專利名稱：一種竹材溶解漿的堿抽提工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于溶解漿的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹材溶解漿的堿抽提工藝。
背景技術(shù)：
溶解漿廣泛應(yīng)用于紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維等纖維素衍生物產(chǎn)業(yè)，市場(chǎng)需求量在逐步擴(kuò)大。目前新開(kāi)發(fā)的竹材溶解漿市場(chǎng)前景廣闊，可以填補(bǔ)我國(guó)溶解漿的缺口。但是，現(xiàn)有竹材溶解漿生產(chǎn)設(shè)備和工藝相對(duì)落后，特別是在漂白工藝上主要還采用C-E-H傳統(tǒng)三段漂白為主，漂白工藝產(chǎn)生的廢水污染負(fù)荷大，且有國(guó)際公認(rèn)的致癌物質(zhì)
二惡英產(chǎn)生。近年來(lái)國(guó)內(nèi)有采用改進(jìn)的ECF漂白流程，其中的堿抽提工藝是ECF漂白過(guò)程中必不可少的，但現(xiàn)有堿抽提工藝中，通常只是單純的加堿處理，堿處理后的漿料白度提高不明顯，后段的二氧化氯漂白過(guò)程中的化學(xué)品消耗相對(duì)偏高，漂白成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種竹材溶解漿的堿抽提工藝， 漿料白度明顯提高，后段的二氧化氯漂白過(guò)程中的化學(xué)品消耗低，漂白成本較低。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種竹材溶解漿的堿抽提工藝(Ε0Ρ)，它包括以下步驟
A、將二氧化氯漂白后的漿料洗滌濃縮后在洗漿機(jī)的尾槽內(nèi)加入占風(fēng)干漿重量 1. 2% -1. 8% 的燒堿，調(diào)節(jié) PH 值為 10. 5-11. 0 ；
B、調(diào)節(jié)PH值后的漿料進(jìn)入中濃立管，在中濃立管內(nèi)加入34kg/admt雙氧水，其中admt 代表“公噸風(fēng)干漿”，kg/admt則代表“千克每公噸風(fēng)干漿”；
C、從中濃立管出來(lái)的漿料通過(guò)中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內(nèi)加入34kg/ admt的氧氣，混合均勻；
D、從中濃混合器出來(lái)的漿料進(jìn)入到升流塔內(nèi)，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時(shí)間為75-lOOmin，溫度為80_85°C ；
E、漿料從降流塔抽出至洗漿機(jī)洗滌濃縮，備用。其中，所述氧氣的壓力為1.0-1.2Mpa，氧氣的純度彡93%。其中，所述步驟A中經(jīng)洗滌濃縮后漿料的重量濃度為8%_12%。本發(fā)明的有益效果為加雙氧水和氧氣強(qiáng)化堿抽提(EOP)相比于現(xiàn)有技術(shù)采用的堿抽提方式，其殘余木素脫除率高，出漿白度穩(wěn)定，可降低后續(xù)二氧化氯漂白段(Dl)化學(xué)品的消耗，漂白成本較低，并可提高漿中α-纖維素的含量。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施范圍并不限于此。實(shí)施例1一種竹材溶解漿的堿抽提工藝，它包括以下步驟
A、將二氧化氯漂白后的漿料洗滌濃縮為重量濃度為8%后在洗漿機(jī)的尾槽內(nèi)加入占風(fēng)干漿重量1. 2%的燒堿，調(diào)節(jié)PH值為10. 5，所述風(fēng)干漿含有10%的水分；
B、調(diào)節(jié)PH值后的漿料進(jìn)入中濃立管，在中濃立管內(nèi)加入3kg/admt雙氧水，雙氧水重量濃度為35% ；
C、從中濃立管出來(lái)的漿料通過(guò)中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內(nèi)加入3kg/admt 的氧氣(氧氣的壓力為1. OMpa，氧氣的純度≥93%)，混合均勻；
D、從中濃混合器出來(lái)的漿料進(jìn)入到升流塔內(nèi)，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時(shí)間為75min，溫度為80°C ；
E、漿料從降流塔抽出至洗漿機(jī)洗滌濃縮，備用。實(shí)施例2
一種竹材溶解漿的堿抽提工藝，它包括以下步驟
A、將二氧化氯漂白后的漿料洗滌濃縮為重量濃度為10%后在洗漿機(jī)的尾槽內(nèi)加入占風(fēng)干漿重量1. 4%的燒堿，調(diào)節(jié)PH值為10. 6，所述風(fēng)干漿含有10%的水分；
B、調(diào)節(jié)PH值后的漿料進(jìn)入中濃立管，在中濃立管內(nèi)加入4kg/admt雙氧水，雙氧水重量濃度為35% ；
C、從中濃立管出來(lái)的漿料通過(guò)中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內(nèi)加入4kg/admt 的氧氣(氧氣的壓力為1. IMpa，氧氣的純度≥93%)，混合均勻；
