本實(shí)用新型涉及裁剪機(jī)，特別涉及一種裁剪機(jī)的真空吸附裝置及裁剪機(jī)。

背景技術(shù)：

服裝業(yè)是我國(guó)制造業(yè)中具有較高競(jìng)爭(zhēng)力和較好發(fā)展勢(shì)頭的行業(yè)，并成為新時(shí)期經(jīng)紀(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)中不可忽視的一部分，而伴隨著行業(yè)的日益發(fā)展，對(duì)裁剪工藝的要求也越來(lái)越高，在追求高質(zhì)量裁剪的同時(shí)也要求裁剪的效率。

目前，自動(dòng)裁剪機(jī)作為一種自動(dòng)化裁剪面料的設(shè)備，在裁剪面料過(guò)程中，自動(dòng)裁剪機(jī)的機(jī)頭會(huì)根據(jù)預(yù)先制成的裁剪數(shù)據(jù)，裁剪鋪設(shè)在裁剪臺(tái)上的面料，

為了確保面料在裁剪時(shí)的精度，避免面料在裁剪時(shí)被刀具帶動(dòng)，一般需要對(duì)面料進(jìn)行定位，而目前的做法是通過(guò)真空吸附的方法對(duì)面料進(jìn)行定位。即通過(guò)在裁剪臺(tái)的臺(tái)面上打孔，同時(shí)在裁剪臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)一個(gè)與臺(tái)面各孔連通的腔體，并在實(shí)際應(yīng)用時(shí)通過(guò)在裁剪臺(tái)的底部設(shè)置與裁剪臺(tái)的腔體連通的氣路系統(tǒng)，將該氣路系統(tǒng)與抽氣泵連接從而實(shí)現(xiàn)裁剪臺(tái)臺(tái)面對(duì)面料的真空吸附。但是由于抽氣泵一般都是與氣路系統(tǒng)中的兩個(gè)主管道的進(jìn)氣端進(jìn)行連接，通過(guò)主管道將抽氣泵所產(chǎn)生的真空吸附力逐漸傳遞到其它支管中。但是由于吸附力在傳遞的過(guò)程中會(huì)逐漸減弱，越是遠(yuǎn)離主管道進(jìn)氣端的支管，其所對(duì)應(yīng)的裁剪臺(tái)的臺(tái)面區(qū)域吸附力就越小，位于裁剪臺(tái)中心部位的區(qū)域由于離兩個(gè)主管道進(jìn)氣端較遠(yuǎn)，所以吸附力較弱，但是中心部位的區(qū)域承擔(dān)著較多的裁剪操作，因而常常會(huì)出現(xiàn)位于裁剪臺(tái)中心部位的面料的鼓起，無(wú)法被裁剪臺(tái)的臺(tái)面所吸附，從而影響最終的裁剪精度。

因此，如何讓位于中心部位的面料在被裁剪時(shí)可以完全的被吸附在裁剪臺(tái)的臺(tái)面上，以保證面料最終的裁剪精度是目前需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種裁剪機(jī)的真空吸附裝置及裁剪機(jī)，讓位于中心部位的面料在被裁剪時(shí)可以完全的被吸附在裁剪臺(tái)的臺(tái)面上，以保證面料最終的裁剪精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種裁剪機(jī)的真空吸附裝置，用于連接裁剪機(jī)的裁剪臺(tái)，所述真空吸附裝置包含抽氣設(shè)備、與所述抽氣設(shè)備連接的氣路系統(tǒng)；所述氣路系統(tǒng)包含：位于所述裁剪臺(tái)底部任意相對(duì)兩側(cè)的第一主管和第二主管、M根設(shè)置在所述第一主管和所述第二主管之間并與所述第一主管和所述第二主管連接的支管、用于連接所述第一主管和所述抽氣設(shè)備的第一抽氣管路、連接所述第二主管和所述抽氣設(shè)備的第二抽氣管路；其中，所述M為大于1的自然數(shù)；所述第一主管與所述第一抽氣管路連接端一端為頭端，另一端為尾端，所述第二主管與所述第二抽氣管路連接端一端為尾端，另一端為頭端；且所述第一主管的頭端、尾端分別與所示第二主管的頭端、尾端朝向一致；其中，位于頭端同一側(cè)大于M/2根支管通過(guò)所述第一主管與所述第一抽氣管路連接，位于尾端同一側(cè)大于M/2根支管通過(guò)所述第二主管與所述第二抽氣管路連接，且位于中間位置的至少有一根支管同時(shí)與所述第一主管和所述第二主管連接。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式還提供了一種裁剪機(jī)，該裁剪機(jī)包含上述真空吸附裝置。

