實(shí)用新型的工作原理是將碳纖維片4根據(jù)被加固構(gòu)件的大小進(jìn)行裁剪，在被加固構(gòu)件10底面及碳纖維片4粘貼面上涂膠，碳纖維片4的兩端均固定在剛性連接板41上，其中一端的剛性連接板41通過(guò)貫通孔23與張拉連接板2固定連接，并位于被加固構(gòu)件10底面的一端，另一端的剛性連接板41固定在被加固構(gòu)件10底面的另一端，碳纖維片4與被加固構(gòu)件10的底表面離開(kāi)一定的距離，使碳纖維片不與其底表面粘合；同時(shí)將本實(shí)用新型的張拉裝置的兩張拉固定支架1通過(guò)固定板11上設(shè)置的通孔17分別固定在被加固構(gòu)件10張拉端的左右兩側(cè)，與張拉連接板2固定連接的張拉螺桿31穿入張拉支撐板13的長(zhǎng)槽孔131內(nèi)，并貫穿滾排35、行程調(diào)節(jié)器34及穿心千斤頂3，通過(guò)墊板與螺帽將該張拉螺桿31與穿心千斤頂3的內(nèi)缸頂部固定連接，同時(shí)，垂直固定于張拉螺桿31上的提升及水平調(diào)整桿32穿過(guò)設(shè)于張拉導(dǎo)向板12的一長(zhǎng)槽121內(nèi)；此時(shí)，張拉連接板2兩側(cè)的長(zhǎng)槽21正好與固定支架1的張拉導(dǎo)向板12的導(dǎo)向槽122相對(duì)應(yīng)，然后對(duì)其進(jìn)行張拉，在液壓系統(tǒng)的控制下，被加固構(gòu)件張拉端兩側(cè)的千斤頂3同時(shí)動(dòng)作，其內(nèi)缸同步向外推出，對(duì)兩張拉螺桿31產(chǎn)生相同拉力，同時(shí)通過(guò)張拉連接板2對(duì)碳纖維片4施加拉力，當(dāng)千斤頂內(nèi)缸到達(dá)行程，但張拉還需繼續(xù)時(shí)，將上述調(diào)節(jié)螺母342向靠近滾排一側(cè)的口型支撐框341旋緊，使張拉螺桿31保持已完成的張拉力，千斤頂3的內(nèi)缸回位，調(diào)整缸頂?shù)膲|板和螺帽33進(jìn)行第二個(gè)行程的張拉，從而提高了千斤頂?shù)膹埨谐獭?br> 張拉到位，同樣通過(guò)上述調(diào)節(jié)螺母342，當(dāng)卸除液壓缸的載荷后，仍能使張拉螺桿31保持對(duì)碳纖維片4的張拉力，然后提升張拉端的張拉連接板，上述滾排35的滾軸351沿支撐板13上下滾動(dòng)，從而大大減少了提升過(guò)程中的摩擦阻力，使張拉完成后的碳纖維片4可方便地提升到位與被加固構(gòu)件10底面粘合，并采用滾壓等方法排出粘貼面之間的空氣.同時(shí)通過(guò)張拉連接板2上設(shè)置的貫通孔23將碳纖維片4端部的剛性連接板41固定于被加固構(gòu)件的表面上，可采用射釘槍將該剛性連接板41與被加固構(gòu)件相固定或與預(yù)埋在被加固構(gòu)件內(nèi)的鋼板焊接固定。最后，拆除固定支架1和張拉連接板2，完成對(duì)碳纖維片的張拉作業(yè)。
上述的提升及水平調(diào)整桿32可克服在張拉過(guò)程中張拉連接板2與張拉螺桿固定端向下的傾斜力，保證千斤頂3對(duì)張拉連接板2、碳纖維片4的水平拉最大，在張拉過(guò)程中不致將碳纖維片4固定端的剛性連接板41拉下。
本實(shí)用新型由于對(duì)設(shè)置在被加固構(gòu)件10兩側(cè)的兩只千斤頂3通過(guò)液壓系統(tǒng)同步控制，使該兩只千斤頂在張拉過(guò)程中始終保持相同的張拉力，從而使與張拉連接板2相連接的碳纖維片4所受的張拉力均勻；通過(guò)行程調(diào)節(jié)器34的調(diào)節(jié)螺母342，在張拉過(guò)程中可增加千斤頂?shù)膹埨谐?，在張拉到位后，可將張拉螺桿31固定在該張拉位置，液壓缸卸載后仍可保持對(duì)碳纖維片4的張拉力不變；同時(shí)，藉由上述提升及水平調(diào)整桿32、及滾排35的設(shè)置，有效地提高了張拉力，通過(guò)張拉完成后對(duì)碳纖維片提升時(shí)滾排35與張拉支撐板13的滾動(dòng)接觸，大大降低了摩擦阻力，使張拉作業(yè)更加快捷、安全、可靠。
惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋。