D、從中濃混合器出來(lái)的漿料進(jìn)入到升流塔內(nèi)，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時(shí)間為85min，溫度為82°C ；
E、漿料從降流塔抽出至洗漿機(jī)洗滌濃縮，備用。實(shí)施例3
一種竹材溶解漿的堿抽提工藝，它包括以下步驟
A、將二氧化氯漂白后的漿料洗滌濃縮為重量濃度為11%后在洗漿機(jī)的尾槽內(nèi)加入占風(fēng)干漿重量1. 6%的燒堿，調(diào)節(jié)PH值為10. 8，所述風(fēng)干漿含有10%的水分；
B、調(diào)節(jié)PH值后的漿料進(jìn)入中濃立管，在中濃立管內(nèi)加入4kg/admt雙氧水，雙氧水重量濃度為35% ；
C、從中濃立管出來(lái)的漿料通過(guò)中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內(nèi)加入4kg/admt 的氧氣(氧氣的壓力為1. IMpa，氧氣的純度≥93%)，混合均勻；
D、從中濃混合器出來(lái)的漿料進(jìn)入到升流塔內(nèi)，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時(shí)間為90min，溫度為84°C ；
E、漿料從降流塔抽出至洗漿機(jī)洗滌濃縮，備用。實(shí)施例4
一種竹材溶解漿的堿抽提工藝，它包括以下步驟
A、將二氧化氯漂白后的漿料洗滌濃縮為重量濃度為12后在洗漿機(jī)的尾槽內(nèi)加入占風(fēng)干漿重量1. 8%的燒堿，調(diào)節(jié)PH值為11. 0，所述風(fēng)干漿含有10%的水分；
B、調(diào)節(jié)PH值后的漿料進(jìn)入中濃立管，在中濃立管內(nèi)加入^g/admt雙氧水，雙氧水重量濃度為35% ；
C、從中濃立管出來(lái)的漿料通過(guò)中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內(nèi)加入5kg/admt的氧氣(氧氣的壓力為1.2Mpa，氧氣的純度彡93%)，混合均勻；
D、從中濃混合器出來(lái)的漿料進(jìn)入到升流塔內(nèi)，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時(shí)間為lOOmin，溫度為85°C ；
E、漿料從降流塔抽出至洗漿機(jī)洗滌濃縮，備用。 以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種竹材溶解漿的堿抽提工藝，其特征在于它包括以下步驟A、將二氧化氯漂白后的漿料洗滌濃縮后在洗漿機(jī)的尾槽內(nèi)加入占風(fēng)干漿重量 1. 2% -1. 8% 的燒堿，調(diào)節(jié) PH 值為 10. 5-11. 0 ；B、調(diào)節(jié)PH值后的漿料進(jìn)入中濃立管，在中濃立管內(nèi)加入34kg/admt雙氧水；C、從中濃立管出來(lái)的漿料通過(guò)中濃漿泵送至中濃混合器，中濃混合器內(nèi)加入34kg/ admt的氧氣，混合均勻；D、從中濃混合器出來(lái)的漿料進(jìn)入到升流塔內(nèi)，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時(shí)間為75-lOOmin，溫度為80_85°C ；E、漿料從降流塔抽出至洗漿機(jī)洗滌濃縮，備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的堿抽提工藝，其特征在于所述氧氣的壓力為1.0_1.2Mpa，氧氣的純度彡93%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹材溶解漿的堿抽提工藝，其特征在于所述步驟A中經(jīng)洗滌濃縮后漿料的重量濃度為8%-12%。
全文摘要
本發(fā)明屬于溶解漿的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹材溶解漿的堿抽提工藝，A、將二氧化氯漂白后的漿料洗滌濃縮后加1.2％-1.8％的燒堿，調(diào)節(jié)pH值為10.5-11.0;B、調(diào)節(jié)pH值后的漿料進(jìn)入中濃立管，加入3-5kg/admt雙氧水;C、從中濃立管出來(lái)的漿料送至中濃混合器，加入3-5kg/admt氧氣;D、從中濃混合器出來(lái)的漿料進(jìn)入到升流塔內(nèi)，從升流塔頂部溢流至降流塔，漿料在升流塔和降流塔的停留時(shí)間75-100min，溫度80-85℃；E、漿料從降流塔抽出至洗漿機(jī)洗滌濃縮，備用。本發(fā)明殘余木素脫除率高，出漿白度穩(wěn)定，可降低后續(xù)二氧化氯漂白段化學(xué)品的消耗，提高漿中α-纖維素的含量。
文檔編號(hào)D21C9/14GK102154883SQ20111008052
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者李文俊 申請(qǐng)人:重慶理文造紙有限公司