一種濕法制備水性聚氨酯太空革的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水性聚氨酯合成革技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法制備水性聚氨酯太空革的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前合成革已應(yīng)用于人們生活中的各個(gè)領(lǐng)域，品種多樣。太空革是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種合成革產(chǎn)品，其采用溶劑型聚氨酯制造，以濕法工藝將溶劑型聚氨酯中的DMF( 二甲基甲酰胺)與水置換，使得涂層具有連續(xù)氣孔，從而達(dá)到透濕透氣性。具有質(zhì)輕，耐磨，耐熱性，堅(jiān)韌性，耐寒性好，拉伸強(qiáng)度高，透氣透濕性高等優(yōu)點(diǎn)。如中國(guó)專(zhuān)利ZL201010214265.3提出一種耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革的制造方法，選用聚酯型非耐水解聚氨酯涂覆，引入氟素高聚物和碳化二亞胺改性劑，提高產(chǎn)品的耐水解及耐酸耐堿能力，同時(shí)達(dá)到高剝離強(qiáng)度的要求，但是涂覆漿料中使用了大量的DMF和溶劑性色漿，水洗置換溶劑，卻無(wú)法全部回收，不僅溶劑殘留危害消費(fèi)者健康，而且回收溶劑需要投入成本和大量能耗。水性聚氨酯樹(shù)脂是以水為分散介質(zhì)，環(huán)保無(wú)毒，是溶劑型聚氨酯樹(shù)脂的替代品。近幾年，水性聚氨酯合成革的制備研宄取得了很大進(jìn)展，但在高性能太空革上的研宄還處于傳統(tǒng)制造工藝，尤其要達(dá)到透濕透氣、真皮手感、耐磨損、高剝離性能以及生態(tài)環(huán)保方面還待于進(jìn)一步的研宄開(kāi)發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種濕法制備水性聚氨酯太空革的方法，是以水性聚氨酯樹(shù)脂為原料，不添加任何有機(jī)溶劑，濕法工藝使得水性聚氨酯涂層泡孔均勻穩(wěn)定，太空革結(jié)構(gòu)細(xì)密緊致，切口好，手感好，具有優(yōu)異的耐磨損性和透氣性。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
[0005]一種濕法制備水性聚氨酯太空革的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0006]I)基布處理:將無(wú)紡布先通過(guò)浸漬槽中的浸漬液進(jìn)行浸透后再通過(guò)凝固槽進(jìn)行預(yù)凝固，用燙平輥燙平、烘干；
[0007]2)涂覆:在處理過(guò)的無(wú)紡布上涂覆發(fā)泡楽料；
[0008]3)凝聚:將涂覆發(fā)泡漿料的無(wú)紡布通過(guò)凝固槽中的凝固液進(jìn)行凝聚；
[0009]4)水洗、烘干:通過(guò)水洗槽清除多余的凝固液，烘干定型后獲得水性太空革貝斯；
[0010]5)干法貼面:在離型紙上刮涂水性面層漿料，烘干，再涂刮水性粘接料，最后用上述的水性太空革貝斯進(jìn)行貼合，烘干，剝離，即得水性聚氨酯太空革；
[0011]上述步驟I)中的浸漬液由以下原料及其質(zhì)量份構(gòu)成:固含量為35?45%的陰離子型水性聚氨酯樹(shù)脂5?20份，自來(lái)水70?90份；
[0012]上述步驟2)中的發(fā)泡漿料由以下原料及其質(zhì)量份構(gòu)成:固含量為35?45%的陰離子型水性聚氨酯樹(shù)脂300份，粉體潤(rùn)濕劑2.5?3份，木質(zhì)纖維素25?32份，發(fā)泡劑4.5?6.5份，穩(wěn)泡劑4.5?6份，固化劑1.5?2份；
[0013]上述步驟3)中的凝固液由以下原料及其質(zhì)量份構(gòu)成:破乳交聯(lián)劑5?15份，自來(lái)水80?95份；
[0014]上述步驟5)中的水性面層漿料由以下原料及其質(zhì)量份構(gòu)成:固含為30?50%的脂肪族水性聚氨酯樹(shù)脂100份，消泡劑0.2?0.8份，耐磨助劑2?5份，透氣助劑5?10份，耐磨蠟粉4?8份，水性增稠劑0.5?2份；所述的水性粘接料由以下原料及其質(zhì)量份構(gòu)成:固含量為35%?50%的脂肪族水性聚氨酯樹(shù)脂100份，消泡劑0.2?0.8份，透氣助劑2?5份，水性增稠劑0.5?2份。