本實(shí)用新型實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于氣路系統(tǒng)包含位于裁剪臺(tái)底部任意相對(duì)兩側(cè)的第一主管和第二主管、多根設(shè)置在第一主管和第二主管之間并與第一主管和第二主管連接的支管，并且第一主管和抽氣設(shè)備通過(guò)第一抽氣管路連接、第二主管和抽氣設(shè)備通過(guò)第二抽氣管路連接，即本實(shí)用新型的裁剪機(jī)的真空吸附裝置中的抽氣設(shè)備是通過(guò)第一抽氣管路和第二抽氣管路分別與裁剪臺(tái)底部任意相對(duì)兩側(cè)的第一主管和第二主管連接。值得一提的是，位于頭端同一側(cè)大于二分之一的支管通過(guò)第一主管與第一抽氣管路連接，位于尾端同一側(cè)大于二分之一的支管通過(guò)第二主管與第二抽氣管路連接，且位于中間位置的至少有一根支管同時(shí)與第一主管和第二主管連接，從而，位于中心部位的支管是同時(shí)與第一主管和第二主管連接的，使得中心部位的支管的吸附力被加強(qiáng)，位于中心部位的面料在被裁剪時(shí)，可通過(guò)氣路系統(tǒng)中位于裁剪臺(tái)兩側(cè)的兩根主管同時(shí)對(duì)各支管進(jìn)行抽氣，保證中心部位的面料能夠被牢牢吸附，確保面料在被裁剪時(shí)能夠非常平整的貼覆在裁剪臺(tái)的臺(tái)面上，從而提高面料在被裁剪時(shí)精度。

進(jìn)一步的，各支管之間相互平行設(shè)置，并在所述第一主管和所述第二主管之間等距排列。第一主管、第二主管和各支管上的進(jìn)氣端與裁剪臺(tái)出氣端是一一對(duì)應(yīng)且相互導(dǎo)通的，所以可以理解為各支管與第一主管、第二主管將裁剪臺(tái)等距劃分成若干區(qū)域，便于面料裁剪。

進(jìn)一步的，所述第一主管和所述第二主管的軸線方向均與所述裁剪臺(tái)的長(zhǎng)度方向一致，而各支管的軸線方向均與所述裁剪臺(tái)的寬度方向一致。如此，使得第一主管、第二主管和各支管所構(gòu)成的氣路系統(tǒng)匹配與裁剪臺(tái)，最大程度的保證裁剪臺(tái)上每個(gè)區(qū)域的面料都能夠被吸附。

進(jìn)一步的，所述第一抽氣管路包含K根與所述第一主管連接的第一抽氣支管、用于將各第一抽氣支管的出口端進(jìn)行并聯(lián)的第一抽氣主管；其中，所述K為自然數(shù)，且所述第一抽氣主管通過(guò)第一進(jìn)氣端與所述抽氣設(shè)備連接。

進(jìn)一步的，所述第二抽氣管路包含K根與所述第二主管連接的第二抽氣支管、用于將各第而抽氣支管的出口端進(jìn)行并聯(lián)的第二抽氣主管；其中，所述K為自然數(shù)，且所述第二抽氣主管通過(guò)第二進(jìn)氣端與所述抽氣設(shè)備連接。

進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)氣端與所述第二進(jìn)氣端方向相同。

進(jìn)一步的，所述第一主管通過(guò)多通轉(zhuǎn)接頭與各支管和第一抽氣管路可拆卸連接；所述第二主管通過(guò)多通轉(zhuǎn)接頭與各支管和第二抽氣管路可拆卸連接。由于氣路系統(tǒng)中各管路通過(guò)多通轉(zhuǎn)接頭相互連接，使得各管路之間為可拆卸連接，如此，在裁剪臺(tái)改變長(zhǎng)度時(shí)，氣路系統(tǒng)可以通過(guò)多通轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，便于裝配，同時(shí)還方便管路的分布。