權(quán)利要求1.一種碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于該張拉裝置具有兩個(gè)左右對(duì)稱的固定支架，一張拉連接板與所述固定支架相連接，所述張拉固定支架包括一固定板，一張拉導(dǎo)向板沿縱向與固定板固定連接，該張拉導(dǎo)向板上設(shè)有兩導(dǎo)向長(zhǎng)槽，該導(dǎo)向板的一端與一張拉支撐板相垂直地固定連接，該張拉支撐板的底面固定設(shè)置于固定板，且該張拉支撐板的兩側(cè)相對(duì)設(shè)有加強(qiáng)肋；所述每一固定支架上均設(shè)有一張拉千斤頂，該千斤頂設(shè)置在所述張拉支撐板的一側(cè)，一張拉螺桿一端與所述千斤頂相連接，另一端貫穿該張拉支撐板與所述張拉連接板固定連接，所述張拉螺桿上垂直固定一提升及水平調(diào)整桿，該提升及水平調(diào)整桿的上端貫穿設(shè)置于上述張拉導(dǎo)向板的一導(dǎo)向長(zhǎng)槽；所述張拉連接板的兩端設(shè)有相互平行的長(zhǎng)槽，該長(zhǎng)槽與張拉導(dǎo)向板上設(shè)置的其中一導(dǎo)向長(zhǎng)槽相對(duì)應(yīng)，一提升及調(diào)整桿貫穿該兩長(zhǎng)槽連接所述張拉導(dǎo)向板與張拉連接板，且該提升及調(diào)整桿與上述提升及水平調(diào)整桿相平行。
2.如權(quán)利要求1所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于所述張拉連接板上設(shè)有一與碳纖維片固定端的剛性連接板相配合的貫通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于所述碳纖維片固定端的剛性連接板可為鋁板或鋼板。
4.如權(quán)利要求1所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于所述千斤頂與張拉支撐板之間設(shè)有滾排及行程調(diào)節(jié)器。
5.如權(quán)利要求4所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于所述行程調(diào)節(jié)器由一口型支撐框及一調(diào)節(jié)螺母組成，該行程調(diào)節(jié)器口型支撐框的一端與千斤頂固定連接，另一端與所述滾排相接觸；所述調(diào)節(jié)螺母位于口型支撐框內(nèi)并螺設(shè)于張拉螺桿。
6.如權(quán)利要求4所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于所述滾排包括數(shù)個(gè)圓柱體滾軸及一滾軸支架，該滾軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地與滾軸支架相連接，所述滾軸頂?shù)钟趶埨伟濉?br> 7.如權(quán)利要求1所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于所述千斤頂為液壓千斤頂，其與液壓管路相連接，可同步運(yùn)動(dòng)地設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1或7所述的碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于所述千斤頂為一穿心千斤頂，所述張拉螺桿貫穿所述千斤頂，其兩端由墊板、螺母與該千斤頂?shù)膬?nèi)缸相連接。
專利摘要一種碳纖維片預(yù)應(yīng)力張拉裝置，具有兩個(gè)左右對(duì)稱的固定支架，一張拉連接板與所述固定支架相連接，所述張拉固定支架包括一固定板，一張拉導(dǎo)向板與固定板固定連接，該張拉導(dǎo)向板上設(shè)有兩導(dǎo)向長(zhǎng)槽，該導(dǎo)向板的一端與一張拉支撐板相垂直地固定連接，該張拉支撐板固定設(shè)置于固定板，且該張拉支撐板的兩側(cè)相對(duì)設(shè)有加強(qiáng)肋；所述每一固定支架上均設(shè)有一張拉千斤頂，該千斤頂設(shè)置在所述張拉支撐板的一側(cè)，一張拉螺桿一端與千斤頂相連接，另一端貫穿該張拉支撐板與張拉連接板固定連接，張拉螺桿上固定一提升及水平調(diào)整桿，該提升及水平調(diào)整桿的上端貫穿設(shè)置于上述張拉導(dǎo)向板的一導(dǎo)向長(zhǎng)槽。本實(shí)用新型克服了公知的缺陷，可有效提高張拉力，作業(yè)安全、可靠。
文檔編號(hào)B28B23/02GK2685448SQ20042000574
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月4日
發(fā)明者楊良榮 申請(qǐng)人:北京特希達(dá)科技有限公司