[0015]上述的粉體潤(rùn)濕劑為銨鹽類(lèi)或鈉鹽類(lèi)粉體潤(rùn)濕劑。
[0016]上述的發(fā)泡劑為有機(jī)硅改性發(fā)泡劑、十二烷基硫酸鈉復(fù)合發(fā)泡劑或硬脂酸鹽類(lèi)發(fā)泡劑。
[0017]上述的穩(wěn)泡劑為硅樹(shù)脂聚醚乳液類(lèi)穩(wěn)泡劑。
[0018]上述的固化劑為芳香胺類(lèi)固化劑、改性胺類(lèi)固化劑或苯磺酸類(lèi)固化劑。
[0019]上述的破乳交聯(lián)劑為碳酸、乳酸、檸檬酸、磷酸、氯化鈣、氯化鈉、硫酸鐵、氯化鐵、氯化鋁中的一種或幾種。
[0020]上述的消泡劑為有機(jī)硅改性消泡劑或礦物油基消泡劑。
[0021]上述的耐磨助劑為有機(jī)硅改性耐磨助劑。
[0022]上述的透氣助劑為納米碳酸鈣。
[0023]上述的水性增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑或堿溶脹型丙烯酸增稠劑。
[0024]上述的陰離子型水性聚氨酯樹(shù)脂，其涂膜物性為:在溫度20?25°C，濕度30?50%的測(cè)試條件下，100%模量為2?4MPa，斷裂強(qiáng)度彡lOMPa，伸長(zhǎng)率彡400%。
[0025]其有益效果是:采用水性聚氨酯樹(shù)脂漿料和水性環(huán)保助劑，使太空革在制備和使用過(guò)程中無(wú)任何有機(jī)溶劑，解決了溶劑型太空革污染、殘留問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。添加透氣助劑賦予太空革優(yōu)良的透氣透濕性。添加耐磨助劑及耐磨蠟粉，提高了太空革的抗刮耐磨損性能，并使其表面滑爽，手感佳。通過(guò)物理和化學(xué)雙重發(fā)泡方式，泡孔均勻穩(wěn)定，獲得的太空革切口好，結(jié)構(gòu)細(xì)密緊致，不易開(kāi)裂和磨損，手感柔韌。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不僅限于這些例子。
[0027]實(shí)施例1。一種濕法制備水性聚氨酯太空革的方法:
[0028]I)配料
[0029]A配制浸漬液:取固含量為42%的水性聚氨酯樹(shù)脂KT735(由合肥科天化工制備)1kg加入到90kg的自來(lái)水中，高速攪拌均勻，即得浸漬液。
[0030]B配制凝固液:取8kg的磷酸和92kg的自來(lái)水混合攪拌，使磷酸完全溶解于水中，即得凝固液。
[0031]C配制發(fā)泡漿料:取固含量為42%的水性聚氨酯樹(shù)脂KT735(由合肥科天化工制備)300kg，依次加入2.8kg的粉體潤(rùn)濕劑A168 (科萊恩化工)、30kg的木質(zhì)纖維素(宜興圣德力)、4.8kg的發(fā)泡劑K12(濟(jì)南碩昌化工)、4.8kg的穩(wěn)泡劑207 (青島中寶化工)和1.7kg的固化劑XP2655 (德國(guó)拜耳)，用高速攪拌機(jī)攪拌，發(fā)泡至原體積的1.5倍，即得發(fā)泡漿料。
[0032]D配制水性面層漿料:取固含量為30%的水性聚氨酯樹(shù)脂KT727 (由合肥科天化工制備)80kg，依次加入0.3kg的消泡劑CF247 (科萊恩化工)、2kg的耐磨助劑DC51 (美國(guó)道康寧)、6kg的納米碳酸鈣(河南科力新材料)、5kg的耐磨蠟粉E360 (翁開(kāi)爾)和0.7kg的水性增稠劑3220(深圳海川化工)，用高速攪拌機(jī)分散均勻，黏度為2800mPa.s,即得水性面層漿料。
[0033]E配制水性粘接料:取固含量為35%的脂肪族水性聚氨酯樹(shù)脂KT703B(由合肥科天化工制備)100kg，依次加入0.4kg的消泡劑CF247 (科萊恩化工)、5kg的納米碳酸鈣(河南科力新材料)、0.8kg的水性增稠劑3220 (深圳海川化工)，用高速攪拌機(jī)分散均勻，黏度為6300mPa.s，即得水性粘接料。
[0034]2)水性聚氨酯太空革的制備
[0035]A基布處理:將無(wú)紡布先通過(guò)浸漬槽中的浸漬液進(jìn)行浸透后再通過(guò)凝固槽進(jìn)行預(yù)凝固，最后用燙平輥燙平，120°C烘箱烘干；
[0036]B涂覆:在處理過(guò)的無(wú)紡布上涂覆發(fā)泡漿料，涂布量為600g/ m2 ；
[0037]C凝聚:將涂覆發(fā)泡漿料的無(wú)紡布通過(guò)凝固槽中的凝固液進(jìn)行凝聚，使水性聚氨酯破乳并與木質(zhì)纖維素一起形成多孔填充物，填充在無(wú)紡布中；
[0038]D水洗、烘干:通過(guò)水洗槽清除多余的凝固液，烘箱在10