進(jìn)一步的，所述抽氣設(shè)備為抽氣泵。抽氣泵工作時(shí)，可以通過(guò)第一進(jìn)氣端和第二進(jìn)氣端抽取氣路系統(tǒng)管道的空氣，使得氣路系統(tǒng)的管道內(nèi)形成負(fù)壓，從而對(duì)裁剪臺(tái)上的面料產(chǎn)生吸力，使面料吸附在裁剪臺(tái)上，以便于面料裁剪。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的裁剪臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的裁剪機(jī)的真空吸附裝置結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、裁剪臺(tái)；2、第一主管；3、第二主管；4、支管；51、第一抽氣支管；52、第一抽氣主管；53、第一進(jìn)氣端；61、第二抽氣支管；62、第二抽氣主管；63、第二進(jìn)氣端；7、三通閥；8、四通閥。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種裁剪機(jī)的真空吸附裝置，用于連接裁剪機(jī)的裁剪臺(tái)，結(jié)合圖1、圖2所示，該真空吸附裝置包含抽氣設(shè)備、與抽氣設(shè)備連接的氣路系統(tǒng)；氣路系統(tǒng)包含：位于裁剪臺(tái)底部任意相對(duì)兩側(cè)的第一主管2和第二主管3、M根設(shè)置在第一主管2和第二主管3之間并與第一主管2和第二主管3連接的支管4、用于連接第一主管2和抽氣設(shè)備的第一抽氣管路、連接第二主管3和抽氣設(shè)備的第二抽氣管路；第一主管2與第一抽氣管路連接端一端為頭端，另一端為尾端，第二主管3與第二抽氣管路連接端一端為尾端，另一端為頭端；且第一主管2的頭端、尾端分別與所示第二主管3的頭端、尾端朝向一致；其中，位于頭端同一側(cè)大于M/2根支管4通過(guò)第一主管2與第一抽氣管路連接，位于尾端同一側(cè)大于M/2根支管4通過(guò)第二主管3與第二抽氣管路連接，且位于中間位置的至少有一根支管4同時(shí)與第一主管2和第二主管3連接。

具體地說(shuō)，在本實(shí)施方式中，第一主管2、第二主管3和各支管4上均分布有進(jìn)氣端，且第一主管2、第二主管3和各支管4上的進(jìn)氣端相加后的總數(shù)與裁剪臺(tái)出氣端的總數(shù)相同，并一一對(duì)應(yīng)相互導(dǎo)通，這里值得一提的是，進(jìn)氣端和出氣端之間可額外增加柔性管道進(jìn)行導(dǎo)通，而且由于柔性管道可隨意彎曲，具有較好的靈活性,可以降低對(duì)管道的擺放提高空間利用率

另外，各支管4之間相互平行設(shè)置，并在第一主管2和第二主管3之間等距排列，考慮到第一主管2、第二主管3和各支管4上的進(jìn)氣端與裁剪臺(tái)的出氣端是一一對(duì)應(yīng)相互導(dǎo)通的，所以可以理解為裁剪臺(tái)被等距劃分成若干區(qū)域，便于面料裁剪。

并且，需要說(shuō)明的是，第一主管2和第二主管3的軸線方向均與裁剪臺(tái)1的長(zhǎng)度方向一致，而各支管4的軸線方向均與裁剪臺(tái)1的寬度方向一致，如此，使得第一主管2、第二主管3和各支管4所構(gòu)成的氣路系統(tǒng)匹配與裁剪臺(tái)1，即便是裁剪臺(tái)1的邊緣部分，仍然分布有氣路系統(tǒng)的管道，從而最大程度的保證裁剪臺(tái)1上每個(gè)區(qū)域的面料都能夠被吸附。

并且，第一抽氣管路包含多根與第一主管2連接的第一抽氣支管51、用于將各第一抽氣支管51的出口端進(jìn)行并聯(lián)的第一抽氣主管52；且第一抽氣主管52通過(guò)第一進(jìn)氣端53與抽氣設(shè)備連接。第二抽氣管路包含多根與第二主管3連接的第二抽氣支管61、用于將各第二抽氣支管61的出口端進(jìn)行并聯(lián)的第二抽氣主管62；且第二抽氣主管62通過(guò)第二進(jìn)氣端63與抽氣設(shè)備連接。需要說(shuō)明的是，這里的抽氣支管為彎管，以便于抽氣主管與抽氣設(shè)備連接。

另外，在本實(shí)施方式中，結(jié)合圖2所示，第一主管2和第二主管3均包含許多段段，而支管4有多根，并設(shè)置在第一主管2和第二主管3之間，需要說(shuō)明的是，上述關(guān)于第一主管2、第二主管3以及支管4的數(shù)量?jī)H是本實(shí)施方式的舉例說(shuō)明，而在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，對(duì)第一主管2、第二主管3以及支管4的具體數(shù)量本實(shí)施方式不作限定。但值得注意的是，第一主管2的各段之間和第二主管3的各段之間、各支管4與第一主管2和第二主管3之間、第一抽氣管路與第一主管2之間、第二抽氣管路與第二主管3之間均采用多通轉(zhuǎn)接頭可拆卸連接。

具體地說(shuō)，結(jié)合圖2所示，氣路系統(tǒng)中各管路通過(guò)多通轉(zhuǎn)接頭相互連接，多通轉(zhuǎn)接頭具體包括三通閥7、四通閥8。結(jié)合2圖所示，以第一主管2一側(cè)為例進(jìn)行說(shuō)明，當(dāng)支管4是位于最外圍的兩根時(shí)，且支管4在第一主管2一側(cè)的端部與第一主管2的一段相連,同時(shí)還與第一抽氣支管514，此時(shí)，支管4在該端應(yīng)選用三通閥7；而在圖2中,當(dāng)支管4位于各支管4中，且該支管4不僅與第一抽氣支管51相連，還與第一主管2的兩段連接，從而支管4在該端應(yīng)選用四通閥8；若支管4位于各支管4中，但是該支管4在第一主管2一側(cè)的端部只與第一主管2兩段連接，則支管4該端應(yīng)選用三通閥7。

通過(guò)上述內(nèi)容可以看出，氣路系統(tǒng)中各管道通過(guò)多通轉(zhuǎn)接頭相互連接，使得各管道之間為可拆卸連接，如此，在裁剪臺(tái)1改變長(zhǎng)度時(shí)，氣路系統(tǒng)可以通過(guò)多通轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，便于裝配，同時(shí)還方便管路的分布。

另外，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施方式的抽氣設(shè)備為抽氣泵；其中，抽氣泵通過(guò)第一進(jìn)氣端53與第一抽氣管路連接，通過(guò)第二進(jìn)氣端63與第二抽氣管路連接的。當(dāng)抽氣泵工作時(shí)，通過(guò)第一進(jìn)氣端53和第二進(jìn)氣端63抽取氣路系統(tǒng)管道的空氣，使得氣路系統(tǒng)的管道內(nèi)形成負(fù)壓，從而對(duì)裁剪臺(tái)1上的面料產(chǎn)生吸力，使面料吸附在裁剪臺(tái)1上，以便于面料裁剪。

綜上所述，由于氣路系統(tǒng)包含位于裁剪臺(tái)底部任意相對(duì)兩側(cè)的第一主管2和第二主管3、多根設(shè)置在第一主管2和第二主管3之間并與第一主管2和第二主管3連接的支管4，并且第一主管2和抽氣設(shè)備通過(guò)第一抽氣管路連接、第二主管3和抽氣設(shè)備通過(guò)第二抽氣管路連接，即本實(shí)用新型的裁剪機(jī)的真空吸附裝置中的抽氣設(shè)備是通過(guò)第一抽氣管路和第二抽氣管路分別與裁剪臺(tái)底部任意相對(duì)兩側(cè)的第一主管2和第二主管3連接。值得一提的是，位于頭端同一側(cè)大于二分之一的支管4通過(guò)第一主管2與第一抽氣管路連接，位于尾端同一側(cè)大于二分之一的支管4通過(guò)第二主管3與第二抽氣管路連接，且位于中間位置的至少有一根支管4同時(shí)與第一主管2和第二主管3連接，從而，位于中心部位的支管4是同時(shí)與第一主管2和第二主管3連接的，使得中心部位的支管4的吸附力被加強(qiáng)，位于中心部位的面料在被裁剪時(shí)，可通過(guò)氣路系統(tǒng)中位于裁剪臺(tái)1兩側(cè)的兩根主管同時(shí)對(duì)各支管4進(jìn)行抽氣，保證中心部位的面料能夠被牢牢吸附，確保面料在被裁剪時(shí)能夠非常平整的貼覆在裁剪臺(tái)1的臺(tái)面上，從而提高面料在被裁剪時(shí)精度。

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種裁剪機(jī)的真空吸附裝置，第二實(shí)施方式是對(duì)第一實(shí)施方式的一種改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于：第一抽氣管路的第一進(jìn)氣端53與第二抽氣管路的第二進(jìn)氣端63方向相同。

具體地說(shuō)，第一主管2的頭端與超過(guò)半數(shù)的支管4連接，這些支管4通過(guò)第一主管2間接的與第一抽氣管路連接，而第二主管3的尾端與超過(guò)半數(shù)的支管4連接，這些支管4通過(guò)第二主管3間接的與第二抽氣管路連接，并且位于中心部位的支管4至少有部分同時(shí)與第一主管2和第二主管3連接。當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)氣端53與第二進(jìn)氣端63的朝向相同時(shí)，位于中心部位的支管4受到兩股疊加的吸附力，來(lái)自其中路抽氣管路的吸附力較弱，來(lái)自另一路抽氣管路的吸附力較強(qiáng)，從而中心部位的支管4受到的吸附力大于其他位置的支管4的吸附力，使得位于裁剪臺(tái)中心部位的面料能夠被牢牢吸附，確保面料在被裁剪時(shí)能夠非常平整的貼覆在裁剪臺(tái)的臺(tái)面上，進(jìn)一步提高面料在被裁剪時(shí)精度。

本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式涉及一種裁剪機(jī)，該裁剪機(jī)包含第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式中的真空吸附裝置。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。